Quelles sont les parties d'un moule?

La cavité de la moisissure est peut-être la partie la plus cruciale du moule. C'est l'espace creux dans le moule qui détermine la forme du produit final. Quand un matériau fondu, comme le métal dans la coulée ou le plastique en moulage par injection, est versé ou injecté dans le moule, Il remplit cette cavité. La finition de surface et les dimensions de la cavité ont un impact direct sur la finition de surface et les dimensions de la partie résultante. Par exemple, dans un sable - moule à couler pour un petit bloc moteur, La cavité est méticuleusement conçue pour reproduire la forme exacte du bloc moteur, y compris tous ses détails complexes comme les canaux de refroidissement et les trous de montage. Dans un moule d'injection en plastique pour un boîtier pour smartphone, La cavité a une finition de surface lisse pour s'assurer que le boîtier a une apparence esthétique.

Les noyaux sont utilisés pour créer des caractéristiques internes ou des espaces creux dans la pièce coulée ou moulée. Ils sont essentiellement des inserts placés à l'intérieur de la cavité du moule. En moulage métallique, Si vous souhaitez créer un tuyau ou un cylindre creux, Un noyau en forme de tige est utilisé. Le métal fondu coule autour du noyau, et une fois solidifié, le noyau est supprimé, Laissant derrière l'espace creux. Les noyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux en fonction du processus. En coulée de sable, Les noyaux de sable sont communs, qui sont souvent maintenus en place dans le moule à l'aide d'impressions centrales - petites extensions sur le noyau qui s'adaptent dans les recoins correspondants dans le moule. Dans des moules plus complexes, comme ceux utilisés dans Die - coulage pour les pièces automobiles, Les noyaux métalliques peuvent être utilisés, surtout lorsque une haute précision et une durabilité sont nécessaires.

La base de moisissure fournit un support structurel pour l'ensemble du moule. Il maintient tous les autres composants ensemble et est conçu pour résister aux forces exercées pendant le processus de moulage ou de moulage. En moulage par injection, La base de moisissure se compose généralement de deux pièces principales - le plateau stationnaire et la platine mobile. Le plateau stationnaire est fixé à l'injection - machine à mouler, tandis que la platine mobile peut glisser d'avant en arrière. La cavité et le noyau de la moisissure sont montés sur ces plateaux. Dans un grand - danger à l'échelle - opération de coulée, La base de moisissure est fabriquée à partir d'épaisseur, haut - Consigne d'acier pour supporter les pressions et les températures élevées impliquées. Il a également différents trous et canaux pour la circulation du liquide de refroidissement, ce qui est crucial pour refroidir le moule et solidifier le matériau fondu.

Les portes sont les petites ouvertures à travers lesquelles le matériau fondu pénètre dans la cavité du moule. Coureurs, d'autre part, sont les canaux qui relient la source du matériau fondu (comme la buse d'injection dans le moulage par injection ou le bassin versant dans la coulée) aux portes. La conception des portes et des coureurs est essentielle car elle affecte le flux du matériau dans la cavité. Si les portes sont trop petites, le matériau peut ne pas remplir complètement la cavité, conduisant à des pièces incomplètes. S'ils sont trop grands, Il peut y avoir des problèmes avec les déchets matériels et le remplissage inégal. En moulage par injection, différents types de portes, comme les portes de bord, portes d'épingle, et les portes du film, sont utilisés en fonction de la forme et des exigences de la pièce. Les coureurs peuvent être conçus en un seul - Système de coureur pour des pièces simples ou un multiples - Système de coureur pour des géométries plus complexes pour assurer une distribution uniforme du matériau fondu.

Une fois que le matériau s'est solidifié ou mis dans le moule, Un système d'éjecteur est utilisé pour retirer la pièce du moule. Ce système se compose généralement d'épingles d'éjection, plaques d'éjection, et parfois des manches d'éjecteur. Les épingles d'éjection sont petites, Tiges cylindriques qui sont placées dans des endroits stratégiques autour de la cavité de la moisissure. Lorsque le moule s'ouvre, les plaques d'éjecteur, qui sont connectés aux broches, sont poussés vers l'avant par la machine, Forcer les épingles à pousser la partie hors de la cavité. Les manchons d'éjecteurs sont utilisés dans les cas où la pièce a un trou ou une caractéristique cylindrique. La manche s'adapte à un noyau et, Lorsqu'il est activé, pousse la partie hors du noyau. En moulure d'injection en plastique de petit, pièces complexes comme les composants électroniques, un puits - Le système d'éjecteur conçu est essentiel pour éviter d'endommager les pièces délicates pendant l'élimination.

Lorsque le matériau fondu pénètre dans la cavité du moule, l'air et les autres gaz présents dans la cavité doivent s'échapper. Un système de ventilation est incorporé dans le moule pour permettre que cela se produise. Les évents peuvent être de petits canaux ou des rainures coupées dans les surfaces de moule, généralement le long des lignes de séparation ou dans les zones où le gaz est susceptible de s'accumuler. En moulage métallique, Si le gaz n'est pas correctement évacué, il peut être piégé dans le métal de solidification, Créer des défauts tels que la porosité ou les trous de soufflage. En moulage par injection, Le gaz piégé peut provoquer des marques de brûlure ou une garniture incomplète du moule. La taille et l'emplacement des évents sont soigneusement calculés en fonction de facteurs comme le volume de la cavité de la moisissure, Le type de matériau en cours, et la vitesse à laquelle le matériau est injecté ou versé.

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Si les portes sont trop petites, Le matériau fondu peut ne pas être en mesure de s'écouler dans la cavité du moule assez rapidement, entraînant un remplissage incomplet ou des points faibles dans la partie. D'autre part, Si les portes sont trop grandes, Il peut y avoir un flux de matériaux excessif, conduisant à des problèmes comme Flash (matériel supplémentaire autour de la pièce), Distribution inégale du matériau dans la cavité, et augmenter les déchets de matériaux.

Dans certains cas, Un noyau peut être modifié et utilisé pour différentes cavités de moisissure si les caractéristiques internes qu'il crée sont similaires. Cependant, Dans la plupart des situations, Les noyaux sont personnalisés - Fabriqué pour chaque cavité de moisissure spécifique. C'est parce que la forme, taille, et l'emplacement des caractéristiques internes en différentes parties varient considérablement, et un noyau doit être conçu avec précision pour s'adapter et fonctionner dans une cavité de moisissure particulière.

Les matériaux communs pour les bases de moisissure incluent l'acier, aluminium, et fonte. L'acier est largement utilisé car il offre une résistance élevée et une durabilité, Le rendre adapté à un haut - pression et haut - des applications de température comme Die - moulage et grand - Moulage d'injection d'échelle. L'aluminium est plus léger et a une bonne conductivité thermique, qui peut être bénéfique pour les applications où la dissipation de chaleur est cruciale, comme dans certains moules d'injection en plastique. La fonte est relativement peu coûteuse et a une bonne vibration - Propriétés d'amortissement, mais il n'est peut-être pas aussi fort que l'acier en haut - situations de stress.