Quel est le processus de jet à vide?

Dans le domaine de la fabrication moderne, Le processus de coulée à vide est devenu une méthode très efficace et précise pour créer des composants métalliques. Cette technique améliore considérablement la qualité des pièces moulées en minimisant les défauts et en améliorant l'intégrité globale du produit final.

• Création de motifs: Semblable au casting traditionnel, Le processus commence par la création d'un motif, qui est une réplique de la partie finale. Les motifs peuvent être fabriqués à partir de matériaux comme le bois, plastique, ou métal, en fonction de la complexité et de la quantité de pièces à produire. Pour les géométries complexes, multi - Des motifs de pièce peuvent être nécessaires.

• Fabrication de moisissures: Le motif est utilisé pour créer un moule, Souvent fait de sable, céramique, ou une combinaison de matériaux. Dans le sable - moule à vide, Un mélange de sable est emballé autour du motif dans une boîte de moulage. Pour des applications plus précises, moules de coulée d'investissement, en céramique - Matériaux basés, sont utilisés. Ces moules sont conçus pour résister aux températures élevées du métal fondu.

• Sceller le moule: Une fois le moule préparé, il est placé dans une chambre scellée. La chambre est ensuite connectée à un système à vide. Le moule lui-même doit être correctement scellé pour s'assurer que l'air peut être enlevé efficacement. Dans certains cas, Un joint en caoutchouc ou d'autres matériaux d'étanchéité sont utilisés pour créer un air - Joint serré entre les moitiés de moule ou autour de l'ensemble de moisissure.

• Évacuant la chambre: La pompe à vide est activée pour éliminer l'air de la chambre. L'objectif est d'atteindre un très bas - environnement de pression, généralement dans la plage de quelques millibars ou même plus bas, en fonction des exigences spécifiques du processus de coulée. Ce bas - L'état de pression réduit la quantité de gaz qui peut se dissoudre dans le métal fondu et minimise la formation de bulles pendant la coulée.

• Faire fondre le métal: Le métal ou l'alliage sélectionné est fondu dans un four à la température appropriée pour la coulée. Les métaux communs utilisés dans la coulée sous vide comprennent l'aluminium, titane, acier inoxydable, et divers superalliages. La température de fusion est soigneusement contrôlée pour assurer une bonne fluidité du métal fondu pour une coulée lisse.

• Se déverser dans l'aspirateur - Moule scellé: Avec la chambre sous vide, Le métal fondu est versé dans la cavité du moule. Le vide aide le métal en fusion en fusion plus facilement dans toutes les parties du moule, en particulier dans les géométries complexes où la gravité traditionnelle - La versement basé peut rencontrer des difficultés. Ce flux amélioré peut conduire à mieux - moules remplis et moins de défauts de coulée.

• Solidification sous vide: Après avoir versé, Le métal fondu commence à se solidifier dans le moule. L'environnement de vide continu pendant la solidification aide à réduire davantage la formation de vides internes et de porosité. Le taux de refroidissement peut être contrôlé par des facteurs tels que le matériau de la moisissure, la présence de canaux de refroidissement dans le moule, et l'utilisation de matériaux isolants autour du moule.

• Enlever le casting: Une fois que le métal s'est entièrement solidifié, Le vide est libéré, Et le moule est ouvert pour révéler la partie coulée. Dans certains cas, Opérations de finition supplémentaires telles que la coupe, usinage, et un traitement thermique peut être nécessaire pour atteindre les dimensions finales souhaitées et les propriétés mécaniques du composant.

• En réduisant la présence d'air - Défauts connexes, La coulée sous vide permet un meilleur contrôle sur la précision dimensionnelle des pièces coulées. Le métal fondu remplit la cavité de la moisissure plus uniformément, entraînant des parties plus proches des spécifications de conception prévues. Des tolérances aussi serrées que ± 0,1 - 0.5 MM peut souvent être atteint, en fonction de la complexité de la pièce et du processus de coulée utilisé.

• La porosité réduite et le piégeage du gaz dans le vide - Les pièces coulées conduisent à des propriétés mécaniques améliorées. Ces pièces ont généralement une résistance à la traction plus élevée, meilleure résistance à la fatigue, et une ductilité améliorée par rapport aux pièces produites par les méthodes de coulée traditionnelles. Cela fait l'aspirateur - composants coulés idéaux pour les applications où - Des matériaux de performance sont nécessaires, comme dans les industries aérospatiales et automobiles.

• L'élimination de l'air de l'environnement de coulée réduit considérablement la survenue de défauts tels que la porosité, trous de souffle, et inclusions. Porosité, qui peut affaiblir la structure de la coulée et réduire sa vie de fatigue, est minimisé car il y a moins de gaz disponible pour former des bulles dans le métal fondu. Inclusions, qui sont des particules étrangères dans la coulée, sont également moins susceptibles d'être introduits pendant le processus de versement dans un environnement sous vide.

• Dans le secteur aérospatial, La coulée sous vide est utilisée pour produire des composants critiques tels que les lames de turbine, tassements de moteur, et parties structurelles. Lames de turbine, Par exemple, Besoin de supporter des températures élevées et des contraintes mécaniques. Vide - Les lames de turbine coulées ont une microstructure plus uniforme et de meilleures propriétés mécaniques, Assurer des performances fiables dans les moteurs d'avion.

• L'industrie automobile utilise la coulée sous vide pour la fabrication élevée - composants de moteur de performance comme les culasses, pistons, et les biels de connexion. Ces composants nécessitent des dimensions précises et d'excellentes propriétés mécaniques pour améliorer l'efficacité du moteur et la durabilité. Vide - Les pièces coulées peuvent également contribuer à la réduction du poids des véhicules, ce qui est crucial pour améliorer l'efficacité énergétique.

• Dans le domaine médical, La coulée sous vide est utilisée pour créer des implants et des prothèses. Ces appareils doivent être biocompatibles et avoir des géométries précises pour un ajustement et une fonction appropriés dans le corps humain. Vide - implants coulés, comme les tracés de la hanche et des genoux, peut être produit avec une grande précision et une qualité, Assurer longtemps - Fiabilité du terme et confort du patient.