Dans le domaine dynamique de l'usinage et de la fabrication, Les tours sont des outils indispensables. Leur capacité à façonner les matériaux avec précision en a fait un aliment de base dans diverses industries. Au fil du temps, Différents types de tours ont émergé, chacun adapté à des besoins spécifiques. Explorons le paysage diversifié des types de tour.
Racines et bases historiques
Tours de moteur, également connu sous le nom de tours centraux, Avoir une histoire riche. Initialement développé sur les blocs de moteur de machine et alimenté par des moteurs à vapeur au début, D'où le nom. Ces tours sont configurés horizontalement et sont parmi les types les plus courants pour le général - coupure de métal à but. Dans le passé, Ils ont présenté des cônes avec des broches connectées aux poulies à cônes, Permettre des vitesses de broche multiples en ajustant la position d'une courroie plate sur les marches de la poulie. Couches modernes, cependant, sont alimentés par de petits moteurs, sont plus compacts, et peut être monté sur un établi régulier. Ils sont souvent équipés d'un contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) systèmes, permettant des opérations plus complexes avec une intervention manuelle réduite.
Composants clés et leurs fonctions
- Poubelle: Cela abrite la broche sur laquelle la pièce est montée. La poupée contient un ensemble de vitesses qui facilitent le réglage de la vitesse de la broche. Différents matériaux et exigences d'usinage exigent des vitesses de broche variables. Par exemple, Lorsque vous travaillez avec des métaux doux comme l'aluminium, Une vitesse de broche plus élevée peut être utilisée pour améliorer le taux de coupe. Inversement, pour des métaux plus durs comme l'acier, Une vitesse inférieure est recommandée pour empêcher la surchauffe et l'usure excessive d'outils.
- Étouffage: Il offre un soutien supplémentaire à la pièce, Surtout pour les pièces longues ou minces. La tire-ci peut être ajustée sur la longueur du lit de tour pour accueillir les pièces de différentes tailles. Un centre de la poubelle peut être utilisé pour soutenir la fin de la pièce, Assurer la stabilité pendant la rotation. Dans des opérations comme le forage d'un trou le long de l'axe d'une longue tige, La taillon peut tenir un foret tandis que la pièce tournait dans la poupée, permettant un forage axial précis.
- Transport: Le chariot est responsable de la maintenance et du déplacement de l'outil de coupe. Il est alimenté par les engrenages dans la poupée et peut se déplacer dans plusieurs directions - longitudinalement le long du lit du tour et transversalement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Ce mouvement permet des opérations telles que le tournage, parement, et filetage.
Applications
Les tours du moteur sont très polyvalents et sont idéaux pour les petits - Production par lots et développement de prototypes. Dans un atelier d'usinage spécialisé dans la coutume - des pièces fabriquées, Un tour de moteur peut être utilisé pour en créer un - Composants hors de machines spécialisées. Par exemple, Si un fabricant local a besoin d'un arbre unique pour une pièce d'équipement, Un opérateur de tour de moteur peut configurer soigneusement la machine, Sélectionnez l'outil de coupe approprié, et machine avec précision l'arbre aux dimensions requises.
CNC Lathes
Révolution technologique
Contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) Les tours ont provoqué un changement révolutionnaire dans l'industrie manufacturière. Ces tours sont contrôlés par un programme informatique, qui permet des opérations d'usinage très précises et reproductibles. Contrairement aux tours traditionnels qui reposent sur le contrôle manuel, Les tours CNC peuvent exécuter des tâches d'usinage complexes avec une intervention humaine minimale.
Détails opérationnels
Un tour CNC fonctionne en suivant un ensemble d'instructions codées dans un programme informatique. Le matériau ou la partie est serré et tourné par une broche, Alors que l'outil de coupe, monté sur un poteau d'outils ou une tourelle, se déplace le long de divers axes dictés par le programme. Un simple tour CNC fonctionne généralement sur 2 haches, avec l'outil en position fixe sur une tourelle qui peut avoir 8 à 24 stations. L'action rotative de la pièce est connue sous le nom "tournant." En plus de tourner, CNC Lathes peut effectuer d'autres opérations telles que le fraisage (où l'outil se déplace autour d'une pièce fixe), ennuyeux, et taraudir. Fraisage, ennuyeux, et les outils de taraudage sont souvent entraînés par un système d'entraînement séparé dans la tourelle. Selon la demande, outils en direct (outils actifs) peut être monté pour une direction axiale ou radiale, qui est couramment vu dans 3 - Axis CNC Lathes ou centres de rotation plus avancés.
Applications de production de masse
Les tours CNC sont bien - adapté à la production de masse. Dans des industries comme l'automobile, aérospatial, et électronique, Ils sont utilisés pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une qualité cohérente. Par exemple, dans l'industrie automobile, Les tours CNC sont utilisés pour fabriquer des vileliers moteurs, arbres de transmission, et d'autres composants critiques. Le programme informatique peut contrôler avec précision tous les aspects du processus d'usinage, de la vitesse et du taux d'alimentation de l'outil de coupe à la position exacte de l'outil par rapport à la pièce, s'assurer que des milliers de pièces sont produites au même - normes de qualité.
Tours de tourelle
Conception et fonctionnalité
Un tour de tourelle est un semi - Machine de tour automatique conçue pour la production répétitive de pièces de tour. Sa caractéristique la plus distinctive est la tourelle hexagonale, Un porte-outil indexable qui peut maintenir jusqu'à six outils à la fois. Cela permet de réaliser plusieurs opérations de coupe en succession rapide, chacun avec un outil de coupe différent, sans avoir besoin de remplacer ou d'installer manuellement et de désinstaller l'outil dans la machine à tour. L'outil peut être commuté automatiquement, résultant en un processus de production beaucoup plus rapide et plus efficace. En revanche, Dans un tour traditionnel, Cela peut prendre quelques minutes à un travailleur humain pour changer manuellement l'outil de coupe, Alors qu'un tour de tourelle peut passer à un autre outil de coupe en quelques secondes.
Signification et développement historiques
Le tour de tourelle est utilisé depuis le milieu - 19le siècle et a eu un impact significatif sur l'industrie manufacturière. Avant son invention, La production d'outils ou de composants métalliques de qualité dépendait fortement de la compétence de l'opérateur. L'introduction du tour de tourelle a permis de produire des outils et des pièces plus rapidement et à moindre coût. Cela a également réduit le besoin de main-d'œuvre hautement qualifiée, car le fonctionnement réel du tour pouvait être effectué par moins - travailleurs éduqués, Alors que des employés plus instruits étaient nécessaires pour installer les machines. Le premier tour de tourelle automatique a été développé en 1873 par Christopher Miner Spencer, Bien que son brevet n'ait pas inclus le tambour de la came dans la description, conduisant au développement d'autres modèles par différents inventeurs.
Applications
Les tours de tourelle sont très efficaces pour produire des pièces qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage, comme le forage, filetage, et tournant. Ils sont couramment utilisés dans la production de vis, boulons, et autres attaches. Dans une usine de cette masse - produit ces articles, Un tour de tourelle peut être configuré pour effectuer toutes les opérations nécessaires en séquence, rationalisation du processus de production et augmentation de la productivité.
Couches de bois
Design spécialisé pour le travail du bois
Comme son nom l'indique, Les tours en bois sont spécialement conçus pour travailler avec le bois. Ils sont utilisés pour créer une grande variété d'objets en bois, Allant des composants de meubles comme les cuisses de table et les broches de chaise aux articles décoratifs tels que des bols et des chandeliers. Les tours en bois fonctionnent généralement à des vitesses inférieures par rapport au métal - Couches de travail. Il s'agit d'empêcher le bois de brûler ou d'écraser pendant le processus d'usinage.
Outils et techniques
L'opérateur utilise différents types de ciseaux et de gouges pour façonner le bois lorsqu'il tourne. Ces mains - Les outils maintenus sont soigneusement manipulés pour créer des courbes lisses, Détails précis, Et la forme souhaitée. Par exemple, Un fabricant de meubles peut utiliser un tour en bois pour transformer un bloc de bois rugueux en une jambe de table magnifiquement de forme. L'opérateur commence par un rugueux - Couper un morceau de bois monté sur la broche du tour. En retirant progressivement le matériel avec les ciseaux et les gouges, Ils peuvent façonner le bois en une forme symétrique et esthétique.
Applications dans l'industrie du travail du bois
Les tours de bois jouent un rôle crucial dans l'industrie du travail du bois, les deux en petit - Ateliers artisanaux à l'échelle et installations de fabrication de meubles plus grandes. Dans des ateliers artisanaux, Les coiffes en bois sont utilisés pour créer des, main - des pièces fabriquées qui présentent la compétence du menuisier. Dans les plus grandes installations de fabrication, Des tours en bois sont utilisés pour produire des composants de meubles standardisés en plus grande quantité, tout en maintenant un niveau élevé de qualité et de savoir-faire.
La perspective de BBJump en tant qu'agent d'approvisionnement
Lors de l'approvisionnement d'un tour, Le type de travail que vous allez faire est de la plus haute importance. Si vous êtes engagé dans un petit - échelle, coutume - travailler où les mains - sur le contrôle est crucial, Un tour de moteur pourrait être un excellent ajustement. Sa polyvalence permet la création de pièces uniques, Et avec l'option d'intégration CNC, il peut également gérer des tâches plus complexes. Cependant, Si votre production exige une grande envergure - Sortie de volume avec une extrême précision, Investir dans un tour CNC est un non - réticence. Mais rappelez-vous, CNC Lathes a besoin d'opérateurs ayant des compétences en programmation, alors tirez compte du coût de la formation de votre main-d'œuvre.
La réputation du fabricant de tours ne doit pas être négligé. Recherchez les fabricants avec une expérience éprouvée de fiabilité et de qualité de construction. La lecture des critiques d'autres professionnels de l'industrie et la demande de références peuvent fournir des informations précieuses. Un puits - Le fabricant établi est plus susceptible de produire des tours durables et nécessitent un entretien moins fréquent. En plus, Considérez la disponibilité des pièces de rechange. En cas de panne, L'accès rapide aux pièces de remplacement peut minimiser les temps d'arrêt et maintenir votre production en douceur.
Aussi, Portez une attention particulière aux spécifications du tour. Déterminez la taille maximale de la pièce avec laquelle vous travaillez et assurez-vous que le tour a suffisamment de swing (le diamètre maximum de la pièce qui peut être tournée sur le lit) et une capacité de longueur. La plage de vitesse de la broche est un autre facteur critique. Une large gamme permet plus de flexibilité dans l'usinage de différents matériaux, que ce soit des bois doux ou des métaux durs. En considérant soigneusement ces facteurs, Vous pouvez trouver le bon tour qui répond à vos exigences de fabrication et à votre budget spécifiques.
Questions fréquemment posées (FAQ)
FAQ 1: Un tour de moteur peut-il être mis à niveau vers un tour CNC?
Oui, De nombreux tours de moteur peuvent être mis à niveau en tours CNC. Il existe des kits de rechange disponibles qui peuvent être installés sur les tours de moteur existants. Ces kits incluent généralement un contrôleur CNC, servomoteur, et les systèmes d'entraînement. Cependant, La faisabilité de la mise à niveau dépend de l'état et de l'âge du tour du moteur. Les tours plus anciens peuvent nécessiter des modifications plus étendues pour assurer la compatibilité avec les composants CNC. En plus, Le coût de la mise à niveau doit être soigneusement considéré, Comme dans certains cas, c'est peut-être plus de coût - efficace pour acheter un nouveau tour CNC. Mais pour ceux qui ont un puits - tour de moteur entretenu et besoin de précision et d'automatisation d'une machine CNC, Une mise à niveau peut être une option viable.
FAQ 2: Quel est le principal avantage d'un tour de tourelle sur un tour traditionnel?
Le principal avantage d'un tour de tourelle sur un tour traditionnel est sa capacité à effectuer plusieurs opérations de coupe en succession rapide sans modification de l'outil manuel. La tourelle hexagonale sur un tour de tourelle peut contenir plusieurs outils de coupe, et il peut indexer automatiquement l'outil approprié pour chaque opération. Cela réduit considérablement le temps consacré aux changements d'outils, Ce qui est un moment majeur - couler dans des tours traditionnels. Par conséquent, Les tours de tourelle sont beaucoup plus efficaces pour produire des pièces qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage, comme les vis et les boulons. Ils peuvent terminer le processus de production dans une fraction du temps où il faudrait un tour traditionnel, conduisant à une productivité accrue et à une réduction des coûts de production.
FAQ 3: Les tours en bois sont-ils adaptés à une petite taille, Pièces en bois délicats?
Oui, Les tours en bois sont très adaptés pour devenir petit, Pièces en bois délicats. Leurs vitesses de fonctionnement inférieures aident à empêcher le bois de brûler ou d'écraser, ce qui est particulièrement important lorsque vous travaillez avec de petits morceaux. L'opérateur peut utiliser Sharp, bien - ciseaux et gouges pour façonner soigneusement le bois. En plus, Le contrôle de précision offert par un tour en bois permet de créer des détails complexes sur de petites pièces. Par exemple, Dans la production de figurines en bois miniatures ou de petits articles décoratifs, Un tour en bois peut être utilisé pour transformer le bois en forme souhaitée avec une grande précision, S'assurer que les caractéristiques délicates ne sont pas endommagées pendant le processus d'usinage.
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