Was ist der Verlustwachsgussprozess??

Der erste Schritt beim Lost -Wachs -Casting besteht häufig darin, ein Wachsmodell zu erstellen. In traditionellen Methoden, Fachkundige Handwerker schnitzen die gewünschte Form direkt aus einem Wachsblock aus. Dies ist ein sehr akribischer Prozess, insbesondere beim Erstellen komplexer oder detaillierter Designs, wie die aufwändige filigree Arbeiten an Antiquitäten - Stilschmuck oder die feinen Details einer kleinen Skulptur. Das verwendete Wachs ist in der Regel eine Mischung, die bei Raumtemperatur zum Schnitzen geeignet ist, aber den nachfolgenden Schritten des Gussprozesses standhalten kann. Zum Beispiel, Juweliere können eine spezielle Wachsformel verwenden, die eine präzise Schnitzerei von Einstellungen für Edelsteine ermöglicht. Die Größe und Komplexität des Wachsmodells sind durch die Fähigkeiten des Schnitzers und die verfügbaren Werkzeuge etwas begrenzt. Jedoch, mit Praxis und Fachwissen, Extrem detaillierte und komplizierte Modelle können erstellt werden.

In der modernen Zeit, Die Technologie hat das Modell erheblich verändert - Bühne machen. Viele Hersteller und Künstler verwenden jetzt Computer - Aided Design (CAD) Software zum Erstellen eines digitalen Modells des Objekts. Dieses digitale Design bietet mehrere Vorteile. Es ermöglicht eine einfache Änderung und Iteration, Stellen Sie sicher, dass das Design perfekt ist, bevor Sie in die nächste Stufe ziehen. Sobald das digitale Design abgeschlossen ist, Es kann verwendet werden, um ein Wachs- oder Harzmodell zu drucken. 3D Druckwachsmodelle sind immer beliebter geworden, da sie komplexe Geometrien genau reproduzieren können, die äußerst herausfordernd wären, Wenn nicht unmöglich, von Hand schnitzen. Zum Beispiel, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, 3D - Gedruckte Wachsmodelle werden verwendet, um Komponenten mit komplexen internen Kühlkanälen zu erstellen. Der 3d - Gedruckte Modelle können auch in bestimmten Bereichen ausgehöhlt werden, Das ist vorteilhaft für die Reduzierung des Materialverbrauchs und des Gewichts im endgültigen Casting.

Wenn das anfängliche Wachsmodell als Hauptmuster für die Erzeugung mehrerer Kopien verwendet werden soll, Es muss gegossen und poliert werden, um ein Hoch zu schaffen - Qualitätsmeister. Dieses Master -Muster wird dann verwendet, um eine flexible Form zu erstellen, In der Regel aus Gummi. Die Gummiform - Durch die Erstellung des Prozesses wird das Master -Muster in einer Gummiverbindung umhüllt, das wird dann geheilt oder "vulkanisiert" unter bestimmten Bedingungen. Sobald der Gummi gehärtet hat, Es kann sorgfältig aus dem Master -Muster entfernt werden, einen negativen Eindruck des ursprünglichen Wachsmodells erstellen. Diese Gummiform kann wiederholt verwendet werden, um mehrere Wachsmuster zu erzeugen.

Mit der Gummiform an Ort und Stelle, geschmolzenes Wachs wird injiziert oder, in einigen Fällen, in die Form gegossen. Das Wachs kühlt schnell und verfestigt sich in der Form, Übernehmen Sie die Form des ursprünglichen Designs. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden, um so viele Wachsmuster wie für den Produktionslauf erforderlich zu erstellen. Für hoch - Volumenproduktion, Es werden häufig automatisierte Wachseinspritzsysteme verwendet, um eine Konsistenz in den Wachsmustern sicherzustellen. Diese Systeme können genau die Menge des injizierten Wachs und den Druck steuern, was zu einheitlichen Wachsmustern mit minimalen Defekten führt.

Nachdem die einzelnen Wachsmuster erzeugt wurden, ihnen werden ihnen hinzugefügt. Angüsse sind Wachskanäle, die zwei entscheidende Funktionen erfüllen. Erstens, Während des Wachs - Burnout -Stufe, Sie bieten einen Weg für das geschmolzene Wachs, um aus der Keramikschale zu fließen. Zweitens, Während des Metalls - Gussbühne, Sie wirken als Leitungen für das geschmolzene Metall, um in die Formhöhle zu gelangen. Die Wachsmuster, zusammen mit ihren angeschlossenen Ankäufern, werden dann angeschlossen, um einen Baum zu bilden - Wie Struktur. Mit dieser Wachsbaumanordnung können mehrere Teile gleichzeitig gegossen werden, erheblich erhöhen die Effizienz des Gussprozesses. Das Layout der Wachsmuster am Baum ist sorgfältig geplant, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls während des Gießens und die ordnungsgemäße Evakuierung des Wachs während des Burnouts zu gewährleisten.

Der nächste Schritt besteht darin, den Wachsbaum mit Investitionsmaterialien zu beschichten. Dies geschieht normalerweise durch Eintauchen des Wachsbaums in eine Kieselsamme - basiert oder eine andere Hitze - resistente Keramikmaterialien. Die Aufschlämmung hält an der Wachsoberfläche, und nach mehreren Dips und Beschichtungen, eine dicke, Um den Wachsbaum wird eine starke Keramikschale gebildet. In einigen Fällen, anstatt zu tauchen, Der Wachsbaum kann in einen Kolben gelegt und von dem Gips von Flüssiginvestitionen umgeben werden. Das Investitionsmaterial härtet im Laufe der Zeit verhärtet, Erstellen einer starren und Wärme - Widerstandsform. Die Dicke und Qualität der Investitionshülle sind wichtige Faktoren, da sie den hohen Temperaturen während des Wachs -Burnouts und des Metallgießens standhalten müssen, ohne zu knacken oder zu deformieren.

Sobald das Investitionsmaterial getrocknet und gehärtet ist, der Kolben, der das Wachs enthält - Ein umkassierte Investition wird auf den Kopf gestellt - in einem Ofen. Wie die Temperatur im Ofen steigt, Das Wachs beginnt zu schmelzen und aus der Keramikschale zu fließen. Dieser Prozess, bekannt als Burnout, wird sorgfältig kontrolliert. Die Temperatur muss allmählich angehoben werden, um sicherzustellen, dass das Wachs vollständig ausbricht, ohne dass die Keramikschale aufgrund von thermischer Spannung knackt. Für kleine - Skalieren Schmuckguss, Der Burnout -Prozess kann einige Stunden dauern, wobei die Temperatur normalerweise herumgeht 600 - 800° C. In industriellem - Skala Lost Wachs Casting, Zum Beispiel, Beim Gießen großer Luft- und Raumfahrtkomponenten, Der Burnout -Prozess kann komplexer sein und höhere Temperaturen und längere Heizzeiten erfordern. Nachdem der Burnout abgeschlossen ist, Ein negativer Hohlraum bleibt innerhalb der Keramikschale, Das ist eine genaue Nachbildung des ursprünglichen Wachsmusters.

Vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls, Die Keramikform ist im Ofen weiter erhitzt, um sie nahe an die Gießtemperatur des Metalls zu bringen. Dies reduziert den thermischen Schock, wenn das geschmolzene Metall eingeführt wird. Das Metall, Das kann eine Vielzahl von Materialien wie Gold sein, Silber, Messing, Bronze, oder Edelstahl je nach Anwendung, wird in einem Schmelz geschmolzen. Sobald das Metall im richtigen geschmolzenen Zustand ist, Es wird in die Keramikform gegossen. Das Gravity Casting ist eine gemeinsame Methode, wo das geschmolzene Metall unter der Schwerkraft in die Form fließt. In einigen Fällen, insbesondere für komplexere Geometrien oder zur Verringerung der Porosität beim Gießen, Vakuum - Assisted Casting kann verwendet werden. Im Vakuum - assistiertes Casting, Ein Vakuum wird auf die Form aufgetragen, Dies hilft, das geschmolzene Metall in alle Teile der Formhöhle effektiver zu ziehen.

Nachdem das geschmolzene Metall bis zu einem gewissen Grad abgekühlt und verfestigt hat, Die Investitionsform muss entfernt werden, um das grobe Guss zu enthüllen. Dieser Prozess, genannt de - Ausübung, Beim Lösen der Form in Wasser oft. Das Wasser löst den feuerfesten Gip der Investitionsform auf, erleichtert es, sich zu lösen und das Casting freizulassen. Sobald die Investitionsform entfernt ist, die Angüsse, die jetzt feste Metallverlängerungen des Gießens sind, sind abgeschnitten. Die Angüsse können für den zukünftigen Gebrauch recycelt und zurückgeführt werden. Das raue Gießen in diesem Stadium kann einige Oberflächenunfehlungen und Überreste des Investitionsmaterials haben, die aufgeräumt werden müssen.

Der letzte Schritt im Lost Wachs Casting -Prozess ist abgeschlossen. Die Gussteile sind verschiedenen Abschlussvorgängen ausgesetzt, um die gewünschte Geometrie und Oberfläche zu erreichen. Dies kann die Einreichung beinhalten, Schleifen, und Bearbeitung, um überschüssiges Material zu entfernen, raue Oberflächen glätten, und stellen Sie sicher, dass die Abmessungen des Teils innerhalb der erforderlichen Toleranzen liegen. In einigen Fällen, Sandstrahlung kann verwendet werden, um die Oberflächenstruktur zu verbessern. Für Teile, die verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern, Hitze - Behandlung kann angewendet werden. Zum Beispiel, Einige Metallgüsse können Hitze sein - behandelt, um ihre Stärke oder Härte zu erhöhen. Zusätzlich, Wenn der Teil für eine bestimmte Anwendung bestimmt ist, bei der der Korrosionswiderstand wichtig ist, Es kann mit einer Schutzschicht beschichtet werden, wie Überbeamte oder Malerei.

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Nicht alle Wachsen sind für verlorenes Wachsguss geeignet. Das Wachs muss spezifische Eigenschaften wie eine gute Formbarkeit für das Schnitzen oder eine Injektion haben, Die Fähigkeit, seine Form während des Anlageprozesses zu halten, und saubere Verbrennung während des Burnouts, ohne übermäßige Rückstände zu hinterlassen. Spezialisierte Casting -Wachse, Oft eine Mischung aus Paraffinwachs und anderen Zusatzstoffen, häufig verwendet werden. Diese Wachse sind so formuliert. Einige Wachse können auch gefärbt sein oder über bestimmte Zusatzstoffe verfügen, die sie während des Schnitzen- oder Inspektionsprozesses sichtbarer machen.

Die maximale Größe eines Teils, der mit Lost Wax Casting erzeugt werden kann, ist hauptsächlich durch die Größe des Geräts begrenzt, speziell der Ofen und die Investition - Casting -Setup. In klein - skalieren Workshops, Die Größe des Ofens kann die Größe der Keramikschale und damit den Teil einschränken. Jedoch, in industriellem - Maßnahmen skalieren, groß - Größeöfen und fortgeschrittene Investitionen - Gusssysteme können viel größere Teile aufnehmen. Zum Beispiel, Einige Luft- und Raumfahrtkomponenten, die mehrere Fuß lang sind. Zusätzlich, Die Komplexität der Rolle spielt auch eine Rolle. Größere und komplexere Teile erfordern möglicherweise sorgfältigere Planung und spezielle Techniken, um ein erfolgreiches Casting zu gewährleisten.

Lost Wax Casting ist bekannt für seine hohe dimensionale Genauigkeit. Im Allgemeinen, Teile, die durch verlorenes Wachsguss produziert werden, können in vielen Fällen Toleranzen von bis ± 0,05 mm erreichen. Die Genauigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst, einschließlich der Qualität des anfänglichen Wachsmusters, Die Stabilität der Investitionshülle während der Burnout- und Gießenprozesse, und die Präzision der Finishing -Operationen. Mit modernen Techniken, wie die Verwendung von CAD - entworfen und 3d - gedruckte Wachsmuster, und erweiterte Kontrolle der Casting -Prozessparameter, die dimensionale Genauigkeit von Verlorenen - Wachs - Gussteile können auf einem sehr hohen Niveau gehalten werden, Es ist für Anwendungen geeignet, bei denen genaue Abmessungen von entscheidender Bedeutung sind, wie in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinproduktindustrie.