¿Qué es un proceso de fundición de metal??

La fundición de arena es uno de los métodos de fundición de metal más frecuentes y más antiguos. Comienza con la creación de un patrón, que es una réplica exacta de la parte final deseada, pero un poco más grande para tener en cuenta la contracción durante el proceso de lanzamiento. Se pueden hacer patrones de varios materiales como la madera, metal, o plástico. Este patrón se presiona en una mezcla de arena y una carpeta., como arcilla, Para formar un molde. El molde se construye típicamente en dos mitades, conocido como el Cope (arriba) y el arrastre (abajo). Después de separar cuidadosamente las dos mitades, el patrón se elimina, dejando atrás una cavidad en forma de parte. Un sistema de activación, que consiste en canales para que el metal fundido fluya hacia la cavidad del molde, también se crea dentro del molde de arena. Una vez que el molde esté listo, El metal fundido se vierte en el molde a través del sistema de activación. Después de que el metal se enfría y solidifica, El molde de arena se rompe para revelar la parte de fundición. La fundición de arena es altamente versátil y se puede usar para una amplia gama de metales., incluyendo ferroso y no - metales ferrosos. Sin embargo, el acabado superficial de la arena - Las partes de fundición son relativamente ásperas, y la precisión dimensional es generalmente menor en comparación con algunos otros métodos de fundición.

Casting de cera perdido, también llamado casting de inversión, es un proceso más intrincado. Comienza con la creación de un modelo de cera de la pieza. Para pequeño - escala, artículos muy detallados, La talla de cera tradicional por artesanos calificados a menudo se emplea. En los tiempos modernos, El diseño digital y la impresión 3D también se utilizan para crear modelos de cera o resina, especialmente para geometrías complejas. Una vez que el modelo de cera está completo, Está recubierto con una lechada de materiales de inversión., Por lo general, un calor - compuesto de cerámica resistente. Se aplican múltiples capas de esta suspensión, con cada capa deja secar. Esto gradualmente acumula un grueso, Fuerte caparazón de cerámica alrededor del modelo de cera. El modelo de cera y el conjunto de la concha de cerámica, conocido como la inversión, luego se coloca en un horno. A medida que aumenta la temperatura en el horno, La cera se derrite y drena de la cáscara de cerámica a través de pre - canales diseñados (espurio), el

Avin detrás de una cavidad en forma del modelo de cera original. Luego se vierte el metal fundido en esta cavidad. Después de que el metal se haya enfriado y solidificado, se elimina la carcasa de cerámica, a menudo al apagar en agua o medios mecánicos. La fundición de cera perdida es reconocida por su alta precisión dimensional y excelente acabado superficial. Está particularmente bien - Adecuado para lanzar metales preciosos en la industria de la joyería y para producir piezas con geometrías complejas y detalles finos en industrias como aeroespacial y médico.

La fundición a la matriz es un proceso de fundición de metal donde el metal fundido se ve obligado a alta presión en una cavidad de moho, que se conoce como un dado. Los troqueles generalmente están hechos de acero endurecido u otro alto - aleaciones de fuerza y se pueden diseñar para crear formas complejas. Hay dos tipos principales de die - máquinas de fundición: caliente - cámara y frío - cámara. En caliente - fundición, El crisol es una parte integral de la máquina, y el metal fundido se inyecta directamente en el dado a través de un cuello de cisne y boquilla. Este método se usa comúnmente para bajo - fusión - Metales puntuales como el zinc, estaño, y algunas aleaciones de aluminio. Frío - fundición, por otro lado, se usa para más alto - fusión - metales puntuales como el aluminio, magnesio, y aleaciones de cobre. En este proceso, El metal fundido está en una cámara de disparo, y luego un pistón obliga al metal a la cavidad del troquel. Morir - Las partes fundidas a menudo tienen un acabado superficial liso, alta precisión dimensional, y se puede producir a una tasa alta, haciéndolo adecuado para la masa - Producción de pequeño a medio - piezas de tamaño en industrias como automotriz, electrónica, y bienes de consumo.

La fundición por gravedad es un proceso de fundición relativamente simple donde el metal fundido se vierte en un molde bajo la fuerza de la gravedad. El molde puede estar hecho de varios materiales, como la arena, metal, o cerámica. En arena - fundición de gravedad de molde, El proceso es similar a la fundición de arena, Pero sin la necesidad de un sistema de activación compleja, ya que el metal simplemente fluye hacia la cavidad del moho debido a la gravedad. Metal - fundición de gravedad de molde, también conocido como permanente - fundición, Utiliza moldes de metal reutilizables. Estos moldes son pre - Calentado a una temperatura específica para garantizar un relleno suave de la cavidad del moho y la solidificación adecuada del metal. La fundición por gravedad es adecuada para producir piezas con geometrías relativamente simples y a menudo se usa para pequeños - Producción a escala o para metales de fundición que son difíciles de lanzar utilizando otros métodos.

El primer paso en la mayoría de los procesos de fundición de metal es la fabricación de patrones. Como se mencionó anteriormente, El patrón es una réplica de la parte final. En métodos tradicionales, Los patrones a menudo se tallaban a mano de madera. Sin embargo, con el avance de la tecnología, 3D La impresión se ha convertido en un método popular para crear patrones, especialmente para formas complejas. El patrón debe diseñarse con subsidios para la contracción., Como el metal se contraerá a medida que se enfría y solidifica.

Después de que se crea el patrón, El siguiente paso es la preparación del molde. En la fundición de arena, la arena - La mezcla de carpetas se empaqueta alrededor del patrón para formar el molde. En el casting de cera perdida, El patrón de cera está recubierto de materiales de inversión para crear el molde de concha de cerámica. En el casting, los troqueles se preparan limpiando, lubricante, y pre - calentarlos a la temperatura apropiada. El molde debe estar diseñado para garantizar un llenado adecuado de la cavidad con metal fundido y para permitir el escape de aire y gases durante el proceso de fundición.

El metal a fundir se derrite en un horno. La elección del horno depende del tipo de metal y la escala de producción.. Hornos de arco eléctrico, horno de inducción, y gas - Los hornos disparados se usan comúnmente. El metal se calienta a una temperatura por encima de su punto de fusión para garantizar que esté en un estado completamente líquido y tenga buena fluidez para verter en el molde.

Una vez que el metal se derrite y el molde está listo, El metal fundido se vierte en el molde. El proceso de vertido debe controlarse cuidadosamente para garantizar que el metal llene la cavidad del moho de manera completa y uniforme.. En procesos como el casting de la matriz, alto - La inyección de presión se usa para forzar el metal al molde, Mientras que en el lanzamiento de la gravedad y el lanzamiento de arena, El metal fluye bajo gravedad.

Después de verter, El metal fundido en el molde se enfría y solidifica. La tasa de enfriamiento puede afectar la microestructura y las propiedades del metal fundido. En algunos casos, El enfriamiento puede controlarse utilizando canales de enfriamiento en el molde o ajustando la temperatura del entorno circundante. El enfriamiento lento puede provocar granos más grandes, mientras que el enfriamiento rápido puede producir granos más finos, que puede tener diferentes propiedades mecánicas.

Una vez que el metal se ha solidificado, se elimina el molde. En la fundición de arena, El molde de arena se rompe de la parte de fundición. En el casting de cera perdida, se elimina la carcasa de cerámica, a menudo por medios mecánicos o químicos. En el casting, el dado se abre, y la parte del elenco se expulsa. Después de la eliminación del molde, La parte del reparto puede requerir operaciones de acabado, como recortar el exceso de material. (destello), moler para suavizar la superficie, y mecanizado para lograr las dimensiones finales y el acabado de la superficie.

La fundición de metal es altamente efectiva para producir piezas con geometrías complejas. Fundición de arena, Por ejemplo, puede crear piezas con intrincadas cavidades internas y formas externas. El casting de cera perdido es aún más adecuado para diseños extremadamente detallados y complejos, como los que se encuentran en joyas y esculturas de arte. La fundición de die también puede producir piezas con características complejas, incluyendo paredes delgadas y subsidios.

Se puede lanzar una amplia gama de metales, incluyendo metales ferrosos como hierro y acero, y no - metales ferrosos como el aluminio, cobre, zinc, y metales preciosos como el oro y la plata. Se pueden adaptar diferentes procesos de fundición para trabajar con metales específicos, Dependiendo de sus puntos de fusión, fluidez, y otras propiedades.

Para grande - producción de escala, La fundición de metal puede ser un costo - método efectivo. En el casting, por ejemplo, Una vez que se realiza la inversión inicial en el dado, El costo por parte puede ser relativamente bajo debido a la alta tasa de producción. La fundición de arena también puede ser costo - eficiente para grande - producción de volumen, especialmente cuando los patrones se pueden reutilizar varias veces.

La calidad de las piezas de fundición puede variar. Defectos como la porosidad (agujeros o vacíos en el metal), cavidades de contracción, e inclusiones (partículas extrañas en el metal) puede ocurrir. Estos defectos pueden afectar las propiedades mecánicas y el rendimiento de la pieza. Las medidas de control de calidad deben implementarse durante todo el proceso de lanzamiento para minimizar estos problemas.

Algunos métodos de fundición, Como el lanzamiento de arena, puede dar como resultado piezas con un acabado superficial relativamente rugoso y una precisión dimensional inferior. Mientras que procesos como la fundición de cera perdida y la fundición a matrices pueden lograr mejores acabados superficiales y una mayor precisión dimensional, aún pueden requerir operaciones de acabado adicionales para cumplir con las tolerancias más estrictas.

Los procesos de fundición de metal pueden tener un impacto ambiental. La fusión de metales requiere una cantidad significativa de energía, y la eliminación de moldes usados (como arena en fundición de arena o materiales de inversión en la fundición de cera perdida) También puede plantear desafíos. Además, Algunos procesos de fundición pueden emitir contaminantes durante las etapas de fusión y vertido.

Bbjump, Como agente de abastecimiento, Comprende las complejidades de los procesos de fundición de metal. Si eres nuevo en la fundición de metal y estás confundido sobre qué proceso elegir para tu proyecto, Podemos proporcionar en - consultas de profundidad. Para simple, grande - escalar piezas con requisitos de precisión menos estrictos, La fundición de arena podría ser un costo - Opción efectiva. Podemos conectarlo con arena confiable - Casting Foundries que tienen experiencia en la producción de piezas similares a lo que necesita. Evaluaremos sus capacidades de producción, Medidas de control de calidad, y costo - eficacia.

Si su proyecto exige alto - precisión y geometrías complejas, como en las industrias aeroespaciales o médicas, Casting de cera perdido o fundición de matriz podría ser más adecuado. Tenemos una red de top - Tier perdido - cera - Casting y muere - Fabricantes de fundición. Podemos ayudarlo a obtener los materiales correctos a precios competitivos y garantizar que los fabricantes sigan una calidad estricta - procedimientos de control. También podemos ayudar a optimizar el proceso de fundición para reducir los defectos y mejorar la calidad general de las piezas de fundición.. Ya sea que esté buscando comenzar una nueva línea de productos o mejorar sus operaciones de fundición existentes., Nuestro equipo está aquí para guiarlo a través de cada paso del camino.

La elección depende de varios factores. Si su parte tiene una geometría simple y necesita grande - Producción de escala a bajo costo, La fundición de arena o el lanzamiento de gravedad pueden ser adecuados. Para geometrías complejas y alto - requisitos de precisión, El casting de cera perdido o el casting de matriz podría ser mejor. Considere el tipo de metal que desea lanzar, Como algunos procesos son más compatibles con ciertos metales. También, Piense en el acabado superficial requerido y la precisión dimensional. Si no estás seguro, Consulte con un experto en casting o un agente de abastecimiento como BBJUMP, quién puede evaluar los detalles de su proyecto y recomendar el proceso más apropiado.

Los defectos comunes incluyen porosidad, cavidades de contracción, e inclusiones. La porosidad se puede reducir asegurando una ventilación adecuada en el molde, Usando metal desgasificado, y controlar la temperatura de vertido. Las cavidades de contracción se pueden minimizar mediante el uso de elevadores apropiados (Reservas de metal fundido) en el diseño del molde para alimentar el metal solidificador. Las inclusiones se pueden evitar mediante el uso de materias primas limpias y técnicas adecuadas de fusión y vertido. Implementación de calidad - Medidas de control en cada etapa del proceso de fundición, Desde la preparación de patrones hasta la preparación y el vertido, es crucial para evitar estos defectos.

Sí, La fundición de metal se puede usar para pequeños - producción de escala. Fundición de arena, Casting de cera perdido, y la fundición por gravedad son todas opciones viables. La fundición de arena permite flexibilidad en la producción de pequeños lotes de piezas con diferentes diseños., Como los nuevos moldes de arena se pueden hacer relativamente fácilmente. El casting de cera perdido es adecuado para pequeño - Producción a escala de piezas altamente detalladas, como en la industria de la joyería. La fundición por gravedad también se puede usar para - Producción de escala de simple - piezas con forma. Cada proceso tiene su propio costo - implicaciones para pequeños - producción de escala, Por lo tanto, es importante evaluar en función de sus requisitos específicos.