Quel est le processus de forge à froid?

Le choix du matériel est une étape fondamentale de la forge à froid. Les métaux avec une bonne plasticité sont préférés. Les matériaux communs comprennent des alliages en aluminium, alliages de cuivre, et certains bas - carbone et moyen - aciers au carbone. Par exemple, 6061 L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans le froid - forger des applications dans les industries aérospatiales et automobiles. Son excellente formabilité permet de réaliser des formes complexes, Et le travail - Effet de durcissement pendant la forge à froid améliore encore sa force, Le rendre adapté à des pièces comme les composants structurels des avions et les pièces de moteur automobile. Les aciers inoxydables peuvent également être froids - forgé, mais ils nécessitent une attention plus attentive en raison de leur résistance plus élevée et de leur ductilité plus faible par rapport à certains autres matériaux.

### Préparation à blanc

Une fois le matériau sélectionné, L'étape suivante consiste à préparer le 坯料. Le 坯料 doit être de la bonne taille et de la bonne forme pour s'adapter au processus de forge. Il est généralement coupé des matériaux de stock plus gros, comme les bars, feuilles, ou bobines. Par exemple, Dans la production de boulons, Le 坯料 est généralement une tige cylindrique coupée à une longueur spécifique. Avant de forger, La surface 坯料 doit être propre et exempte de tout contaminant comme la rouille, échelle, ou huile. Ceci est souvent réalisé grâce à des processus tels que le dégraissement et le tir - dynamitage. Le dégraissement enlève l'huile et la graisse, ce qui pourrait affecter le processus de forgeage et la qualité du produit final. Tir - dynamitage, d'autre part, Nettoyez non seulement la surface mais améliore également sa finition de surface et peut introduire une couche de contrainte de compression bénéfique, ce qui est avantageux pour la vie de fatigue de la partie forgée.

La matrice est un élément crucial de la forge à froid car il détermine la forme finale de la partie forgée. La conception de la matrice nécessite un examen attentif de facteurs tels que la géométrie de la partie, Les caractéristiques d'écoulement du matériau pendant le forge, et la précision dimensionnelle requise. Les formes de pièces complexes peuvent nécessiter plusieurs - conceptions de matrices sur scène. Par exemple, Dans la production d'un équipement - composant en forme, La matrice peut être composée de plusieurs sections pour former les dents et le moyeu avec précision. Les cavités de matrice sont conçues pour garantir que le métal s'écoule uniformément pendant le forge, minimisation du risque de défauts comme un remplissage incomplet ou un éclaircissement excessif. Ordinateur - design aidé (GOUJAT) et ordinateur - ingénierie aidée (Cae) Les logiciels sont largement utilisés dans la conception de la matrice moderne. Les simulations de CAE peuvent prédire le débit métallique pendant le forge, Permettre aux concepteurs d'optimiser la conception de la matrice avant la fabrication. Cela réduit le temps et le coût associés à l'essai - et - Erreur pendant le développement de la matrice.

Après la fabrication du dé, il doit être installé correctement dans la presse de forgeage. L'ensemble de matrices doit être correctement aligné et solidement fixé pour garantir des opérations de forgeage cohérentes et précises. L'alignement des matrices supérieures et inférieures est critique. Même un léger désalignement peut entraîner une forge inégale, Inactitudes dimensionnelles, et usure de matrice prématurée. Des outils d'alignement spéciaux et des accessoires sont souvent utilisés pour assurer une installation précise. En plus, Le dé peut nécessiter un pré - chauffage ou refroidissement, en fonction du matériau et des exigences du processus de forge. Pour certains matériaux, Un léger pré - Le chauffage de la matrice peut améliorer le débit métallique et réduire la force de forge.

Le forge à froid est réalisé à l'aide d'une presse ou d'un marteau. La presse applique une force lente et contrôlée au 坯料，tandis qu'un marteau offre une série de coups rapides. Le choix entre une presse et un marteau dépend de facteurs tels que la taille et la forme de la pièce, Le volume de production, Et le matériel étant forgé. Pour grand - Production à l'échelle de petits à moyens - pièces de taille, Une presse est souvent préférée en raison de sa capacité à fournir une force plus cohérente et contrôlable. Dans une presse - Basé froid - opération de forgeage, le 坯料 est placé dans le filière inférieur, Et le mat supérieur est ensuite abattu avec une haute pression. La pression appliquée est soigneusement calculée en fonction des propriétés du matériau, La géométrie de la partie, Et le rapport de forge souhaité. Par exemple, pour un rhume - Forgeant le processus d'une partie en alliage de cuivre, La pression peut varier de plusieurs centaines à plusieurs milliers de tonnes, en fonction de la complexité de la forme et de la taille de la pièce.

Comme la force est appliquée, Le métal dans le 坯料 commence à s'écouler et à se déformer pour remplir les cavités de matrice. Le travail - L'effet de durcissement se produit simultanément. Les grains du métal sont allongés et déformés, Augmenter la densité des dislocations dans la structure cristalline. Il en résulte une augmentation de la force et de la dureté du métal. L'écoulement du métal doit être soigneusement contrôlé pour assurer le remplissage uniforme de la dé. Si le flux métallique n'est pas uniforme, cela peut entraîner des défauts tels que des vides, fissure, ou épaisseur inégale dans la partie forgée. La lubrification joue un rôle vital dans le contrôle du flux métallique. Des lubrifiants spécialisés sont appliqués à la matrice et à la surface 坯料. Ces lubrifiants réduisent la friction entre le métal et la matrice, Permettre au métal de s'écouler plus en douceur et uniformément. Ils aident également à réduire l'usure de la matrice et à améliorer la finition de surface de la partie forgée.

Après le forge à froid, La partie forgée peut avoir un excès de matériel, connu sous le nom de flash, Autour de ses bords. Ce flash doit être supprimé grâce à un processus de coupe. La coupe est généralement effectuée à l'aide d'un dépérissement ou d'un outil de coupe. La pièce coupée peut alors nécessiter d'autres opérations de finition pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitée. Affûtage, polissage, et les déburrages sont des processus de finition courants. Le broyage peut être utilisé pour éliminer toutes les irrégularités de surface et obtenir une finition de surface lisse. Le polissage est souvent utilisé pour des pièces où - la finition brillante est requise, comme les composants décoratifs. Leburring supprime tous les arêtes ou bourres tranchants qui peuvent s'être formées pendant les processus de forgeage et de coupe, Amélioration de la sécurité et des fonctionnalités de la pièce.

Dans certains cas, Un traitement thermique peut être effectué après le forge à froid. Bien que le forge à froid donne déjà du travail - durcissement, Le traitement thermique peut encore optimiser les propriétés mécaniques de la pièce. Par exemple, Le recuit peut être utilisé pour soulager les stress internes induits pendant la forge à froid. Cela améliore la ductilité de la pièce et réduit le risque de fissuration pendant l'usinage ou l'utilisation ultérieure. La trempe peut également être effectuée pour ajuster l'équilibre de la dureté et de la ténacité de la pièce. Cependant, pas tous froids - Les pièces forgées nécessitent un traitement thermique. La décision de chauffer - traiter dépend du matériau, l'application de la pièce, et les propriétés finales souhaitées.

Bbjump, En tant qu'agent d'approvisionnement, comprend que le froid - Le processus de forge peut sembler complexe. Lorsque vous envisagez le froid - Forger pour vos besoins de production, d'abord, Assurez-vous que le matériau choisi est adapté au forge à froid. Nous pouvons vous aider à évaluer différents matériaux et leur rhume - capacités de forgeage. Deuxième, Portez une attention particulière à la conception de la matrice. Un puits - La matrice conçue est cruciale pour le succès du froid - processus de forge. Nous pouvons vous connecter avec des concepteurs et des fabricants expérimentés. Troisième, Recherchez les fournisseurs de forgeage avec un historique éprouvé en forge à froid. Nous pouvons vous fournir une liste de fournisseurs fiables et aider à évaluer leurs pièces d'échantillon. En prenant ces mesures, vous pouvez vous assurer que votre rhume - Le projet de forgeage est efficace, coût - efficace, et entraîne un haut - pièces de qualité.

Tous les métaux ne peuvent pas être froids - forgé. Métaux avec une mauvaise plasticité à température ambiante, comme haut - aciers en carbone et quelques alliages avec des compositions complexes, sont difficiles à froid - forge. Ils peuvent se fissurer pendant le processus de forgeage en raison d'une résistance élevée à la déformation. Matériaux comme les alliages en aluminium, alliages de cuivre, et certains bas - carbone et moyen - Les aciers en carbone conviennent plus à la forge à froid car ils ont une meilleure plasticité à température ambiante.

Défauts communs dans le froid - Les pièces forgées incluent les fissures, vides, et épaisseur inégale. Des fissures peuvent se produire en raison d'une contrainte excessive pendant le forge, Souvent causée par une mauvaise sélection de matériaux, lubrification insuffisante, ou paramètres de forgeage incorrects. Les vides peuvent résulter d'un débit métallique inapproprié, comme lorsque les cavités de matrice ne sont pas complètement remplies. L'épaisseur inégale peut être due à un débit métallique inégal ou à un désalignement. Pour éviter ces défauts, Sélection de matériaux approprié, conception de matrice optimale, lubrification efficace, et un contrôle précis des paramètres de forgeage sont essentiels. Une inspection régulière de la matrice pour l'usure et un bon alignement est également crucial.

Le forge à froid a généralement un coût initial plus élevé en raison du besoin de conception et de fabrication précises, ainsi que des presses plus puissantes pour surmonter la haute résistance du métal froid. Cependant, ça peut coûter - efficace à long terme pour - Production de volume de petit à moyen - pièces de taille. La précision de grande dimension et la bonne finition de surface du froid - Les pièces forgées réduisent souvent le besoin d'usinage étendu, Économiser à la fois le temps et les coûts des matériaux. En comparaison, Le forge à chaud peut avoir un coût de matrice initial inférieur mais des coûts d'énergie plus élevés en raison du chauffage du métal. Le coût - L'efficacité de chaque méthode dépend de facteurs tels que la complexité de la partie, volume de production, et les exigences matérielles.