Was sind die drei Arten von Brechern??

In der Welt der Materialverarbeitung, Brecher sind unverzichtbare Arbeitspferde. Sie brechen große Materialbrocken in kleiner, überschaubare Größen, Erleichterung der weiteren Verarbeitung in verschiedenen Branchen wie dem Bergbau, Konstruktion, und Recycling. Es gibt verschiedene Arten von Brechern, Aber drei häufig verwendete sind der Kieferbrecher, Kegelbrecher, und Hammerschleifer. Jeder hat sein einzigartiges Design, Betriebsprinzip, und Anwendungen. Lassen Sie uns diese drei Typen im Detail untersuchen.

• Der Kieferbrecher ist ein Klassiker und weit verbreitet - gebrauchte Art von Brecher. Es arbeitet nach dem Prinzip der Druckkraft. Es hat zwei Kiefer - ein fester Kiefer und ein beweglicher Kiefer. Der bewegliche Kiefer wird von einer exzentrischen Welle angetrieben, was es dazu bringt, hin und her zu schwingen. Wenn Materialien zwischen den beiden Kiefern in die Quetschkammer eingespeist werden, Der bewegliche Kiefer übt Druck auf die Materialien gegen den festen Kiefer aus, nach und nach zerquetschen. Da sind die Materialien reduziert, Sie fallen durch die Lücke am Boden der Kiefer. Diese Quetschmaßnahme ist zeitweise, wobei sich der Kiefer in einer Hubkolbenbewegung bewegt.

• Kieferbärte sind in verschiedenen Branchen sehr geeignet für die primäre Quetsche geeignet. Im Bergbausektor, Sie werden verwendet, um große Erzefelsblöcke abzubauen, Ob harte Steine wie Granit oder weichere Erze wie einige Arten von Kohle - Felsen tragen. Im Bau, Sie können verwendet werden, um große Steine in kleinere Aggregate zu zerkleinern, die dann in Betonproduktion oder Straßenbau verwendet werden. Ihre Fähigkeit, groß zu handhaben - Größe und harte Materialien machen sie zu einer Grundnahrungsmittel in den Anfangsphasen von Materialverarbeitungsleitungen.

• Vorteile:

• • Hohes Quetschverhältnis: Sie können groß reduzieren - Größe von Materialien zu einer deutlich kleineren Größe in einem Pass, sie effizient für primäre Quetschen machen.

• • Einfache Struktur: Kiefercrsecers haben ein relativ unkompliziertes Design, was es leicht zu pflegen und zu reparieren macht. Ihre wenigen beweglichen Teile tragen zu ihrer Zuverlässigkeit bei.

• • Vielseitig: Sie können eine Vielzahl von Materialien bewältigen, Von harten und abrasiven Gesteinen bis hin zu weicheren Materialien, Solange die Druckfestigkeit des Materials innerhalb ihrer Betriebsgrenzen liegt.

• Nachteile:

• • Intermittierender Betrieb: Die intermittierende Natur der zerkleinerten Handlung bedeutet, dass es Zeiträume von non gibt - produktive Zeit, Dies kann den Gesamtdurchsatz im Vergleich zu einigen kontinuierlich begrenzen - Operation Crushers.

• • Hohe Verschleiß auf Kiefer: Die Kiefer stehen direkt in Kontakt, wobei die Materialien zerkleinert werden, Sie sind also erheblichen Verschleiß ausgesetzt, vor allem bei der Verarbeitung harte und abrasive Materialien. Dies erfordert möglicherweise einen häufigen Austausch der Kieferplatten, Erhöhung der Wartungskosten.

• Kegelbrecher verwenden eine Kombination aus Kompressions- und Scherkräften, um Materialien abzubauen. Sie bestehen aus einem Kegel - geformter Mantel, der sich exzentrisch in einer konkaven Schüssel dreht - geformte Quetschoberfläche. Während sich der Mantel dreht, Es bewegt sich in Richtung und weg vom Konkaven, verursacht, dass die Materialien in der Quetschkammer komprimiert und geschert werden. Die kontinuierliche Drehung des Mantels führt zu einer kontinuierlichen Quetschwirkung, und die zerkleinerten Material.

• Kegelbrecher werden hauptsächlich für sekundäre und tertiäre Quetschungen verwendet. In der Bergbauindustrie, Nach dem primären Quetschen durch einen Kieferbrecher, Kegelbrecher werden häufig verwendet, um die Größe der Erzpartikel weiter auf eine geeignete Größe für Wohltatprozesse zu reduzieren. In der Bauaggregationsproduktion, Sie werden verwendet, um eine Geldstrafe zu produzieren - Größenaggregate mit einer gleichmäßigeren Partikelgrößenverteilung. Sie sind auch geeignet, hart und mittel zu vernichten - harte Materialien wie Granit, Basalt, und Kalkstein.

• Vorteile:

• • Hohe Produktionskapazität: Ihre kontinuierlich - Das Betriebsdesign ermöglicht einen relativ hohen Durchsatz, sie für große geeignet machen - skalieren die Produktionsanforderungen.

• • Gute Partikelform: Kegelbrecher können Partikel mit einer kubiereren Form produzieren, was in Anwendungen wie Betonproduktion sehr wünschenswert ist, als kubisch - Geformte Aggregate bieten eine bessere Verriegelung und Stärke in der Betonmatrix.

• • Einstellbare Produktgröße: Die Lücke zwischen dem Mantel und dem Konkav kann eingestellt werden, Ermöglichen Sie eine präzise Kontrolle über die Größe des Endprodukts, Dies ist vorteilhaft für die Erfüllung verschiedener Produktionsanforderungen.

• Nachteile:

• • Komplexe Struktur: Im Vergleich zu Kieferbräumen, Kegelbrecher haben eine komplexere Struktur, Dies kann zu höheren Herstellungskosten und schwierigeren Wartung führen.

• • Hohe anfängliche Investition: Aufgrund ihres komplexen Designs und ihres hohen - Qualitätsbauanforderungen, Kegelbrecher erfordern im Allgemeinen eine erhebliche anfängliche Investition.

• Hammerschlecher verlassen sich auf das Hoch - Geschwindigkeit Auswirkungen von Hämmern, um Materialien abzubauen. Der Brecher hat einen Rotor mit mehreren Hämmern, die daran befestigt sind. Wenn sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, Die Hämmer bewegen sich auch bei hohen Geschwindigkeiten. Da werden Materialien in die Quetschkammer eingespeist, Sie werden von den rotierenden Hämmern getroffen. Die Auswirkungen der Hämmer zerbrechen die Materialien. Kleiner - Größenpartikel, die durch den Aufprall erzeugt werden, während größere Partikel re sein können - Von den Hämmern getroffen, bis sie klein genug sind, um durch den Rost zu gehen.

• Hammerschleifer eignen sich zum Zerkleinern von Medium - harte und spröde Materialien. In der Kohlenbranche, Sie werden häufig verwendet, um Kohle in kleinere Stücke zu zerkleinern, um den Transport und die Verbrennung in Kraftwerken zu leichter. Sie werden auch beim Recycling von Bauabfällen verwendet, Wo Material wie Beton und Ziegel in wiederverwendbare Aggregate unterteilt werden können. Zusätzlich, In einigen chemischen Industrien, Sie können verwendet werden, um Rohstoffe zu verarbeiten, die sich in einer kleineren Partikelgröße für chemische Reaktionen befinden müssen.

• Vorteile:

• • Hohe Quetsch -Effizienz: Das Hoch - Die Geschwindigkeitseffekt der Hämmer ermöglicht eine schnelle und effiziente Quetschierung von Materialien, was zu einer relativ hohen Produktionskapazität führt.

• • Einfache Struktur: Hammerschleifer haben eine relativ einfache Struktur, Dies macht es einfach zu installieren, arbeiten, und pflegen. Sie haben auch relativ geringe Kosten im Vergleich zu anderen Arten von Brechern.

• • Einstellbare Produktgröße: Durch Ändern der Freigabe des Rostes, Die Größe des entladenen Produkts kann angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Nachteile:

• • Hohe Verschleiß bei Hämmern: Die Hämmer sind direkt am Impact -Prozess beteiligt, Sie sind also erheblichen Verschleiß ausgesetzt, vor allem bei der Verarbeitung harte oder abrasive Materialien. Dies erfordert möglicherweise einen häufigen Austausch der Hämmer, Erhöhung der Betriebskosten.

• • Ungeeignet für sehr harte Materialien: Hammerschleifer sind nicht gut - geeignet für das Zerkleinern von extrem harten Materialien, Da die Hämmer möglicherweise nicht in der Lage sind, den erforderlichen Aufprallkräften standzuhalten, und die Effizienz des Zerkleinerns harter Materialien kann niedrig sein.