Que sont les 7 Parties principales d'une machine CNC?

Le contrôleur CNC est souvent considéré comme le "cerveau" de la machine CNC. Il sert de centre de commande central qui interprète les instructions fournies sous la forme d'un ordinateur - design aidé (GOUJAT) ou un programme de contrôle numérique, généralement en g - format de code. Cet appareil convertit ces instructions numériques en signaux électriques qui dirigent le mouvement des axes de la machine et le fonctionnement d'autres composants.

Par exemple, Lorsqu'un fabricant veut produire une partie mécanique complexe, La conception CAO de la pièce est d'abord créée. Le contrôleur CNC lit ensuite le G - code généré à partir de cette conception. Il calcule précisément les mouvements requis des outils de coupe le long du x, Y, et z axes pour façonner la matière première dans la partie souhaitée. La précision du contrôleur est cruciale, car même la moindre erreur de calcul peut entraîner des erreurs importantes dans le produit final. Haut - Les contrôleurs CNC finaux sont équipés d'algorithmes avancés et de processeurs puissants pour assurer un traitement rapide et précis des instructions complexes.

Moteur de conduite, en particulier les servomoteurs, sont responsables de l'alimentation du mouvement des axes de la machine CNC. Dans la plupart des machines CNC, Il y a au moins trois axes (X, Y, et z), Et chaque axe a son propre servomoteur. Ces moteurs sont conçus pour fournir - couple et contrôle de vitesse précis.

Les servomoteurs travaillent en tandem avec un système de rétroaction, comme les encodeurs. Les encodeurs sont des capteurs qui surveillent en continu la position de l'arbre du moteur et renvoient ces informations au contrôleur CNC. Si la position réelle de l'axe s'écarte de la position programmée, Le contrôleur ajuste la sortie au servomoteur pour corriger l'erreur. Cela a fermé - Le système de contrôle de boucle garantit que les outils de coupe se déplacent avec une précision extrême, généralement en quelques millièmes de pouce. Par exemple, dans une fraiseuse CNC, Les servomoteurs permettent le mouvement précis de la coupe-broyeur à travers la pièce, Permettre la création de formes complexes et de coupes précises.

La broche de la machine-outil est un composant critique qui tient et fait pivoter l'outil de coupe à grande vitesse pendant le processus d'usinage. Il est conçu pour fournir la force de coupe et la vitesse nécessaires requises pour différentes opérations d'usinage telles que le fraisage, forage, et tournant.

Il existe différents types de broches disponibles, chacun adapté à des applications spécifiques. Pour le haut - usinage de vitesse, comme lorsque vous travaillez avec des matériaux doux comme l'aluminium, haut - des broches de vitesse qui peuvent atteindre des vitesses de rotation jusqu'à 60,000 Revolutions par minute (RPM) sont utilisés. D'autre part, Lors de l'usinage des matériaux plus durs comme l'acier ou le titane, Des broches avec des capacités de couple plus élevées sont nécessaires, Même s'ils fonctionnent à des vitesses inférieures. La précision et la stabilité de la broche sont de la plus haute importance. Toute vacillance ou désalignement peut entraîner une mauvaise finition de surface et des coupes inexactes. En plus, Certaines broches sont équipées de fonctionnalités comme - Systèmes de liquide de refroidissement, qui fournissent un liquide de refroidissement directement à la tranche, Amélioration de l'efficacité de la vie des outils et de l'usinage.

Le support d'outil est responsable de la maintenance en toute sécurité de l'outil de coupe pendant l'usinage. Il joue un rôle essentiel pour assurer la stabilité et la précision du processus de coupe. Les détenteurs d'outils sont disponibles en différents types, en fonction du type de machine et de l'outil de coupe spécifique utilisé.

Par exemple, dans les opérations de fraisage, Les moulins d'extrémité sont couramment utilisés, et ils sont tenus dans des mandrins de collecte ou d'autres types de détenteurs d'outils de fraisage. Ces détenteurs doivent être capables de saisir fermement l'outil tout en permettant des changements d'outils faciles. Dans CNC Lathes, Les outils de virage sont conservés dans les poteaux ou tourelles à outils. La qualité du porte-outil affecte les performances globales de l'outil de coupe. Un puits - Le support d'outil équilibré et fabriqué avec précision réduit les vibrations pendant l'usinage, conduisant à une meilleure finition de surface et à une durée de vie de l'outil plus longue. De plus, Certains détenteurs d'outils sont conçus pour s'adapter à différentes tailles d'outils de coupe, Fournir une flexibilité dans le processus d'usinage.

Les guides linéaires sont essentiels pour assurer un mouvement lisse et précis des composants de la machine le long de ses axes. Ils fournissent un bas - Chemin de friction pour le mouvement de la table, selle, et d'autres parties mobiles de la machine CNC.

Les guides linéaires se composent généralement d'un rail et d'un chariot. Le chariot se déplace le long du rail à l'aide d'éléments roulants tels que les roulements à billes ou les rouleaux. Ce design réduit la friction et l'usure, permettre un haut - vitesse et mouvement précis. Dans une fraiseuse CNC, Les guides linéaires permettent à la table de se déplacer en douceur dans les directions x et y, tandis que la broche se déplace dans la direction z. La précision des guides linéaires est cruciale pour atteindre des tolérances étroites dans le processus d'usinage. Haut - Des guides linéaires de qualité peuvent maintenir la précision de position dans quelques micromètres, S'assurer que le produit final répond aux spécifications requises.

La pièce ou le luminaire de matériau est utilisé pour contenir la matière première (pièce de travail) en place pendant le processus d'usinage. Il est essentiel pour s'assurer que la pièce de travail reste stable et correctement alignée avec les outils de coupe.

Les luminaires peuvent être de simples pinces ou plus complexes - Appareils conçus, en fonction de la forme et de la taille de la pièce. Dans certains cas, Les ornes sous vide sont utilisées pour contenir des pièces plates, en particulier ceux en matériaux comme le plastique ou non - métaux magnétiques. Pour des formes plus complexes, Les luminaires peuvent être conçus avec des broches 定位 et des supports réglables pour assurer un positionnement précis. L'utilisation appropriée des luminaires améliore non seulement la précision du processus d'usinage, mais augmente également la productivité. En tenant en toute sécurité la pièce, Les luminaires permettent des vitesses d'usinage plus rapides et réduisent le risque d'erreurs causées par le mouvement de la pièce.

Le système de liquide de refroidissement dans une machine CNC sert plusieurs fonctions importantes. Premièrement, Il refroidit l'outil de coupe et la pièce pendant l'usinage. Haut - La coupe de vitesse génère une quantité importante de chaleur, ce qui peut entraîner une épuisement de l'outil de coupe rapidement et affecter la qualité de la pièce. Le liquide de refroidissement absorbe cette chaleur, Réduire la température dans la zone de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil de coupe.

Deuxièmement, Le liquide de refroidissement aide à éliminer les puces produites lors de l'usinage. Ces puces peuvent s'accumuler sur la pièce ou dans la zone de coupe, causer des dommages à l'outil et affectant la précision de la coupe. Le système de liquide de refroidissement utilise des pompes pour faire circuler le liquide de refroidissement, qui est pulvérisé ou inondé sur la zone de coupe. Il existe différents types de refroidisseurs disponibles, comme l'eau - émulsions basées, refroidissement synthétique, et l'huile - liquide de refroidissement. Le choix du liquide de refroidissement dépend du type de matériau usiné et de l'opération d'usinage spécifique. Par exemple, eau - Les liquides de refroidissement basés sont souvent utilisés pour le général - usinage à but, Pendant l'huile - Les liquides de refroidissement basés peuvent être préférés pour l'usinage des matériaux plus durs.

Lors de l'approvisionnement d'une machine CNC ou de ses composants, Comprendre ces sept parties principales est fondamentale. Si vous recherchez une machine CNC pour une application spécifique, comme haut - Mison de précision de petites pièces, Portez une attention particulière à la qualité de la broche, porte-outils, et guides linéaires. Un haut - vitesse, Une broche précise avec des détenteurs d'outils compatibles sera cruciale pour atteindre la précision requise.

Le budget est toujours une considération. Tandis que - Les composants finaux peuvent offrir de meilleures performances, Ils viennent également à un coût plus élevé. Pour petit - Échelle des opérations ou celles d'un budget serré, Recherchez des composants qui offrent un bon équilibre entre le coût et la qualité. Par exemple, Lors du choix d'un système de liquide de refroidissement, il y a un coût - Options efficaces disponibles qui offrent toujours des capacités adéquates de refroidissement et d'élimination des puces.

Rechercher différents fabricants. Les fabricants réputés produisent souvent des composants avec un meilleur contrôle de qualité et une meilleure fiabilité. Lisez les critiques des clients et les études de cas pour avoir une idée du réel - performance mondiale de leurs produits. En plus, considérer la disponibilité des pièces de rechange et après - service de vente. En cas de défaillance des composants, Avoir un accès facile aux pièces de remplacement et un support technique peut minimiser les temps d'arrêt et maintenir votre production en douceur. En évaluant soigneusement ces facteurs, Vous pouvez prendre une décision éclairée et sélectionner la bonne machine CNC et ses composants qui répondent à vos besoins de fabrication spécifiques.

Oui, dans de nombreux cas, Vous pouvez mettre à niveau les composants de votre machine CNC. Par exemple, Si la broche de votre machine a une faible vitesse maximale et que vous souhaitez travailler sur des matériaux qui nécessitent des vitesses plus élevées, vous pouvez le remplacer par un haut - broche de vitesse. Cependant, Il est important de s'assurer que le nouveau composant est compatible avec le reste de la machine. La mise à niveau des moteurs d'entraînement peut également nécessiter une mise à niveau vers le contrôleur CNC pour assurer une bonne communication et un contrôle. Avant de faire des mises à niveau, Consultez le fabricant de la machine ou un technicien qualifié pour assurer une intégration transparente.

La maintenance régulière est cruciale pour la longévité et les performances optimales des pièces de la machine CNC. Pour le contrôleur CNC, Gardez-le propre et libre de la poussière, et mettre à jour le logiciel recommandé par le fabricant. Les servomoteurs doivent être vérifiés pour un bon alignement et lubrifié régulièrement. La broche de la machine-outil doit être inspectée pour l'usure, et les roulements peuvent devoir être remplacés périodiquement. Les détenteurs d'outils doivent être nettoyés et vérifiés pour tout dommage ou désalignement. Les guides linéaires doivent être maintenus propres et lubrifiés pour assurer un mouvement lisse. Le système de liquide de refroidissement doit faire vérifier régulièrement son niveau de liquide de refroidissement, et les filtres doivent être remplacés au besoin. La maintenance préventive régulière peut aider à identifier et résoudre les problèmes potentiels avant de causer des problèmes majeurs.

Si une partie importante échoue pendant le fonctionnement, Il peut perturber le processus d'usinage et potentiellement endommager la pièce et d'autres composants. Par exemple, Si la broche échoue, L'outil de coupe peut arrêter de tourner ou de commencer à vaciller, conduisant à des coupes inexactes et à des dommages possibles à l'outil et à la pièce. En cas de défaillance du servomoteur, Les axes de la machine peuvent ne pas se déplacer comme programmé, résultant en un positionnement incorrect de l'outil de coupe. Si le système de liquide de refroidissement échoue, L'outil de coupe peut surchauffer et s'user rapidement, et les frites peuvent s'accumuler dans la zone de coupe. Dans de tels cas, Il est important d'arrêter immédiatement la machine pour éviter d'autres dommages et contacter un technicien pour diagnostiquer et réparer le problème.