¿Qué es el molde en la fundición??

Un troquel - molde, También conocido como un dado, es una herramienta especializada utilizada en el dado - proceso de fundición. Está diseñado para crear cavidades que coincidan con la forma exacta de la pieza a producir. Estas cavidades son donde se inyecta el metal fundido a alta presión. El molde generalmente está compuesto por dos partes principales.: la mitad estacionaria (También llamado la portada muere) y la mitad en movimiento (el eyector muere). Cuando el molde está cerrado, Las cavidades en ambas mitades se alinean precisamente para formar una cavidad completa de moho para que el metal fundido se llene.

La cavidad es el espacio negativo dentro del molde que le da al metal fundido su forma final. Está mecanizado con alta precisión para garantizar que la parte del reparto cumpla con las tolerancias dimensionales requeridas. El núcleo, por otro lado, se usa para crear características internas como agujeros o recovecos en la parte. Los núcleos se pueden fijar dentro del molde o diseñados para ser móviles, dependiendo de la complejidad de la parte. Por ejemplo, en una dieda - molde de fundición para un bloque de motor complejo, Se utilizan múltiples núcleos para crear los diversos pasajes internos para el refrigerante., aceite, y gas.

El corredor es el canal a través del cual el metal fundido viaja desde el punto de inyección hasta la cavidad del molde. Está diseñado para distribuir el metal de manera uniforme y con la cantidad correcta de presión a todas las partes de la cavidad.. El sistema de activación, que incluye las puertas (las aberturas a través de las cuales el metal ingresa a la cavidad) y el sprue (El punto de entrada inicial del metal fundido en el corredor), es crucial para controlar el flujo del metal. Diferentes tipos de puertas, como las puertas de borde, puertas de ventilador, y puertas de cine, se usan dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza. Por ejemplo, Una puerta de borde puede ser adecuada para un plano simple - parte en forma, mientras que una puerta de ventilador es mejor para una parte con una gran superficie que requiere una distribución uniforme del metal fundido.

Una vez que el metal fundido se ha solidificado, La parte debe ser retirada del molde. El sistema de eyección es responsable de esta tarea. Por lo general, consiste en pasadores de eyectores, mangas, y placas de eyector. Los pasadores de eyectores son varillas pequeñas que se colocan estratégicamente dentro del molde. Cuando se abre el molde, Las placas del eyector empujan los pasadores del eyector, que a su vez empujan la parte solidificada de la cavidad del molde. En algunos casos, También se pueden usar sistemas de eyección del aire, Especialmente para piezas con geometrías o piezas complejas que son difíciles de expulsar con alfileres solos.

La función principal del dado - El molde de fundición es para darle al metal fundido su forma deseada. Creando cavidades y núcleos altamente precisos, El molde asegura que cada parte de fundición sea una réplica exacta del diseño.. Esto es esencial para las industrias donde la precisión es crucial, como las industrias automotriz y aeroespacial. Por ejemplo, en fabricación automotriz, morir - Los moldes de fundición se utilizan para producir piezas como bloques de motor, carcasa de transmisión, y ruedas, donde se requieren tolerancias estrechas para el ajuste y la función adecuados.

Durante el dado - proceso de fundición, El molde también juega un papel vital en la transferencia de calor.. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde, el molde absorbe el fuego del metal, que ayuda en el proceso de solidificación. La capacidad del molde para transferir el calor afecta eficientemente el tiempo de enfriamiento de la pieza. Un pozo - El molde diseñado con canales de enfriamiento adecuados puede acelerar el proceso de enfriamiento, Reducir el tiempo de ciclo y aumentar la eficiencia de producción. Además, La transferencia de calor uniforme dentro del molde es importante para evitar solidificación desigual, lo que puede conducir a defectos como deformación o porosidad en la parte del elenco.

La fundición de matriz implica inyectar metal fundido en el molde a altas presiones, a menudo van desde 10 a 100 MPA. El molde debe poder resistir estas altas presiones sin deformarse o romperse. Esto requiere el uso de alto - Materiales de fuerza y un diseño robusto. La integridad estructural del moho es crucial para mantener la precisión de la pieza y garantizar una larga vida útil.. Si un molde falla bajo presión, puede dar lugar a un tiempo de inactividad costoso, Daño al equipo de fundición, y una gran cantidad de piezas defectuosas.

El acero de la herramienta es uno de los materiales más utilizados para el troquel - moldes de fundición. Ofrece alta fuerza, resistencia al desgaste, y buen calor - propiedades de resistencia. Se seleccionan diferentes grados de acero para herramientas en función de los requisitos específicos del dado - proceso de fundición. Por ejemplo, El acero de herramienta H13 se usa ampliamente para el dado de aluminio - fundición de moldes debido a su excelente combinación de dureza, tenacidad, y resistencia a la fatiga térmica. Los moldes de acero de la herramienta pueden ser de calor - tratado para mejorar aún más sus propiedades mecánicas, haciéndolos adecuados para alto - Carrera de producción de volumen.

En algunos casos, Se pueden usar otros materiales para morir - moldes de fundición. Por ejemplo, por mínimo - Producción de volumen o para lanzar no - metales ferrosos con puntos de fusión relativamente bajos, Los moldes de grafito pueden ser un costo - Opción efectiva. El grafito tiene una buena conductividad térmica y puede soportar altas temperaturas, Pero es más frágil que el acero para la herramienta. Además, se están desarrollando nuevos materiales y recubrimientos., como la cerámica - moldes recubiertos, que puede ofrecer una resistencia al desgaste mejorada y una adhesión reducida del metal fundido a la superficie del molde.

La perspectiva de Bbjump como agente de abastecimiento

En bbjump, Entendemos la importancia de un pozo - diseñado y alto - Die de calidad - fundición de moho en su proceso de producción. Al obtener un dado - molde, Es esencial considerar varios factores. Primero, Busque un fabricante de moho con un historial probado en la industria. Verifique su experiencia en la producción de moldes para el tipo específico de piezas que necesita, si es para automotriz, electrónica, u otras industrias. Un fabricante con experiencia en su campo estará mejor equipado para manejar los requisitos únicos del diseño de su moho.

El costo también es un factor crucial, Pero no comprometa la calidad por un precio más bajo. Un alto - El moho de calidad puede tener un costo inicial más alto, pero dará como resultado menos defectos, vida de molde más larga, y finalmente menores costos de producción a largo plazo. Podemos ayudarlo a comparar cotizaciones de diferentes proveedores y asegurarnos de obtener el mejor valor para su inversión..

Además, Considere el después - Servicio de ventas del fabricante de moho. Un proveedor confiable debe ofrecer soporte para el mantenimiento de moho, reparar, y cualquier problema técnico que pueda surgir durante el dado - proceso de fundición. Podemos ayudarlo a establecer una buena relación con el proveedor y asegurarnos de que todas sus necesidades se satisfagan a lo largo de la vida útil del molde..

La vida útil de un dado - El molde de fundición depende de varios factores, como el material del molde, el tipo de metal que se está fundiendo, el volumen de producción, y las condiciones de funcionamiento. Un pozo - herramienta mantenida - molde de acero utilizado para fundir piezas de aluminio en un alto - El entorno de producción de volumen puede durar 100,000 a 500,000 ciclos. Sin embargo, Si el molde se usa para lanzar metales más abrasivos como el magnesio o si las condiciones de funcionamiento son duras (como alto - temperatura y alto - presión), La vida útil puede ser significativamente más corta. Mantenimiento regular, Tratamiento térmico adecuado, y el uso de alto - Los materiales de calidad pueden ayudar a extender la vida útil del moho.

En algunos casos, un troquel - El molde de fundición se puede modificar para producir una parte diferente, pero depende del alcance de los cambios requeridos. Modificaciones menores, como agregar o eliminar pequeñas características como jefes o costillas, puede ser posible mecanizando el molde existente. Sin embargo, Si la nueva parte tiene una forma o tamaño significativamente diferente, Puede ser necesaria una revisión completa o un nuevo molde. Modificar un molde requiere una cuidadosa consideración de la estructura del molde, ya que las modificaciones inadecuadas pueden conducir a una falla del moho o a la pobre - Castings de calidad. Siempre es mejor consultar con un molde - Hacer un experto antes de intentar cualquier modificación.

Hay varios defectos comunes en la matriz - Piezas de fundición que se pueden atribuir a problemas de moho. La porosidad es un tema común donde los vacíos pequeños están presentes en la pieza. Esto puede ser causado por una ventilación incorrecta en el molde, que atrapa aire o gas durante el proceso de inyección. La deformación ocurre cuando la pieza se enfría de manera desigual debido a la falta de canales de enfriamiento adecuados en el molde o una distribución desigual de la transferencia de calor. Destello, el exceso de material que se forma alrededor de los bordes de la parte, puede ser el resultado de usado - fuera de las articulaciones del moho o la fuerza de sujeción insuficiente durante el dado - proceso de fundición. Asegurando el diseño adecuado de moho, mantenimiento, y operación, Muchos de estos defectos pueden minimizarse o eliminarse.