Dans l'usinage et la fabrication, Un tour est un outil de pierre angulaire avec une histoire riche et des applications diverses. Comprendre sa définition est crucial pour les ingénieurs, fabricants, et les passionnés, Comme il constitue la base d'une innombrable précision - composants et produits fabriqués.
À la base, Un tour est une machine-outil qui fait pivoter une pièce sur un axe de rotation pour effectuer diverses opérations d'usinage. Ces opérations impliquent généralement d'utiliser des outils de coupe pour éliminer le matériel de la pièce, Le façonner progressivement en la forme souhaitée. Le mouvement relatif entre la pièce rotative et l'outil de coupe stationnaire ou mobile permet un contrôle précis sur les dimensions, finition de surface, et forme du produit final. Cela rend les tours indispensables dans des industries allant de l'automobile et de l'aérospatiale au travail du bois et à la fabrication de bijoux.
Principe de travail: Le cœur de l'opération de tour
Le principe de travail d'un tour tourne autour de l'interaction entre la pièce et l'outil de coupe. La pièce est montée en toute sécurité sur une broche dans la poupée du tour et tournée à une vitesse contrôlée. Entre-temps, L'outil de coupe, Tenu dans un poste ou une tourelle à outils, est avancé vers la pièce en rotation. La direction et la profondeur du mouvement de l'outil, avec la vitesse de la broche, déterminer la nature de l'opération d'usinage. Par exemple, dans une opération de tournage, L'outil se déplace parallèlement à l'axe de la rotation de la pièce, Réduire son diamètre. En face, L'outil se déplace perpendiculairement à l'axe pour créer une surface plate à l'extrémité de la pièce. Cette combinaison de mouvement rotationnel et linéaire permet aux tours d'effectuer un large éventail de tâches à haute précision.
Composants clés qui définissent un tour
- Poubelle: C'est une partie cruciale du tour, abritant la broche qui tient la pièce. La poupée contient un mécanisme de vitesse qui permet le réglage de la vitesse de la broche, ce qui est essentiel pour usiner différents matériaux et effectuer diverses opérations. Par exemple, Des matériaux plus doux comme l'aluminium peuvent être usinés à des vitesses plus élevées, tandis que les métaux plus durs tels que l'acier nécessitent des vitesses plus lentes pour éviter l'usure des outils et assurer la précision.
- Étouffage: Le taillon fournit un support supplémentaire à la pièce, Surtout pour les pièces longues ou minces. Il peut être ajusté sur la longueur du lit de tour et dispose d'un centre qui s'aligne sur la broche, Assurer la stabilité pendant la rotation. Dans des opérations comme le forage d'un trou le long de l'axe d'une longue tige, La taillon tient le foret, permettant un forage axial précis.
- Transport: Le chariot est responsable de la maintenance et du déplacement de l'outil de coupe. Il peut se déplacer longitudinalement le long du lit du tour et transversalement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Ce multiples - Le mouvement directionnel permet des opérations telles que le virage, filetage, et rainure. La voiture est souvent équipée d'une croix - glissement et un composé repos, ce qui améliore encore la précision et la flexibilité du mouvement de l'outil de coupe.
- Lit: Le lit sert de base du tour, fournir une structure stable et rigide pour soutenir tous les autres composants. Il garantit que les positions relatives de la poupée, étouffage, et le transport reste précis pendant le fonctionnement, ce qui est vital pour maintenir la précision du processus d'usinage.
Types de tours: Des outils divers pour différents besoins
- Tours de moteur: Également connu sous le nom de tours centraux, Ce sont le type traditionnel et le plus courant. Les tours de moteur sont exploités manuellement, Donner à l'opérateur un contrôle direct sur le processus d'usinage. Ils sont très polyvalents et idéaux pour les petits - Production par lots et développement de prototypes. Par exemple, dans un atelier d'usinage personnalisé, Un tour de moteur peut être utilisé pour en créer un - Composants hors de machines spécialisées.
- CNC Lathes: Contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) Les tours ont révolutionné l'industrie manufacturière. Ces tours sont contrôlés par un programme informatique, Permettre des opérations d'usinage très précises et reproductibles. Les tours CNC sont bien - adapté à la production de masse, où la cohérence et la précision sont cruciales. Dans l'industrie automobile, Ils sont utilisés pour produire de grandes quantités de pièces identiques telles que les vileoussages en moteur avec des tolérances étroites.
- Tours de tourelle: Les tours de tourelle présentent une tourelle, Un porte-outil indexable qui peut contenir plusieurs outils de coupe. Cela permet des changements d'outils rapides pendant le processus d'usinage, les rendre efficaces pour produire des pièces qui nécessitent plusieurs opérations, comme les vis et les boulons. L'outil automatisé - Le changement de mécanisme réduit le temps de production et augmente la productivité.
- Couches de bois: Comme son nom l'indique, Les tours en bois sont spécialement conçus pour travailler avec le bois. Ils fonctionnent à des vitesses plus basses par rapport au métal - Couches de travail pour empêcher le bois de brûler ou d'écraser. Des tours en bois sont utilisés pour créer une variété d'objets en bois, Des composants de meubles comme les cuisses de table aux articles décoratifs tels que les bols et les vases.
Applications: Où brillent les tours
- Fabrication de métaux: Dans l'industrie du travail des métaux, Les tours sont utilisés pour façonner et terminer une large gamme de composants métalliques. Ils peuvent tourner, alésage, fil, et face en métal, Création de composants pour les machines, moteurs automobiles, et équipements industriels. Par exemple, Les tours sont utilisés pour machine les formes complexes des arbres à cames du moteur et les filetages précis sur les boulons et les écrous.
- Travail du bois: Les tours de bois jouent un rôle essentiel dans l'industrie du travail du bois. Ils permettent aux artisans de créer des objets en bois magnifiquement tournés avec des courbes lisses et des détails précis. De la création de la coutume - Fabriqué de meubles pour fabriquer un art en bois unique, Les tours en bois offrent des possibilités créatives sans fin.
- Bijoux: Dans l'industrie des bijoux, De petits tours sont utilisés pour façonner les métaux précieux et les pierres précieuses. Ils peuvent créer des conceptions complexes, surfaces lisses, et paramètres précis pour les pierres précieuses, contribuant à la création de haut - bijoux de qualité.
La perspective de BBJump en tant qu'agent d'approvisionnement
Lors de l'approvisionnement d'un tour, c'est essentiel de Définissez clairement vos exigences. Considérez le type de travail que vous ferez. Si vous êtes impliqué dans un petit - échelle, coutume - réalisé des projets qui nécessitent des mains - sur le contrôle et la flexibilité, Un tour de moteur pourrait être un excellent ajustement. Cependant, pour le haut - Production de volume avec des exigences de précision strictes, Un tour CNC est la voie à suivre. N'oubliez pas d'évaluer la taille maximale des pièces que vous utiliserez. Assurez-vous que le swing du tour (le diamètre maximum de la pièce qui peut être tournée sur le lit) et la capacité de longueur peut répondre à vos besoins.
La qualité et la fiabilité devraient être les priorités importantes. Recherchez des fabricants réputés avec un bilan éprouvé dans l'industrie. Lire les avis des clients, Vérifiez les certifications de l'industrie, et demander des références. Un haut - Le tour de qualité peut avoir un coût initial plus élevé, Mais il offrira de meilleures performances, durée de vie plus longue, et les exigences de maintenance inférieures à long terme. Aussi, considérer la disponibilité des pièces de rechange et après - service de vente. Un fournisseur fiable qui peut fournir un support technique rapide et des pièces de remplacement minimisera les temps d'arrêt et maintiendra votre production en douceur. En évaluant soigneusement ces facteurs, Vous pouvez trouver un tour qui répond à vos besoins de fabrication et à votre budget spécifiques.
Questions fréquemment posées (FAQ)
FAQ 1: Quelle est la principale différence entre un tour et une fraiseuse?
La principale différence réside dans leur mode de fonctionnement. Dans un tour, La pièce tournante tandis que l'outil de coupe reste stationnaire ou se déplace linéairement par rapport à la pièce, principalement utilisé pour des opérations comme le tournage, parement, et filetage sur des pièces cylindriques ou axialement symétriques. D'autre part, dans un moulage, L'outil de coupe tourne pendant que la pièce est maintenue stationnaire ou déplacée dans plusieurs directions, Le faire adapté à l'usinage des surfaces plates, machines à sous, rainures, et des contours 3D complexes sur une variété de formes de pièce.
FAQ 2: Un tour peut-il être utilisé pour le métal et le travail du bois?
Oui, mais Les types de tours spécifiques sont mieux adaptés à chaque matériau. Métal - Couches de travail, comme les tours de moteur et les tours CNC, sont conçus pour gérer la dureté et la durabilité des métaux, avec des fonctionnalités comme High - broches de couple et construction robuste. Couches de bois, d'autre part, sont optimisés pour travailler avec le bois, fonctionnant à des vitesses plus basses et équipé d'outils et de mandrins adaptés à la tenue et à la mise en forme de pièces en bois. Bien qu'il soit possible d'utiliser un tour en métal pour certaines tâches de travail du bois de base, Les tours en bois dédiés offrent de meilleures performances et sécurité pour les projets de travail du bois.
FAQ 3: Quelle est la précision des tours modernes en termes d'usinage?
Couches modernes, en particulier les tours CNC, peut atteindre des niveaux de précision extrêmement élevés. Les tours CNC peuvent produire des pièces avec des tolérances aussi serrées que quelques microns, Les rendre idéaux pour des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux, où la précision est critique. Systèmes de contrôle avancés, haut - composants de qualité, et des mécanismes de rétroaction précis contribuent à ce niveau élevé de précision. Cependant, La précision dépend également de facteurs tels que l'étalonnage de la machine approprié, entretien, Et la compétence de l'opérateur.

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