Que sont les 7 Types de base des machines-outils?

Les tours sont l'une des machines-outils les plus fondamentaux et les plus utilisés. À la base, Les tours fonctionnent sur le principe de la rotation de la pièce tandis qu'un outil de coupe est alimenté contre lui. La pièce est montée sur une broche, qui peut tourner à différentes vitesses. L'outil de coupe, comme un seul - outil de virage point, est ensuite déplacé sur la longueur (alimentation longitudinale) ou à travers le diamètre (croix - alimentation) de la pièce rotative.

Les tours sont principalement utilisés pour l'usinage cylindrique - pièces en forme. Ils peuvent effectuer des opérations comme le tournage (Retrait du matériau de la surface extérieure de la pièce pour créer un lisse, forme cylindrique), parement (usinant la fin - Surface de la pièce pour la rendre plate), filetage (Couper des rainures hélicoïdales à la surface de la pièce pour créer des fils), et ennuyeux (Élargir un trou existant dans la pièce). Dans des industries comme l'automobile, où les arbres, essieux, et les boulons sont généralement produits, Les tours jouent un rôle crucial. Par exemple, La production de vileliers moteurs, qui nécessitent une usinage très précise des surfaces cylindriques et la création de revues à roulements complexes, s'appuie fortement sur les tours.

Il existe plusieurs types de tours, y compris les tours manuels traditionnels, qui nécessite un opérateur pour contrôler manuellement le mouvement de l'outil de coupe et la vitesse de la broche. Ensuite, il y a CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) tours, qui sont automatisés et suivent pré - Instructions programmées pour effectuer des opérations d'usinage avec une haute précision et une répétabilité. Les autres types incluent des tours verticaux, qui sont conçus pour l'usinage grand - pièces de diamètre, et les tours de tourelle, qui ont un multiples - Tourrelle d'outils qui peut rapidement changer entre différents outils de coupe pendant le processus d'usinage.

Les machines à mouler sont des outils polyvalents qui utilisent un multiples - outil de coupe de dents, connu sous le nom de coupe-frais, Pour éliminer le matériau de la surface d'une pièce. Le frappeur de fraisage tourne à grande vitesse, Et la pièce est déplacée par rapport au coupeur dans différentes directions (longitudinal, transversal, et vertical) Pour atteindre la forme souhaitée.

Les machines à mourir peuvent effectuer une large gamme d'opérations. Ils peuvent créer des surfaces plates à travers le moulage du visage, Couper les rainures et les fentes à l'aide de moulins d'extrémité, produire des profils 3D complexes pour les moules et les matrices, Et même les engrenages de la machine. Dans l'industrie aérospatiale, Les machines de fraisage sont utilisées pour les pièces de machine telles que les composants des ailes d'aéronef, où une mise en forme précise et élevée - L'usinage de tolérance est essentiel. Dans la fabrication de circuits imprimés (PCBS), Les machines à mouler sont utilisées pour créer des machines à sous et des découpes pour les composants électroniques.

Il existe différents types de fraisage, comme les frais de fraisage horizontaux, où la broche est orientée horizontalement, et des frais de fraisage verticaux, avec une broche à orientation verticale. Les machines de fraisage CNC ont révolutionné le processus de fraisage, permettant une usinage très complexe et précise. Certaines machines de fraisage avancées sont également équipées d'axes supplémentaires, comme les axes rotatifs, habilitant 4 - axe ou 5 - usinage sur l'axe, qui peut produire des pièces encore plus complexes.

Les machines de forage sont conçues spécifiquement pour créer des trous dans les pièces. Le type de machine à forage le plus courant utilise un foret rotatif, qui est introduit dans la pièce pour couper un trou. Le foret tourne à grande vitesse, Et le mouvement des aliments peut être manuel ou automatisé.

Les machines de forage sont utilisées dans presque toutes les industries qui impliquent la fabrication ou la construction. Dans l'industrie du mobilier, Ils sont utilisés pour percer les trous pour les vis et les chevilles. Dans l'industrie automobile, Les machines à forage sont utilisées pour créer des trous dans les blocs moteurs pour les boulons et autres attaches. Ils peuvent également être utilisés pour taper (Couper les fils internes dans un trou) Lorsqu'il est équipé des outils appropriés.

Il y a un banc - Machines de forage supérieures, qui sont compacts et adaptés aux petits - ateliers d'échelle ou amateurs. Sol - Les machines de forage debout sont plus grandes et plus puissantes, capable de gérer des pièces plus grandes. Les machines à forage radial ont un bras radial qui peut déplacer la tête de forage autour de la pièce, offrir plus de flexibilité pour percer des trous à différentes positions. Les machines de forage CNC offrent une haute précision et peuvent percer plusieurs trous dans un modèle spécifique sans avoir besoin de re - positionnement.

Les machines de broyage utilisent des roues abrasives ou d'autres supports abrasifs pour éliminer les petites quantités de matériau de la surface d'une pièce. L'action abrasive de la roue ou des médias aide à atteindre un haut - finition de précision et dimensions précises.

Les machines de broyage sont couramment utilisées pour la finition des opérations. Ils peuvent être utilisés pour broyer les surfaces plates, surfaces cylindriques, Et même des formes complexes. Dans la fabrication de composants de précision, comme les roulements, où des surfaces extrêmement lisses et précises sont nécessaires, Les machines de broyage sont essentielles. Ils sont également utilisés pour affiner les outils de coupe, comme les morceaux de forage et les fraises. Dans l'industrie aérospatiale, Les lames de turbine sont souvent broyées à une forme et une finition précises pour assurer des performances optimales.

Il existe différents types de machines de broyage, y compris les broyeurs de surface, qui sont utilisés pour broyer les surfaces plates. Les broyeurs cylindriques sont conçus pour le broyage des pièces cylindriques. Les broyeurs internes sont utilisés pour moudre les surfaces intérieures des trous. Quelques machines de broyage, comme les broyeurs sans centre, peut broyer les pièces sans avoir besoin d'un axe central de rotation, permettre un haut - Production en volume de petites pièces.

Les machines ennuyeuses sont principalement utilisées pour l'agrandissement et la finition pré- - trous percés dans les pièces. Ils utilisent un seul - outil de percuteur, qui est monté sur une barre ennuyeuse. La barre ennuyeuse tourne, et l'outil est introduit dans le trou pour éliminer le matériau et atteindre le diamètre souhaité et la finition de surface.

Les machines ennuyeuses sont cruciales dans les industries où des trous de précision sont nécessaires. Dans l'industrie automobile, Ils sont utilisés pour ennuyer les trous de cylindre dans les blocs de moteur aux spécifications exactes, Assurer un ajustement approprié pour les pistons. Dans la production de cylindres hydrauliques, Les machines d'alésage sont utilisées pour créer des alésages intérieurs lisses et précis pour assurer un flux de fluide et une intégrité du joint.

Les machines d'allongement horizontales ont une broche orientée horizontalement et conviennent à l'usinage de grandes pièces. Machines d'allongement verticales, d'autre part, avoir une broche orientée verticalement et sont souvent utilisés pour l'usinage plus court mais plus grand - pièces de diamètre. Certaines machines ennuyeuses sont également équipées de broches multiples ou peuvent effectuer des opérations supplémentaires telles que le fraisage et le forage.

Les machines de mise en forme et les machines à planage sont utilisées pour machines, rainures, et des formes géométriques simples. Les machines de mise en forme utilisent un outil de coupe alternatif pour éliminer le matériau de la pièce, Pendant que les machines à planage ont un outil de coupe stationnaire et la pièce se déplace d'avant en arrière sous l'outil.

Les machines de mise en forme et d'ajustement sont couramment utilisées dans les petits - Scale Manufacturing and Repair Shops. Ils peuvent être utilisés pour créer des surfaces plates sur des plaques métalliques, Gérose des machines pour les claviers, et produire des formes géométriques simples. Bien qu'ils ne soient pas aussi largement utilisés que certaines autres machines-outils en grande - Production d'échelle en raison de leur productivité relativement inférieure, Ils ont toujours leur place dans certaines applications où la précision et la simplicité sont nécessaires.

Les machines de mise en forme peuvent être classées comme horizontales ou verticales, en fonction de l'orientation du mouvement alternatif de l'outil de coupe. Les machines à planage sont également disponibles dans différentes tailles et configurations, avec certains capables de gérer grand - Poix d'échelle pour les applications dans des industries comme la construction navale ou la fabrication de machines lourdes.

Presses, également connu sous le nom de machines de formation de métaux, sont utilisés pour façonner les pièces en métal en appliquant une pression. Ils peuvent effectuer des opérations telles que le coup de poing (Couper des trous ou des formes dans une feuille de métal), flexion (Changer la forme d'une pièce métallique en appliquant la force pour créer des virages), et tamponner (produisant des formes complexes dans des feuilles de métal).

Les presses sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour la fabrication de panneaux de carrosserie, ailes, et autre feuille - composants métalliques. Dans l'industrie de l'électronique, Ils sont utilisés pour produire des enceintes métalliques pour les appareils. L'industrie des emballages métalliques s'appuie également fortement sur les presses pour créer des canettes, boîtes, et d'autres conteneurs.

Il y a des presses mécaniques, qui utilisent un volant et un mécanisme d'embrayage pour générer la force nécessaire. Les presses hydrauliques utilisent du liquide hydraulique pour appliquer une pression, Fournir une force plus contrôlée et réglable. Servo - Les presses électriques sont un type plus récent qui utilise des moteurs électriques pour fournir un contrôle précis sur le processus de formation.

Lorsque vous envisagez lequel de ces machines-outils à s'approvisionner pour vos besoins de fabrication, Plusieurs facteurs doivent être pris en compte. D'abord, Définissez clairement le type de pièces que vous producherez. Si vous avez principalement affaire à des pièces cylindriques, Un tour serait un choix fondamental. Pour les formes 3D complexes et l'usinage de surface, une fraiseuse, Surtout un multiples - axe cnc broyeur, pourrait être plus approprié.

Le budget est un autre aspect crucial. Nouveau, haut - Les machines-outils de fin CNC peuvent être assez chers, Mais ils offrent une haute précision et une productivité. Si votre volume de production est faible ou si votre budget est serré, Vous pourriez considérer les modèles utilisés ou plus de base. Cependant, Assurez-vous que l'équipement utilisé est en bon état et a un historique de service fiable.

Pensez au long - Les coûts de durée, y compris l'entretien, consommation d'énergie, et la disponibilité des pièces de rechange. Certaines machines-outils peuvent nécessiter une maintenance spécialisée ou avoir une grande envergure - Coût des pièces de rechange, ce qui peut avoir un impact sur vos dépenses opérationnelles globales.

Rechercher différents fabricants et leur réputation. Recherchez des sociétés qui ont des antécédents de production fiable et élevée - Machine-outils de qualité. Lire les avis des clients, Visitez des salons du commerce pour voir les machines en action, Et si possible, Parlez à d'autres fabricants qui utilisent l'équipement que vous envisagez. En évaluant soigneusement ces facteurs, Vous pouvez prendre une décision éclairée et choisir les machines-outils qui correspondent le mieux aux exigences de votre entreprise, finalement améliorer vos capacités de fabrication et votre rentabilité.

Oui, quelques machines-outils avancés, comme les centres d'usinage, sont conçus pour effectuer plusieurs opérations. Un centre d'usinage combine les fonctions du fraisage, forage, ennuyeux, Et parfois même en tapant. Il est équipé d'un outil automatique - Modification du système qui lui permet de basculer entre différents outils de coupe, lui permettant d'effectuer diverses opérations d'usinage sur une seule pièce sans avoir besoin de modifications manuelles d'outils ou de déplacer la pièce vers différentes machines. Cependant, pour hautement spécialisé ou grand - production d'échelle, Les machines-outils dédiés pour chaque opération peuvent toujours être plus efficaces.

Une machine à outils manuelle traditionnelle nécessite qu'un opérateur contrôle manuellement tous les mouvements de l'outil de coupe et de la pièce. Cela comprend l'ajustement de la vitesse, taux d'alimentation, et position de l'outil. La précision de l'usinage dépend fortement de la compétence et de l'expérience de l'opérateur. En revanche, Une machine CNC est automatisée. Il suit pré - instructions programmées, généralement sous la forme de g - code. L'unité de commande d'ordinateur (CCU) de la machine CNC interprète ces instructions et contrôle précisément le mouvement des composants de la machine, comme la broche et les axes. Les machines-outils CNC offrent une précision plus élevée, répétabilité, et peut fonctionner en continu pendant de longues périodes, Augmentation de la productivité. Ils sont également mieux adaptés aux tâches d'usinage complexes et complexes.

La maintenance régulière est essentielle pour les machines-outils. Cela comprend les contrôles quotidiens des systèmes de lubrification pour s'assurer que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées, qui réduit les frictions et l'usure. Inspectez régulièrement les outils de coupe et remplacez-les lorsqu'ils deviennent ternes ou endommagés. Nettoyez les machines-outils après chaque utilisation pour retirer les puces, poussière, et résidus de liquide de refroidissement, Comme ceux-ci peuvent provoquer de la corrosion et affecter la précision de la machine. Vérifiez et calibrez périodiquement les axes de la machine pour assurer un bon alignement et une précision. Pour les machines-outils CNC, Mettez à jour le logiciel de contrôle et le micrologiciel comme recommandé par le fabricant pour améliorer les performances et corriger tous les bogues potentiels. Aussi, Planifiez l'entretien régulier par des techniciens qualifiés qui peuvent effectuer plus - Inspections de profondeur, comme la vérification des systèmes électriques et des composants mécaniques pour des signes d'usure ou de dommages.