¿Cuál es la diferencia entre el fundido y la extrusión??

En el mundo de la fabricación, La fundición y la extrusión de la matriz son dos procesos ampliamente utilizados, cada uno con sus propias características únicas, aplicaciones, y ventajas. Comprender las diferencias entre ellos es crucial para los fabricantes, diseñadores de productos, y compradores al tomar decisiones sobre los métodos de producción.

1. Preparación de moho: El dado está compuesto por dos mitades - la cubierta muere y el eyector muere. Estos troqueles están cuidadosamente mecanizados para crear la forma de pieza deseada. Antes de comenzar el proceso de casting, el dado es pre - calentado a una temperatura específica para garantizar un flujo de metal adecuado y para evitar el choque térmico al dado.

2. Metal de fusión e inyección: El metal, como el aluminio, zinc, o aleaciones de magnesio, se derrite en un horno. Una vez fundido, se inyecta en la cavidad del dado usando un alto - sistema de inyección de presión. La velocidad y la presión de la inyección se controlan con precisión para garantizar el llenado completo del dado y para minimizar el atrapamiento del aire.

3. Solidificación y expulsión: Después de que se llena el dado, el metal fundido se solidifica bajo presión. Una vez sólido, el dado se abre, y la parte se expulsa usando pines eyector. La parte puede someterse a operaciones secundarias como recortar, desacuerdo, y acabado.

1. Preparación de material: Para extrusión de metal, La materia prima suele ser en forma de billet. El tocho se calienta a una temperatura adecuada, Dependiendo del material, para hacerlo maleable. En extrusión de plástico, Los gránulos de plástico se alimentan en la extrusora.

2. Extrusión: La palanquilla con calefacción (en extrusión de metal) o pellets de plástico (en extrusión de plástico) se forzan a través de la matriz por una carnera o un mecanismo de tornillo. En extrusión de metal, Las prensas hidráulicas a menudo se usan para aplicar la fuerza, mientras que en la extrusión de plástico, Una extrusora de tornillo gira para empujar el plástico a través del troquel. La forma del dado determina la cruz - Sección del producto extruido.

3. Enfriamiento y corte: Una vez extruido, El producto se enfría, Por lo general, pasándolo a través de un baño de agua o usando el enfriamiento del aire. Después de enfriar, El producto extruido continuo se corta a la longitud deseada.

1. Formas complejas: Morir - Las piezas de fundición pueden tener formas muy complejas con paredes delgadas y detalles finos. Esto es porque el alto - La inyección de presión obliga al metal fundido a cada rincón y grieta del dado. Por ejemplo, componentes decorativos intrincados o pequeños, Las piezas automotrices detalladas se pueden producir fácilmente a través de la fundición de troqueles.

2. Alta precisión dimensional: Die Casting ofrece una alta precisión dimensional, con tolerancias tan apretadas como ± 0.05 mm en algunos casos. Esto lo hace adecuado para piezas que necesitan encajar con precisión con otros componentes, como en los conjuntos de motor.

3. Buen acabado superficial: Morir - Las piezas fundidas generalmente tienen un acabado superficial liso, que puede no requerir una publicación extensa - tratamiento. Sin embargo, Dependiendo de la aplicación, Se pueden realizar operaciones de acabado adicionales como pulido o enchapado.

1. Cruz uniforme - Sección: Los productos extruidos tienen una cruz consistente - Sección a lo largo de su longitud. Esto los hace ideales para aplicaciones donde una forma específica debe repetirse, como en el caso de los marcos de ventana o los perfiles de aluminio utilizados en los muebles.

2. Largo y continuo: La extrusión puede producir mucho, Longitud continua de material. Estos se pueden cortar a la longitud requerida más tarde. Esto es útil para aplicaciones como esgrima, Donde se necesitan secciones largas.

3. Propiedades mecánicas relativamente buenas: Productos extruidos, especialmente en el caso de los metales, puede tener buenas propiedades mecánicas. El proceso de extrusión puede mejorar la resistencia y la estructura de grano del material., dependiendo de factores como la relación de extrusión y el post - Tratamiento térmico de extrusión.

1. Industria automotriz: El casting de die se usa ampliamente en la industria automotriz. Bloques de motor, cabezales de cilindro, casos de transmisión, y los centros de ruedas a menudo mueren - elenco. La capacidad de producir formas complejas y alto - La producción de volumen lo convierte en una opción ideal para la fabricación de piezas automotrices.

2. Electrónica de consumo: Pequeño, piezas intrincadas en electrónica de consumo, como las carcasas de los teléfonos inteligentes, tabletas, y cámaras, a menudo mueren - elenco. Lo más alto - El acabado superficial de calidad y la precisión dimensional son importantes para estas aplicaciones.

3. Aeroespacial: En la industria aeroespacial, morir - Las piezas fundidas se utilizan para componentes donde la reducción de peso y la alta resistencia son críticas, tales como componentes del motor de aeronaves y piezas estructurales.

1. Edificio y construcción: El aluminio extruido se usa ampliamente en la construcción y la construcción. Marcos de ventana y puerta, paredes de cortina, y los pasamanos son aplicaciones comunes. La resistencia a la corrosión del aluminio y la capacidad de crear personalizados - Los perfiles con forma lo convierten en una elección popular.

2. Embalaje: La extrusión de plástico se usa para hacer materiales de embalaje como tuberías de plástico, Tubos para pasta de dientes y cosméticos, y película de plástico para envases de alimentos. La capacidad de producir longitudes continuas y diferentes cruzas - Las formas seccionales son beneficiosas para las aplicaciones de empaque.

3. Electrical y la electrónica: El aluminio extruido se usa para disipadores de calor en dispositivos electrónicos. La cruz uniforme - sección y buen calor - Las propiedades de realización de las extrusiones de aluminio las hacen adecuadas para disipar el calor de los componentes electrónicos.

1. Costos de herramientas: El costo de crear el lanzamiento de Die For Die es relativamente alto. Los troqueles son complejos y requieren mecanizado de precisión, que puede ser caro. Sin embargo, por lo alto - Carrera de producción de volumen, El costo por parte se reduce significativamente ya que el costo de las herramientas se extiende en una gran cantidad de piezas.

2. Costos materiales: El costo del metal fundido utilizado en la fundición de la matriz, como aleaciones de aluminio o zinc, puede variar según los precios del mercado. Además, lo más alto - El proceso de inyección de presión puede requerir un desperdicio material debido a la necesidad de corredores y puertas en el dado, que también contribuye al costo general.

3. Costos de producción: Morir - Las máquinas de fundición son caras de comprar y mantener. El consumo de energía durante el proceso de fusión e inyección también es relativamente alto. Pero, como se mencionó, por lo alto - producción de volumen, Las economías de escala pueden hacer que el costo de fundición - eficaz.

1. Costos de herramientas: El costo del dado de extrusión es generalmente más bajo que el de un troquel - Muerte de casting. Los troqueles de extrusión son menos complejos en diseño, ya que solo necesitan crear una cruz específica - sección. Sin embargo, Para una cruz más compleja - formas seccionales, El costo de las herramientas puede aumentar.

2. Costos materiales: El costo de la materia prima, Ya se trate de palkets de metal o pellets de plástico., es una parte importante del costo de extrusión. Similar al casting de die, Los precios del material pueden fluctuar. En extrusión de plástico, El costo de los aditivos y los colorantes también debe considerarse.

3. Costos de producción: Las máquinas de extrusión también son costosas, Pero el consumo de energía durante el proceso de extrusión es relativamente más bajo en comparación con la fundición a la matriz. La naturaleza continua del proceso de extrusión permite - Producción de volumen con relativamente menor PER - Costos de producción de piezas, Especialmente por mucho tiempo - ejecutar proyectos.