Quelle est la structure de base d'un moule?

(Cavité)：La cavité est l'espace creux dans le moule qui donne la forme finale au produit. En moulure d'injection pour un jouet en plastique, La cavité est usinée avec précision pour reproduire la forme extérieure du jouet. Sa finition de surface et sa précision dimensionnelle sont de la plus haute importance car ils se transfèrent directement vers le produit. Toutes les imperfections dans la cavité, comme des points rugueux ou des dimensions incorrectes, entraînera un produit défectueux. Haut - Les cavités de précision sont souvent fabriquées à partir d'acier durci ou d'autres matériaux durables pour résister à la pression et à l'usure pendant le processus de moulage.

(Cœur)：Les noyaux sont utilisés pour créer des caractéristiques internes ou des espaces creux du produit moulé. Par exemple, Lors de la fabrication d'un tuyau en plastique, Un noyau cylindrique est placé à l'intérieur de la cavité du moule. Le plastique fondu coule autour du noyau, et après la solidification, le noyau est supprimé, quitter un intérieur creux. Les noyaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que le métal ou, Dans certains cas comme le coulage de sable, sable. En moulure d'injection de pièces complexes avec plusieurs cavités internes, Plusieurs cœurs peuvent être utilisés, et ils doivent être positionnés avec précision dans la cavité du moule.

(Sprue)：Le Sprue est le canal principal à travers lequel le matériau fondu, que ce soit du plastique en moulure d'injection ou en métal en casting, entre dans le moule. Dans les machines de moulage par injection, Le Sprue relie la buse de l'unité d'injection au reste du système de déclenchement. Il a une forme effilée pour faciliter le débit lisse du matériau et pour minimiser les pertes de pression. En moulage métallique, La piste est l'endroit où le métal fondu est initialement versé dans le moule.

（Coureurs）：Les coureurs sont les canaux qui distribuent le matériau fondu de la Sprue aux cavités individuelles dans Multi - moules de cavité ou à différentes parties d'un seul seul - moule à cavité. Ils sont conçus pour assurer un flux uniforme du matériau vers toutes les parties du moule. La taille, forme, et la disposition des coureurs est soigneusement calculée en fonction de facteurs tels que le volume de la cavité de la moisissure, la viscosité du matériau fondu, et la pression d'injection ou de versement. Par exemple, dans un moule pour produire plusieurs petites pièces en plastique, un puits - Le système coureur conçu peut s'assurer que chaque pièce reçoit une quantité égale de plastique, résultant en une qualité de produit cohérente.

（Gates）：Les portes sont les petites ouvertures à travers lesquelles le matériau fondu pénètre enfin dans la cavité du moule. Il existe différents types de portes, chacun avec ses propres avantages et applications. Les portes de bord sont simples et couramment utilisées pour les pièces à surfaces plates. Les portes des épingles conviennent aux petits, pièces complexes car elles permettent un contrôle précis du flux de matériau. La taille et l'emplacement de la porte affectent considérablement la qualité de la partie moulée. Si la porte est trop petite, le matériau peut ne pas remplir complètement la cavité, conduisant à des pièces incomplètes. D'autre part, Si la porte est trop grande, Cela peut causer des problèmes comme Flash (matériel supplémentaire autour de la pièce) et le remplissage inégal.

## Mécanismes de guidage

（Guide Piliers）：Les piliers guides sont longs, Tiges cylindriques qui sont généralement installées sur la moitié mobile du moule. Ils s'intègrent dans les bagues de guidage correspondantes (également connu sous le nom de manches de guidage) sur la moitié stationnaire du moule. Leur fonction principale est de s'assurer que les deux moitiés du moule s'ouvrent et se ferment avec précision, Maintenir un bon alignement. Ceci est crucial pour prévenir le désalignement entre la cavité et le noyau, ce qui pourrait conduire à des produits défectueux. En grand - Moules d'injection d'échelle, Plusieurs piliers guides sont souvent utilisés pour fournir un alignement stable et précis.

（Bougchages guides）：Les bagues de guide sont la précision - manches usinées qui abritent les piliers guides. Ils sont généralement faits de matériaux à faible frottement, comme le bronze ou le soi - polymères lubrifiants, Pour faciliter le mouvement fluide des piliers guides. L'ajustement serré entre le pilier de guidage et la bague guide assure un dégagement minimal, qui est essentiel pour maintenir la précision d'alignement des moitiés de moule.

（Épingles d'éjection）：Les épingles d'éjection sont petites, Les tiges cylindriques qui sont utilisées pour pousser la partie moulée hors de la cavité du moule après la solidification du matériau. Ils sont stratégiquement placés autour de la cavité, généralement dans les zones où la pièce est susceptible de s'en tenir au moule. Lorsque le moule s'ouvre, Les épingles d'éjection sont poussées vers l'avant par une plaque d'éjection, qui est connecté au mécanisme d'éjection de la machine. Par exemple, dans un moule d'injection en plastique pour un petit composant électronique, Plusieurs épingles d'éjection peuvent être utilisées pour pousser doucement la partie délicate de la cavité sans causer de dommage.

（Plaques d'éjection）：Les plaques d'éjection sont des plaques plates qui se connectent à toutes les broches d'éjection. Lorsque le mécanisme d'éjection de la machine s'active, il applique de la force à la plaque d'éjecteur, qui à son tour déplace toutes les broches d'éjecteur simultanément. Ce mouvement coordonné garantit que la partie moulée est également poussée hors du moule. Dans certains cas, Il peut y avoir plusieurs plaques d'éjecteurs dans un moule pour fournir un contrôle plus précis sur le processus d'éjection, Surtout pour le complexe - pièces en forme.

（Diapositives）：Les diapositives sont utilisées lorsque la partie moulée a des caractéristiques telles que des contre-dépouilles (zones encastrées qui empêchent une simple éjection) sur les côtés. Dans un moule d'injection en plastique pour une partie avec un trou latéral, Une diapositive peut être conçue pour se déplacer horizontalement pour créer le trou latéral pendant le processus de moulage, puis se rétracter pour permettre à la pièce d'être éjectée. Les lames sont généralement entraînées par des mécanismes tels que les broches inclinées (Également connu sous le nom de broches d'angle) ou cylindres hydrauliques.

（Broches inclinées / broches d'angle）：Les broches inclinées sont souvent utilisées pour conduire le mouvement des lames. Ce sont des broches inclinées qui sont fixées à la moitié de la moisissure (Habituellement la moitié stationnaire) et s'engager avec une fente dans la diapositive. Lorsque le moule s'ouvre, Le mouvement relatif entre les deux moitiés du moule fait pousser la broche inclinée à pousser la glissière latéralement, lui permettant d'exécuter sa fonction, comme la création ou la suppression d'une fonction latérale dans la partie moulée.

（Canaux de refroidissement）：Dans des processus comme le moulage et le moulage par injection, Les canaux de refroidissement sont une partie essentielle de la structure de la moisissure. Ils sont conçus pour faire circuler un liquide de refroidissement, généralement l'eau ou un liquide de refroidissement spécial, à travers le moule. Cela aide à contrôler la température du moule et, à son tour, La vitesse à laquelle le matériau fondu se solidifie. En moulure d'injection de pièces en plastique, Un bon refroidissement est crucial pour assurer la stabilité dimensionnelle et minimiser le retrait. La disposition et la conception des canaux de refroidissement sont soigneusement optimisés en fonction de la forme et de la taille de la cavité du moule et du matériau traité.

（Éléments de chauffage）：Dans certains processus de moulage, en particulier pour les matériaux qui nécessitent des conditions de température spécifiques pour un durcissement ou un flux approprié, Les éléments de chauffage peuvent être incorporés dans le moule. Par exemple, dans la moulure de certains plastiques thermodurcissables, Des éléments de chauffage sont utilisés pour augmenter la température du moule pour initier le processus de durcissement chimique. Ces éléments de chauffage peuvent se présenter sous la forme de radiateurs de résistance électrique ou de cartouches de chauffage qui sont intégrées dans la structure de la moisissure.

（Base de moisissure）：La base de moisissure est le cadre structurel qui maintient tous les autres composants du moule ensemble. Il fournit un support et une stabilité pendant le processus de moulage. Dans les moules d'injection, La base de moisissure se compose généralement de deux pièces principales: le plateau stationnaire et la platine mobile. La cavité et le noyau sont montés sur ces plateaux. Les bases de moisissure sont fabriquées à partir - Matériaux de résistance, comme l'acier, Pour résister aux pressions et forces élevées exercées pendant le processus de moulage.

（Plaques de support）：Les plaques de support sont utilisées pour renforcer la structure du moule et distribuer uniformément les forces. Ils sont souvent placés derrière la cavité et les inserts de noyau pour les empêcher de se déformer sous la pression du matériau fondu. En grand - moule à échelle, Plusieurs plaques de support peuvent être utilisées pour fournir une résistance et une rigidité supplémentaires.

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Le choix du matériau de moisissure a un impact significatif sur la conception de la structure. Par exemple, Si un matériau doux ou cassant est utilisé pour la cavité du moule, il peut nécessiter des structures de support supplémentaires, comme des plaques de support ou des côtes plus robustes, Pour éviter la déformation pendant le processus de moulage. D'autre part, un haut - force, chaleur - Un matériau résistant comme l'outil d'acier peut permettre une conception plus rationalisée car elle peut résister aux pressions et températures plus élevées sans avoir besoin d'un renforcement excessif. En plus, La conductivité thermique du matériau peut influencer la conception du système de régulation de la température. Les matériaux à conductivité thermique élevée peuvent nécessiter une disposition différente de canaux de refroidissement par rapport à ceux à faible conductivité thermique pour obtenir un refroidissement efficace.

Dans la plupart des cas, La structure de base d'un moule doit être ajustée lors de la commutation entre différents types de matériaux. Différents matériaux ont des propriétés variables telles que la viscosité, point de fusion, et les taux de retrait. Par exemple, un moule conçu pour injecter bas - Viscosité Le plastique peut ne pas convenir à - caoutchouc de viscosité. Le système de déclenchement, Système de régulation de la température, Et même le système d'éjection peut devoir être modifié. Le système de déclenchement peut nécessiter des portes et des coureurs plus grands pour des matériaux plus visqueux pour assurer un flux approprié. Le système de régulation de la température peut avoir besoin de fonctionner à différentes gammes de température en fonction des exigences de traitement du matériau. Et le système d'éjection peut devoir être ajusté pour tenir compte des différences dans l'adhésion du matériau au moule.

Les signes courants d'une structure de moisissure défectueuse comprennent la qualité du produit incohérente, comme des pièces avec des dimensions variables, défauts de surface comme des marques flash ou évier, et remplissage incomplet de la cavité de la moisissure. Si l'alignement du moule est désactivé en raison d'un problème avec les mécanismes de guidage, Cela peut entraîner des pièces ou des pièces mal alignées avec des murs inégaux. Les problèmes avec le système d'éjection peuvent faire coller les pièces dans le moule, entraînant des dégâts pendant le retrait. Les problèmes avec le système de régulation de la température peuvent provoquer un refroidissement ou un chauffage inégal, entraînant des pièces ou des pièces déformées avec des contraintes internes. En plus, Usure excessive ou déformation des composants de la moisissure, comme la cavité ou le noyau, peut également indiquer un problème structurel.