Combien coûte une matrice d'extrusion?

Le coût d'un détrui peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs. Comprendre ces éléments est crucial pour que les fabricants prévoient d'investir dans des processus d'extrusion, que ce soit pour le plastique, métal, ou autres matériaux.

• Dies de profil: Ces matrices, Utilisé pour créer des profils en plastique comme les cadres de fenêtre et de porte, peut varier en coût. Une matrice de profil simple pour une forme en plastique commune pourrait commencer à partir de quelques milliers de dollars. Cependant, Si c'est pour un profil hautement spécialisé ou complexe, comme une coutume - composant architectural conçu, Le coût pourrait dégénérer à des dizaines de milliers de dollars. Par exemple, Un dépéciation de profil de fenêtre en PVC de base pourrait coûter \(5,000 - \)10,000, tandis qu'un dé, multi - Un profil de fenêtre chambré avec des tolérances serrées pourrait être au prix de \(30,000 - \)50,000.

• Pipe meurt: Les matrices de tuyaux ont également une large gamme de prix. Petit - tuyau de diamètre décède pour bas - La production de volume ou les applications simples peuvent être relativement peu coûteuses, Peut-être dans le \(3,000 - \)8,000 gamme. Mais pour grand - diamètre, haut - Pipe de précision meurt, en particulier ceux utilisés dans l'industrie ou - applications de pression, Le coût peut être substantiel. Une dé - tuyaux en plastique de diamètre pour systèmes d'approvisionnement en eau, avec des exigences strictes pour l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et les surfaces intérieures lisses, pourrait coûter plus tard $50,000.

• Filmer ceci: Filmer ceci, qui sont utilisés pour créer des films plastiques minces, peut varier en coût en fonction de leur largeur et de sa complexité. Un base, étroit - Le film de largeur meure pour produire des films plastiques simples pour l'emballage pourrait coûter \(10,000 - \)20,000. Cependant, large - Le film de largeur décède avec des fonctionnalités avancées pour produire - qualité, multi - Films de couche, tels que ceux utilisés dans l'emballage alimentaire ou les industries cinématographiques agricoles, peut coûter bien $100,000.

• Dies solides: Les matrices solides pour extruder des profils métalliques simples comme les tiges ou les barres sont généralement plus abordables par rapport aux matrices de métaux complexes. Une dé \(8,000 - \)15,000. Mais si le métal extrudé est un alliage spécial ou s'il y a des exigences de qualité et de précision strictes, Le coût peut augmenter. Par exemple, une dé - Les barres de titane de force avec des tolérances dimensionnelles serrées pourraient coûter \(30,000 - \)50,000.

• Dies creuses: Dies creuses, Utilisé pour produire des profils métalliques creux tels que des tubes, sont plus complexes et donc plus chers. Un dé des creux de base pour la production de norme - Les tubes en aluminium de taille peuvent commencer à environ $20,000. Cependant, pour les matrices qui peuvent produire du complexe - Profils creux en forme avec des caractéristiques internes, comme ceux utilisés dans les applications aérospatiales ou automobiles, Le coût peut être extrêmement élevé. Décède pour la fabrication de l'aérospatiale - Les tubes en alliage en aluminium de qualité avec des géométries internes précises peuvent coûter des centaines de milliers de dollars.

• Complexe - Forme des matrices: Meurt pour créer des formes métalliques complexes, comme ceux utilisés dans la production de dissipateurs thermiques en aluminium pour l'électronique, sont parmi les plus chers. Ces matrices nécessitent une usinage très précise et des matériaux souvent avancés pour résister au processus d'extrusion. Un dé - de taille, Le dissipateur de chaleur en aluminium modérément complexe pourrait coûter \(50,000 - \)100,000, tandis qu'un dé, dissipateur de chaleur extrêmement complexe avec micro - Les structures d'ailettes pourraient coûter plus tard $200,000.

• Les aciers à outils sont couramment utilisés pour les matrices d'extrusion en plastique. Une matrice en acier à outils standard comme AISI D2 pourrait être plus coûteuse - efficace par rapport à ceux faits de plus élevé - AFFAIRS OUTILS DE PERFORMANCE. A D2 - La matrice d'extrusion en plastique basée pourrait coûter dans la gamme de \(5,000 - \)15,000 pour un moyen - de taille, Die modérément complexe. Cependant, Si un dé est fait d'un acier à outils plus spécialisé comme H13, qui offre une meilleure résistance à la chaleur et en durabilité, Le coût pourrait être 20 - 50% plus haut. En plus, Si le dé nécessite un revêtement spécial, comme le nitrure de titane (Étain) pour améliorer la résistance à l'usure et réduire les frictions, Cela ajoutera également au coût. Le coût de l'application d'un revêtement en étain sur une dé \(1,000 - \)3,000 en fonction de la taille et de la complexité de la matrice.

• Les matrices d'extrusion de métaux doivent résister à des pressions et des températures élevées. Meurt en chaud - Les aciers à outils de travail comme H13 sont assez communs. Un moyen - Extrusion de métal de taille en acier H13 peut coûter \(15,000 - \)30,000. Pour des applications plus exigeantes, où une dureté et une résistance à l'usure encore plus élevées sont nécessaires, Les carbures tels que le carbure de tungstène peuvent être utilisés. Carbure de tungstène - Les matrices basées peuvent être deux à trois fois plus chères que celles en acier H13. Par exemple, Un carbure de tungstène est en train d'extruder des métaux durs comme certains alliages pourraient coûter \(60,000 - \)90,000 pour un similaire - Die de taille comme celle en acier H13.