Quelle sera l'épaisseur d'un laser à fibre de 1000 W?

Pour l'acier au carbone, Un laser à fibre de 1000 W peut généralement couper jusqu'à environ 12 mm d'épaisseur. En effet, l'acier au carbone a une absorption relativement bonne de l'énergie laser aux longueurs d'onde émises par un laser en fibre. Le faisceau laser chauffe l'acier au carbone, Faire fondre et vaporiser le matériau dans le chemin du faisceau, Permettre une coupe efficace. Cependant, Alors que l'épaisseur approche cette limite, La qualité de coupe peut commencer à diminuer. Par exemple, Les bords coupés peuvent devenir plus rugueux, Et il pourrait y avoir plus de scories (matériau fondu qui se solidifie sur la surface coupée) adhérer aux bords.

L'épaisseur de coupe réelle dans l'acier au carbone peut être influencée par plusieurs facteurs. La pureté de l'acier au carbone joue un rôle. Plus haut - qualité, L'acier au carbone plus pur peut être coupé plus efficacement et à une épaisseur légèrement plus élevée par rapport à la baisse - matériaux de notes avec des impuretés. En plus, La vitesse de coupe affecte également l'épaisseur maximale réalisable. Les vitesses de coupe plus lentes peuvent parfois permettre au laser de pénétrer plus profondément dans le matériau, Mais cela augmente également le temps de traitement. Si la vitesse de coupe est trop rapide, Le laser peut ne pas avoir assez de temps pour fondre et vaporiser complètement le matériau, résultant en un incomplet ou pauvre - coupe de qualité.

En ce qui concerne l'acier inoxydable, Un laser à fibre de 1000 W peut généralement couper jusqu'à environ 6 mm d'épaisseur. L'acier inoxydable a des propriétés différentes par rapport à l'acier au carbone, en particulier dans sa réflectivité et sa conductivité thermique. Les éléments d'alliage en acier inoxydable le rendent plus réfléchissant au faisceau laser, qui réduit la quantité d'énergie absorbée par le matériau. Par conséquent, Le laser doit travailler plus dur pour pénétrer le matériau, limiter l'épaisseur de coupe. À des épaisseurs proches de 6 mm, Atteindre une coupe propre et précise devient plus difficile, et il peut y avoir des problèmes tels que des bords coupés incohérents et une chaleur accrue - zones affectées.

Pour optimiser la coupe de l'acier inoxydable avec un laser à fibre de 1000W, Certaines techniques peuvent être utilisées. En utilisant des gaz d'assistance appropriés, comme l'oxygène ou l'azote, peut améliorer le processus de coupe. L'oxygène réagit avec l'acier inoxydable fondu, promouvoir l'oxydation et aider à expulser le matériau fondu de la coupe. Azote, d'autre part, peut empêcher l'oxydation et est souvent utilisé lorsqu'il est propre, oxyde - La surface de coupe libre est requise. Ajustement des paramètres laser, comme la durée et la fréquence de l'impulsion, peut également améliorer les performances de coupe sur l'acier inoxydable.

L'aluminium et le cuivre sont des matériaux très réfléchissants, qui posent des défis importants pour un laser à fibre de 1000W. Pour l'aluminium, Un laser à fibre de 1000 W peut généralement couper jusqu'à environ 3 mm d'épaisseur, tandis que pour le cuivre, L'épaisseur réalisable est encore moins, Souvent près de 0 mm dans des applications pratiques. La réflectivité élevée de ces matériaux signifie qu'une grande partie de l'énergie laser se reflète plutôt que d'être absorbée, Rendant le laser difficile à chauffer et à faire fondre efficacement le matériau.

Pour couper l'aluminium et le cuivre avec un laser à fibre de 1000W, Des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires. Une approche consiste à utiliser des revêtements absorbants à la surface des matériaux. Ces revêtements peuvent augmenter l'absorption de l'énergie laser, Amélioration de l'efficacité de coupe. Une autre option consiste à utiliser un plus haut - laser de puissance ou un type différent de source laser qui est mieux adapté à - Matériaux de réflectivité. Cependant, pour un laser à fibre de 1000W, L'accent devrait être mis sur les sections plus minces de ces matériaux pour obtenir les meilleurs résultats.

La qualité du faisceau laser émis par le laser à fibre 1000W est cruciale pour déterminer l'épaisseur de coupe. Un puits - Le faisceau collimé avec une faible divergence peut être focalisé plus précisément sur la surface du matériau. Si la divergence du faisceau est élevée, L'énergie du laser sera répartie sur une plus grande surface, Réduire la densité de puissance au point de couper. Cela peut limiter la profondeur à laquelle le laser peut pénétrer le matériau. L'optique de concentration joue également un rôle. Haut - Les lentilles et les miroirs de qualité qui peuvent concentrer avec précision le faisceau laser à une petite taille de tache sont essentiels pour atteindre des coupes plus profondes. Une taille de spot plus petite concentre l'énergie laser, Augmenter la densité de puissance et permettre au laser de couper à travers des matériaux plus épais.

Le mode de fonctionnement du laser en fibre, comme continu - vague (Cw) ou pulsé, peut affecter l'épaisseur de coupe. En mode CW, Le laser émet un flux de lumière continu, qui convient à la coupe des matériaux plus épais car il fournit une source d'énergie constante pour fondre et vaporiser le matériau. Lasers pulsés, d'autre part, émettre de courtes rafales de haut - lumière énergétique. Tandis que les lasers pulsés peuvent être utiles pour certaines applications, comme la gravure ou la coupe de matériaux minces à haute précision, Dans le cas d'un laser à fibre de 1000W, Le mode CW est généralement plus efficace pour maximiser l'épaisseur de coupe.

Les gaz d'assistance sont un élément important du processus de coupe laser. Ils remplissent plusieurs fonctions, y compris souffler le matériau fondu et vaporisé du kerf coupé, Prévenir l'oxydation de la surface coupée, et améliorer la vitesse et la qualité de coupe. Pour un laser à fibre de 1000W, Le choix du gaz d'assistance et de sa pression peuvent avoir un impact significatif sur l'épaisseur de coupe. Par exemple, Lors de la coupe de l'acier au carbone, L'oxygène est souvent utilisé comme gaz d'aide. L'oxygène réagit exothermiquement avec l'acier au carbone fondu, fournir une chaleur supplémentaire et aider à expulser le matériau fondu plus efficacement. Cela peut augmenter la vitesse de coupe et potentiellement permettre de couper des matériaux légèrement plus épais.

La pression et le débit du gaz d'assistance doivent être optimisés pour différents matériaux et coupez les épaisseurs. Si la pression de gaz est trop basse, Le matériau fondu peut ne pas être éliminé efficacement, conduisant à la formation de scories et à un pauvre - coupe de qualité. Inversement, Si la pression de gaz est trop élevée, il peut perturber le faisceau laser et provoquer l'instabilité dans le processus de coupe. La pression et le débit optimaux du gaz dépendent également de l'épaisseur du matériau en cours. Les matériaux plus épais nécessitent généralement des pressions de gaz plus élevées pour effacer efficacement le matériau fondu du kerf coupé plus profond.

La vue de BBJump: En tant qu'agent d'approvisionnement, Lorsque les clients envisagent un laser de fibre de 1000W pour couper les applications, il est essentiel d'évaluer leurs exigences spécifiques en matière de matériaux et d'épaisseur. Si votre objectif principal est sur l'acier au carbone et les épaisseurs sont autour 10 - 12MM, Un laser à fibre de 1000W peut être une option viable. Cependant, Si vous devez couper en acier au carbone plus épais ou travailler avec de l'acier inoxydable, aluminium, ou cuivre à plus de plus, Vous devrez peut-être considérer le plus haut - lasers de puissance ou méthodes de coupe alternatives.

Pour des matériaux comme l'acier inoxydable, Investissez dans un laser avec des paramètres laser réglables et la possibilité d'utiliser différents gaz d'assistance. Cette flexibilité vous permettra d'optimiser le processus de coupe pour divers acier inoxydable - grades et épaisseurs d'acier. Lorsqu'ils traitent avec l'aluminium et le cuivre, Si la coupe des sections plus épais est une nécessité, Explorez des options comme l'utilisation de revêtements absorptifs ou collaborant avec un fournisseur qui peut fournir un pré- - matériaux traités. Aussi, Assurez-vous que l'équipement laser que vous choisissez est élevé - faisceau de qualité - Optique de livraison pour maintenir une bonne qualité de faisceau, ce qui est crucial pour réaliser la meilleure épaisseur de coupe possible. Travailler avec un fournisseur de matériel laser réputé qui peut offrir un support technique et une formation sur l'optimisation du processus de coupe pour différents matériaux est également fortement recommandé.

La réduction de la vitesse de coupe peut parfois permettre à un laser de fibre de 1000 W de couper des matériaux légèrement plus épais. Lorsque la vitesse de coupe est diminuée, Le faisceau laser a plus de temps pour interagir avec le matériau, offrir plus d'énergie au même endroit. Cela peut aider à fondre et à vaporiser le matériau plus efficacement, Potentiellement permettre une pénétration plus profonde. Cependant, Il y a des limites. Si la vitesse est trop réduite, cela peut entraîner une surchauffe du matériau, provoquant une formation de scories excessive, Kerfs coupés plus larges, et endommager la surface du matériau. Aussi, L'épaisseur maximale réalisable est finalement limitée par la puissance du laser et les propriétés du matériau, comme sa réflectivité et sa conductivité thermique. Donc, Alors que la réduction de la vitesse de coupe peut être une technique utile pour optimiser la coupe des matériaux près de la limite d'épaisseur de coupe du laser, Il ne peut pas étendre de manière significative la plage d'épaisseur au-delà de ce que le laser est intrinsèquement capable de.

La qualité des composants optiques du laser en fibre, comme les lentilles et les miroirs, a un impact significatif sur l'épaisseur de coupe. Haut - Les composants optiques de qualité peuvent se collision avec précision et concentrer le faisceau laser. Un puits - Le faisceau collimé avec une faible divergence peut être focalisé à une taille de spot plus petite, Augmenter la densité de puissance à la surface du matériau. Cette énergie concentrée est plus efficace pour fondre et vaporiser le matériau, permettant des coupes plus profondes. Si les composants optiques sont de mauvaise qualité, Le faisceau peut être déformé, résultant en une taille de spot plus grande et une densité de puissance inférieure. Cela réduira la capacité du laser à couper à travers des matériaux épais. En plus, haut - Les optiques de qualité sont plus résistantes aux dommages causés par le haut - faisceau laser énergétique, Assurer des performances cohérentes au fil du temps. Donc, investir dans un laser en fibre avec - Les composants optiques de qualité sont cruciaux pour réaliser l'épaisseur de coupe maximale possible.

Oui, Il y a plusieurs articles - Techniques de traitement qui peuvent améliorer l'apparence des coupes faites par un laser à fibre de 1000W sur des matériaux épais. Une méthode courante est déburlant, qui implique de retirer les bavures ou les bords rugueux laissés sur la surface de coupe. Cela peut être fait en utilisant des méthodes mécaniques telles que le broyage ou l'utilisation d'agents de déburrication chimique. Une autre technique est de polir, qui peut lisser la surface coupée et améliorer sa finition. Pour les matériaux où l'oxydation est une préoccupation, comme l'acier inoxydable, Des traitements de passivation peuvent être appliqués aux bords coupés pour éviter la rouille et améliorer l'apparence. En plus, pour les coupes avec des scories, Des techniques comme le nettoyage à ultrasons peuvent être utilisées pour éliminer le matériau fondu restant de la surface coupée, résultant en un nettoyeur - l'air coupé. Ces postes - Les techniques de traitement peuvent améliorer considérablement la qualité globale et l'apparence des coupes, Surtout lorsque vous travaillez avec des matériaux épais où la réalisation d'une coupe parfaite pendant le laser - Le processus de coupe peut être difficile.