Dans le monde complexe de la fabrication et du travail des métaux, Le tour est une machine-outil fondamentale et polyvalente. Ses capacités sont exploitées depuis des siècles, évoluant avec les progrès technologiques pour respecter le jamais - Demandes croissantes de précision et d'efficacité dans diverses industries. Plongeons-nous dans les applications à multiples facettes d'un tour.
Bases des opérations de tour
Principe de fonctionnement
À la base, Un tour fonctionne sur le principe du mouvement relatif entre la pièce et l'outil de coupe. La pièce est montée en toute sécurité et tournée à une vitesse contrôlée autour d'un axe central. Entre-temps, L'outil de coupe, tenu dans un article d'outil, est avancé vers la pièce en rotation d'une manière soigneusement guidée. Ce mouvement relatif permet la suppression du matériau de la pièce, Le façonner progressivement en la forme souhaitée. Par exemple, Dans une opération de tournure simple, L'outil se déplace parallèle à l'axe de rotation de la pièce, Réduire le diamètre d'une pièce cylindrique à une dimension spécifiée.
Composants essentiels pour diverses opérations
- Poubelle: C'est une partie cruciale du tour, abritant la broche sur laquelle la pièce est montée. La poupée contient un ensemble de vitesses qui permettent le réglage de la vitesse de la broche. Différents matériaux et exigences d'usinage nécessitent des vitesses de broche variables. Par exemple, Lorsque vous tournez un métal doux comme l'aluminium, Une vitesse de broche plus élevée peut être utilisée pour augmenter le taux de coupe, tandis que pour des métaux plus durs comme l'acier, Une vitesse inférieure est plus appropriée pour éviter une surchauffe et une usure excessive d'outils.
- Étouffage: Le taillon fournit un support supplémentaire à la pièce, Surtout pour les pièces longues ou minces. Il peut être ajusté le long du lit de tour pour s'adapter aux pièces de différentes tailles. Un centre de la poubelle peut être utilisé pour soutenir la fin de la pièce, Assurer la stabilité pendant la rotation. Dans des opérations comme le forage d'un trou le long de l'axe d'une longue tige, le taillon peut tenir un foret, avec la pièce tournante dans la poupée, permettant un forage axial précis.
- Poste d'outils: Le poste d'outil contient les outils de coupe. Il peut être ajusté dans plusieurs directions - horizontalement, verticalement, et parfois angulairement. Cette flexibilité permet à l'opérateur de positionner avec précision l'outil de coupe par rapport à la pièce pour différentes opérations d'usinage. Par exemple, pour les opérations face (où la fin de la pièce est usinée pour créer une surface plate), Le poste d'outil est ajusté pour déplacer l'outil perpendiculaire à l'axe de la pièce.
Types de tours et leurs applications spécialisées
Tours de moteur
Les tours du moteur sont le type de tours traditionnel et le plus courant. Ils sont exploités manuellement, ce qui donne à l'opérateur un haut degré de contrôle sur le processus d'usinage. Les tours de moteur sont idéaux pour les petits - Production par lots et développement de prototypes. Dans un atelier d'usinage spécialisé dans la coutume - des pièces fabriquées, Un tour de moteur peut être utilisé pour en créer un - Composants hors de machines spécialisées. Par exemple, Si un fabricant local a besoin d'un arbre unique pour un équipement, Un opérateur de tour de moteur peut configurer soigneusement la machine, Sélectionnez l'outil de coupe approprié, et machine avec précision l'arbre aux dimensions requises.
CNC Lathes
Contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) Les tours ont révolutionné l'industrie manufacturière. Ces tours sont contrôlés par un programme informatique, qui permet des opérations d'usinage très précises et répétables. Les tours CNC sont bien - adapté à la production de masse. Dans l'industrie automobile, Par exemple, Ils sont utilisés pour produire de grandes quantités de pièces identiques telles que les vileliers moteurs. Le programme informatique peut contrôler tous les aspects du processus d'usinage, de la vitesse et du taux d'alimentation de l'outil de coupe à la position exacte de l'outil par rapport à la pièce, Assurer une qualité cohérente sur des milliers de pièces.
Tours de tourelle
Les tours de tourelle sont équipés d'une tourelle, qui contient plusieurs outils de coupe. Cela permet des changements d'outils rapides pendant le processus d'usinage. Les tours de tourelle sont efficaces pour produire des pièces qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage, comme le forage, filetage, et tournant. Dans la production de vis et de boulons, Un tour de tourelle peut être configuré pour effectuer toutes les opérations nécessaires en séquence sans avoir besoin de temps - Changements d'outils manuels consommés. L'opérateur peut programmer la tourelle à indexer à l'outil approprié pour chaque opération, rationalisation du processus de production.
Couches de bois
Comme son nom l'indique, Les tours en bois sont spécialement conçus pour travailler avec le bois. Ils sont utilisés pour créer une variété d'objets en bois, des composants de meubles aux articles décoratifs. Par exemple, Un fabricant de meubles peut utiliser un tour en bois pour transformer un bloc de bois rugueux en une jambe de table magnifiquement de forme. Les tours en bois fonctionnent généralement à des vitesses inférieures par rapport au métal - Couches de travail pour empêcher le bois de brûler ou d'écraser. L'opérateur peut utiliser différents types de ciseaux et de gouges pour façonner le bois lorsqu'il tourne, Création de courbes lisses et de détails précis.
Opérations d'usinage communes effectuées sur des tours
Tournant
Le virage est l'opération la plus fondamentale et la plus utilisée sur un tour. Il s'agit de réduire le diamètre d'une pièce cylindrique en éliminant le matériau de sa surface extérieure. Il existe différents types d'opérations de virage:
- Tournant rugueux: C'est la phase initiale de la tournure, où une grande quantité de matériau est retirée rapidement pour rapprocher la pièce près de sa forme finale. Un virage rugueux est généralement effectué à un taux d'alimentation et à une profondeur de coupe plus élevés pour maximiser le taux d'élimination des matériaux, mais cela se traduit par une finition de surface relativement rugueuse. Par exemple, Lors de l'usinage d'un grand arbre en acier, Le virage rugueux peut rapidement réduire le diamètre de la matière première à une taille plus gérable.
- Finition de tournage: Après un retournement rugueux, Le tour de finition est effectué pour atteindre la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitée. Le tour de finition est effectué à un taux d'alimentation et à une profondeur de coupe inférieurs, Utilisation d'un outil de coupe plus net. Il en résulte une surface plus lisse, avec la rugosité de surface généralement dans la gamme de 1.6 - 0.8 μm, en fonction des conditions de matériau et d'usinage. Dans la production de précision - pièces d'ingénierie, comme ceux utilisés dans les applications aérospatiales, Le virage final est crucial pour assurer un ajustement et une fonction appropriés.
Parement
Les opérations de face sont utilisées pour créer une surface plane à la fin d'une pièce. L'outil de coupe est déplacé perpendiculaire à l'axe de la rotation de la pièce. Face est important pour s'assurer que les extrémités des composants sont carrées et plates, qui est essentiel pour un bon assemblage. Par exemple, Lors de la fabrication d'une culasse pour un moteur, Les opérations de face sont effectuées sur les surfaces d'accouplement pour assurer un joint serré lorsque la tête est installée sur le bloc moteur.
Forage
Les tours peuvent également être utilisés pour les opérations de forage. En montant un foret dans la tige de poule ou un accessoire de forage spécial, Les trous peuvent être percés le long de l'axe de la pièce. La rotation de la pièce fournit l'action de coupe, tandis que le foret est avancé lentement dans le matériau. Le forage sur un tour est utile pour créer des trous en parties cylindriques, comme ceux nécessaires pour insérer des boulons ou d'autres attaches. Dans la production de pièces mécaniques, tour - Les trous percés peuvent être positionnés avec précision le long de l'axe de la pièce, Assurer un bon alignement pour l'assemblage ultérieur.
Filetage
Le filetage est une opération spécialisée sur un tour qui implique la création de rainures hélicoïdales (threads) À la surface d'une pièce. Cela peut être soit un filetage externe (sur la surface extérieure) ou filetage interne (à l'intérieur d'un trou). Le filetage sur un tour nécessite un contrôle précis du mouvement de l'outil et de la vitesse de la broche. Le pas du fil (la distance entre les fils adjacents) est déterminé par le rapport de la vitesse de la broche au taux d'alimentation de l'outil de coupe. Les composants filetés sont utilisés dans d'innombrables applications, des vis et des boulons aux tuyaux et raccords. Un opérateur de tour peut créer une coutume - Threads de taille pour répondre aux exigences d'ingénierie spécifiques.
La perspective de BBJump en tant qu'agent d'approvisionnement
Lors de l'approvisionnement d'un tour pour vos besoins de fabrication, Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte. D'abord, Évaluez le type de travail que vous ferez. Si vous êtes impliqué dans un petit - échelle, coutume - fait des projets avec un besoin de mains - en contrôle, Un tour de moteur pourrait être un choix approprié. Cependant, Si votre production exige une grande envergure - volume, pièces très précises, Investir dans un tour CNC est une option plus viable. Mais gardez à l'esprit que les lathes CNC nécessitent des opérateurs qualifiés avec des connaissances en programmation, alors tirez compte du coût de la formation de votre personnel.
Recherchez soigneusement les spécifications du tour. Considérez la taille maximale de la pièce qu'il peut gérer. Si vous travaillez souvent avec un grand - diamètre ou lignes longues, Assurez-vous que le tour a un swing suffisant (le diamètre maximum de la pièce qui peut être tournée sur le lit) et une capacité de longueur. Aussi, Faites attention à la plage de vitesse de la broche. Une large plage de vitesse de broche permet plus de flexibilité dans l'usinage de différents matériaux. Par exemple, Si vous prévoyez de travailler avec des métaux doux et durs, Un tour avec une vitesse de broche variable qui peut passer de RPM faible à élevé sera plus polyvalent.
La réputation du fabricant du tour est beaucoup importe. Recherchez les antécédents du fabricant en termes de qualité de construction et de fiabilité. Lisez les avis d'autres utilisateurs de votre industrie et demandez des références. Un puits - Le fabricant établi avec une bonne réputation est plus susceptible de produire des tours durables et nécessite un entretien moins fréquent. En plus, Considérez la disponibilité des pièces de rechange. En cas de panne, Avoir un accès facile aux pièces de remplacement peut minimiser les temps d'arrêt et maintenir votre production en douceur. En tenant compte de ces facteurs, Vous pouvez trouver le bon tour qui répond à vos exigences de fabrication et à votre budget spécifiques.
Questions fréquemment posées (FAQ)
FAQ 1: Un tour peut-il être utilisé pour machine non - pièces cylindriques?
Oui, Bien que les tours soient principalement conçus pour travailler avec des pièces cylindriques, avec l'utilisation de luminaires et de techniques spéciaux, non - Les pièces cylindriques peuvent également être usinées. Par exemple, Les pièces de forme irrégulière peuvent être montées sur une plaque frontale, qui est attaché à la broche du tour. La plaque face - parties cylindriques, et l'opérateur peut ensuite utiliser des outils de coupe appropriés pour effectuer des opérations telles que le tournage et la face des surfaces exposées. Cependant, usinage non - Les pièces cylindriques sur un tour peuvent nécessiter plus de temps d'installation et de planification minutieuse par rapport au travail avec des composants cylindriques standard.
FAQ 2: Comment puis-je améliorer la finition de la surface lorsque vous allumez un tour?
Pour améliorer la finition de surface pendant la tournure, Plusieurs mesures peuvent être prises. D'abord, Utilisez un outil de coupe pointu. Un outil terne provoquera plus de frottement et entraînera une surface plus rugueuse. Deuxième, ajuster les paramètres de coupe. Réduire le taux d'alimentation (la distance que l'outil avance par révolution de la pièce) et la profondeur de coupe peut conduire à une surface plus lisse. Par exemple, Dans les opérations de tournage de finition, Un taux d'alimentation inférieur et une plus petite profondeur de coupe sont généralement utilisés. Troisième, Sélectionnez le fluide de coupe approprié. Les liquides de coupe peuvent réduire les frictions, refroidir la zone de coupe, et éliminer les copeaux, Tout cela contribue à une meilleure finition de surface. Différents types de fluides de coupe sont disponibles en fonction de l'usage du matériau, comme l'eau - liquide de refroidissement pour l'usinage général et l'huile - lubrifiants basés pour plus difficile - à - Matériaux de machine.
FAQ 3: Quelle est la différence entre un tour et une fraiseuse?
La principale différence entre un tour et une fraiseuse réside dans leur mode de fonctionnement et les types d'opérations pour lesquels ils sont les mieux adaptés. Dans un tour, La pièce tourne, et l'outil de coupe est stationnaire ou se déplace dans un chemin linéaire par rapport à la pièce. Les tours sont principalement utilisés pour les opérations comme le tournage, parement, forage, et filetage sur des pièces cylindriques ou axialement symétriques. D'autre part, dans un moulage, L'outil de coupe tourne pendant que la pièce est maintenue stationnaire ou déplacée dans plusieurs directions. Les machines à mouler sont polyvalentes pour l'usinage d'une large gamme de formes, y compris les surfaces plates, machines à sous, rainures, et contours 3D complexes. Ils peuvent travailler avec à la fois cylindrique et non - pièces cylindriques. Par exemple, Un tour serait utilisé pour créer un arbre cylindrique lisse, tandis qu'un broyeur peut être utilisé pour couper une voie de clavette ou un profil de vitesse sur le même arbre.
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