Que sont les pièces de moule?

La cavité de la moisissure est la partie centrale et la plus déterminante d'un moule. C'est l'espace creux dans le moule où le matériau fondu ou malléable est versé ou injecté. La forme et la finition de surface de cette cavité sont reproduites précisément sur le produit final. En moulure d'injection en plastique pour un boîtier de smartphone, La cavité du moule est conçue avec des murs lisses et des dimensions exactes pour garantir que le boîtier a une apparence élégante et un ajustement parfait pour les composants internes. Pour la coulée métallique d'un composant moteur complexe, La cavité est fabriquée pour inclure tous les détails complexes comme les ailettes de refroidissement et les trous de boulons. La qualité de la cavité a un impact direct sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce finie. Si la cavité a des imperfections, comme des points rugueux ou des dimensions incorrectes, Ceux-ci seront transférés au produit, conduisant à des défauts.

Les noyaux sont des inserts utilisés pour créer des caractéristiques internes ou des espaces creux dans la partie moulée ou coulée. En moulage métallique, Lors de la production d'un tuyau, Un noyau cylindrique est placé à l'intérieur de la cavité du moule. Le métal fondu coule autour du noyau, et après la solidification, le noyau est supprimé, quitter un intérieur creux. Les noyaux peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux en fonction du processus. En coulée de sable, Les noyaux de sable sont communs, Souvent maintenu en place par des impressions de base - Petits protubérances sur le noyau qui s'adaptent dans les recoins correspondants dans le moule. Dans des processus plus avancés comme Die - coulage pour les pièces automobiles, Les noyaux métalliques sont utilisés pour une meilleure précision et durabilité. La conception et la sélection des matériaux du noyau sont cruciales car elles doivent résister aux forces et aux températures pendant le processus de coulée ou de moulage sans déformation.

La base de moisissure sert de squelette structurel de l'ensemble du système de moisissure. Il maintient tous les autres composants ensemble et assure la stabilité pendant le processus de fabrication. En moulage par injection, La base de moisissure se compose généralement de deux plateaux principaux - le plateau stationnaire et la platine mobile. Le plateau stationnaire est fixé à l'injection - machine à mouler, tandis que la platine mobile peut glisser d'avant en arrière. La cavité et le noyau de la moisissure sont montés sur ces plateaux. En grand - danger à l'échelle - opérations de casting, La base de moisissure est fabriquée à partir d'épaisseur, haut - Consigne d'acier pour supporter les pressions et les températures extrêmes. En plus, La base de moisissure a souvent des canaux pour la circulation du liquide de refroidissement. Ceci est vital pour réguler la température du moule, qui à son tour affecte le taux de solidification du matériau fondu et aide à atteindre la qualité de partie uniforme.

Les portes sont les petites ouvertures à travers lesquelles le matériau fondu pénètre dans la cavité du moule. Coureurs, d'autre part, sont les canaux qui relient la source du matériau fondu (comme la buse d'injection dans le moulage par injection ou le bassin versant dans la coulée) aux portes. En moulage par injection, Différents types de portes sont utilisés en fonction des exigences de la pièce. Les portes de bord sont simples et couramment utilisées pour les pièces à surfaces plates, tandis que les portes de broches conviennent aux petits, pièces complexes. La conception des portes et des coureurs est critique. Si les portes sont trop petites, Le matériau fondu peut ne pas remplir complètement la cavité, entraînant des pièces incomplètes. Inversement, Si les portes sont trop grandes, Il peut y avoir des problèmes comme un flux de matériaux excessif, conduisant à un flash (matériel supplémentaire autour de la pièce) et le remplissage inégal. Les coureurs peuvent être conçus en un seul - Système de coureur pour des pièces simples ou un multiples - Système de coureur pour des géométries plus complexes pour assurer une répartition uniforme du matériau fondu.

Une fois que le matériau s'est solidifié ou mis dans le moule, Un système d'éjecteur est activé pour éliminer la pièce du moule. Ce système comprend généralement des épingles d'éjection, plaques d'éjection, et parfois des manches d'éjecteur. Les épingles d'éjection sont petites, Tiges cylindriques placées stratégiquement autour de la cavité du moule. Lorsque le moule s'ouvre, les plaques d'éjecteur, qui sont connectés aux broches, sont poussés vers l'avant par la machine, Forcer les épingles à pousser la partie hors de la cavité. Les manchons d'éjecteurs sont utilisés lorsque la pièce a un trou ou une caractéristique cylindrique. La manche s'adapte à un noyau, Et lorsqu'il est activé, il pousse la partie hors du cœur. Dans la production de petits, pièces en plastique délicat comme composants électroniques, un puits - Le système d'éjecteur conçu est essentiel pour éviter d'endommager les pièces pendant l'élimination.

Lorsque le matériau fondu pénètre dans la cavité du moule, l'air et les autres gaz présents dans la cavité doivent s'échapper. Un système de ventilation est incorporé dans le moule pour permettre cela. Les évents peuvent être de petits canaux ou des rainures coupées dans les surfaces de moule, généralement le long des lignes de séparation ou dans les zones où le gaz est susceptible de s'accumuler. En moulage métallique, Si le gaz n'est pas correctement évacué, il peut être piégé dans le métal de solidification, Créer des défauts tels que la porosité ou les trous de soufflage. En moulage par injection, Le gaz piégé peut provoquer des marques de brûlure ou une garniture incomplète du moule. La taille et l'emplacement des évents sont soigneusement calculées en fonction de facteurs tels que le volume de la cavité du moule, Le type de matériau en cours, et la vitesse à laquelle le matériau est injecté ou versé.

Bbjump, En tant qu'agent d'approvisionnement, reconnaît l'importance de chaque partie du moule pour assurer une production réussie. Lorsque les clients nous approchent pour la moisissure - produits connexes, Nous commençons par évaluer en profondeur leurs besoins spécifiques. Par exemple, Si un client est dans l'injection de plastique - mourir des affaires et nécessite des moisissures pour - Production de volume de complexe - pièces en forme, Nous nous assurons que la cavité du moule est conçue avec la plus haute précision. Nous travaillons en étroite collaboration avec notre réseau de fabricants de moisissures fiables pour sélectionner les bons matériaux pour le noyau, Considération de facteurs tels que la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle. Concernant les portes et les coureurs, Nous collaborons pour optimiser leur conception, viser un flux de matériaux efficace et un minimum de déchets. Pour l'éjection et les systèmes de ventilation, Nous nous assurons qu'ils sont parfaitement conçus, Comme tout dysfonctionnement de ces systèmes peut entraîner des retards de production coûteux ou des produits défectueux. En tirant parti de nos vastes connaissances et relations avec notre industrie avec le top - fabricants de niveaux, Nous pouvons trouver des moules qui non seulement répondent, mais dépassent les attentes de nos clients, leur donner un avantage concurrentiel sur leurs marchés respectifs.

Différentes portes, comme les portes de bord, portes d'épingle, et les portes du film, ont des effets variables sur la qualité de la partie moulée. Les portes de bord sont simples et peuvent fournir une zone d'écoulement relativement importante, qui convient aux pièces à surfaces plates. Cependant, Ils peuvent laisser une marque visible de la part. Les portes de broches sont petites et sont idéales pour les petites, pièces complexes car elles permettent un contrôle précis du flux de matériau. Mais ils peuvent être plus enclins à se coller. Les portes du film distribuent le matériel plus uniformément dans une large zone, ce qui peut être bénéfique pour les pièces avec une grande partie, surfaces plates. Cependant, Un design inapproprié peut entraîner un flux et des défauts inégaux.

Dans certains cas, Une base de moisissure peut être modifiée et utilisée pour différents moules si la taille et les exigences générales sont quelque peu similaires. Cependant, Dans la plupart des situations, Les bases de moisissures sont personnalisées - Conçu pour chaque moule spécifique. En effet, différents moules peuvent avoir des tailles de cavité et de noyau différentes, nécessitent différents niveaux de soutien, et ont des besoins de refroidissement et d'éjecteur variables. Par exemple, une base de moisissure pour un grand - danger à l'échelle - Le moule à couler pour les pièces automobiles sera beaucoup plus grand et plus robuste qu'un pour une petite injection en plastique - moulage de moule pour l'électronique grand public.

Les matériaux communs pour les cavités de moule comprennent l'acier, aluminium, Et un peu élevé - polymères de température. L'acier est largement utilisé car il offre une résistance élevée et une durabilité, Le rendre adapté à un haut - pression et haut - des applications de température comme Die - moulage et grand - Moulage d'injection d'échelle. Il peut résister à une utilisation répétée et les forces exercées par le matériau fondu. L'aluminium est plus léger et a une bonne conductivité thermique, qui peut être avantageux pour les applications où la dissipation de chaleur est cruciale, comme dans certains moules d'injection en plastique. Il permet également des temps de refroidissement plus rapides. Haut - Les polymères de température peuvent être utilisés pour les moules dans des applications spécifiques où le poids est une préoccupation et les températures impliquées ne sont pas extrêmement élevées. Cependant, Ils peuvent ne pas être aussi forts que l'acier ou l'aluminium et peuvent avoir des limites en termes de nombre de cycles de production qu'ils peuvent endurer.