Was sind die Teile einer Form??

Die Schimmelpilzhöhle ist vielleicht der wichtigste Teil der Form. Es ist der Hohlraum innerhalb der Form, der die Form des Endprodukts bestimmt. Wenn ein geschmolzenes Material, wie Metall in Guss oder Kunststoff beim Spritzguss, wird in die Form gegossen oder injiziert, Es füllt diesen Hohlraum. Die Oberflächenfinish und die Abmessungen der Hohlraum beeinflussen direkt das Oberflächenfinish und die Abmessungen des resultierenden Teils. Zum Beispiel, in einem Sand - Gussform für einen kleinen Motorblock, Der Hohlraum wird akribisch hergestellt, um die genaue Form des Motorblocks zu replizieren, einschließlich all seiner komplizierten Details wie Kühlkanäle und Montaglöchern. In einer plastischen Injektionsform für eine Smartphone -Hülle, Der Hohlraum hat eine glatte Oberfläche, um sicherzustellen, dass das Gehäuse ein ästhetisch ansprechendes Aussehen hat.

Kerne werden verwendet, um interne Merkmale oder Hohlräume innerhalb des Guss- oder Formteils zu erzeugen. Sie sind im Wesentlichen Einsätze in den Schimmelpilzhöhle. Im Metallguss, Wenn Sie ein Rohr oder einen hohlen Zylinder erstellen möchten, Ein Kern in Form einer Stange wird verwendet. Das geschmolzene Metall fließt um den Kern um, und einmal verfestigt, Der Kern wird entfernt, den hohlen Raum hinter sich lassen. Kerne können je nach Prozess aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Im Sandguss, Sandkerne sind häufig, die häufig in der Form mit Kernabdrücken an Ort und Stelle gehalten werden - Kleine Erweiterungen auf dem Kern, die in die entsprechenden Aussparungen in der Form passen. In komplexeren Formen, wie diejenigen, die in sterben werden - Casting für Automobilteile, Metallkerne können verwendet werden, insbesondere wenn hohe Präzision und Haltbarkeit erforderlich sind.

Die Formbasis bietet strukturelle Unterstützung für die gesamte Form. Es hält alle anderen Komponenten zusammen und ist so konzipiert, dass sie den während des Guss- oder Formprozesses ausgeübten Kräfte standhalten. Im Spritzguss, Die Formbasis besteht typischerweise aus zwei Hauptteilen - die stationären Platten und die sich bewegenden Platten. Die stationären Platten sind an der Injektion festgelegt - Formmaschine, während die sich bewegenden Platten hin und her rutschen können. Die Schimmelpilzhöhle und der Kern sind auf diesen Platten montiert. In einem großen - Skala sterben - Gussbetrieb, Die Schimmelpilzbasis besteht aus dick, hoch - Kraftstahl, um die hohen Drücke und Temperaturen zu ertragen. Es hat auch verschiedene Löcher und Kanäle für den Kühlmittelzirkulation, was entscheidend für die Kühlung der Form und für die Verfestigung des geschmolzenen Materials ist gleichmäßig.

Tore sind die kleinen Öffnungen, durch die das geschmolzene Material in die Formhöhle eintritt. Läufer, auf der anderen Seite, sind die Kanäle, die die Quelle des geschmolzenen Materials verbinden (wie die Injektionsdüse im Spritzguss oder das Gießen beim Gießen) zu den Toren. Das Design von Toren und Läufern ist kritisch, da es den Fluss des Materials in den Hohlraum beeinflusst. Wenn die Tore zu klein sind, Das Material kann den Hohlraum nicht vollständig füllen, führt zu unvollständigen Teilen. Wenn sie zu groß sind, Es kann Probleme mit materieller Abfällen und ungleichmäßiger Füllung geben. Im Spritzguss, Verschiedene Arten von Toren, wie Randtore, Pin -Tore, und Filmtore, werden je nach Form und Anforderungen des Teils verwendet. Läufer können in einer Single gestaltet werden - Runner -System für einfache Teile oder ein Multi - Läufersystem für komplexere Geometrien, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Materials zu gewährleisten.

Sobald das Material verfestigt oder in die Form gesetzt wurde, Ein Ejektorsystem wird verwendet, um das Teil aus der Form zu entfernen. Dieses System besteht typischerweise aus Ejektorstiften, Ejektorplatten, und manchmal Ejektorärmel. Ejektorstifte sind klein, Zylindrische Stäbe, die an strategischen Orten um den Schimmelpilzhöhle platziert werden. Wenn sich die Form öffnet, die Auswerferplatten, die mit den Stiften verbunden sind, werden von der Maschine vorgeschoben, Die Stifte zwingen, das Teil aus dem Hohlraum herauszuholen. Ejektorärmel werden in Fällen verwendet, in denen das Teil ein zylindrisches Loch oder eine Merkmale hat. Die Ärmel passt um einen Kern und, bei Aktivierung, schiebt das Teil vom Kern. In plastischen Injektionsformungen von kleinem, komplizierte Teile wie elektronische Komponenten, ein Brunnen - Das entworfene Ejektorsystem ist unerlässlich, um Schäden an den empfindlichen Teilen während der Entfernung zu verhindern.

Wenn das geschmolzene Material in die Formhöhle eintritt, Luft und andere Gase, die im Hohlraum vorhanden sind. Ein Entlüftungssystem wird in die Form eingebaut, damit dies geschehen kann. Lüftungsschlitze können kleine Kanäle oder Rillen sein, die in die Formflächen geschnitten werden, normalerweise entlang der Abschiedsleitungen oder in Bereichen, in denen sich Gas wahrscheinlich ansammelt. Im Metallguss, Wenn das Gas nicht ordnungsgemäß entlüftet wird, Es kann im sich erstickenden Metall gefangen werden, Erstellen von Mängel wie Porosität oder Blaslöchern. Im Spritzguss, Eingeschlossenes Gas kann Verbrennungsmarken oder unvollständige Füllung der Form verursachen. Die Größe und der Ort der Lüftungsschlitze werden sorgfältig berechnet, basierend auf Faktoren wie dem Volumen der Formhohlheit, die Art des Materials, der verarbeitet wird, und die Geschwindigkeit, mit der das Material injiziert oder gegossen wird.

Bbjump, Als Beschaffungsagent, versteht die Bedeutung jedes Formteils. Wenn Kunden uns für Schimmel nähern - Verwandte Produkte, Wir bewerten zunächst ihre spezifischen Anforderungen. Wenn sie im Metall sind - Casting -Industrie und brauchen eine Form für einen hohen - Volumenproduktion komplexer Teile, Wir stellen sicher, dass der Formhohlraum mit größter Präzision ausgelegt ist, und das Kernmaterial wird ausgewählt, um der harten Gussumgebung standzuhalten. Wir arbeiten auch eng mit Schimmelherstellern zusammen, um das Gate- und Runner -Design zu optimieren, Gewährleistung eines effizienten Materialflusss und minimaler Abfall. Für den Auswerfer und die Entlüftungssysteme, Wir stellen sicher, dass sie perfekt konstruiert sind, Da jeder Fehler in diesen Systemen zu kostspieligen Produktionsverzögerungen oder defekten Produkten führen kann. Durch die Nutzung unseres umfangreichen Netzwerks zuverlässiger Hersteller und unserer in - Tiefenkenntnis von Formkomponenten, Wir können Formen beziehen, die nicht nur den Erwartungen unserer Kunden erfüllen, sondern die Erwartungen unserer Kunden übertreffen, Sie bieten ihnen einen Wettbewerbsvorteil in ihren jeweiligen Märkten.

Wenn die Tore zu klein sind, Das geschmolzene Material kann möglicherweise nicht schnell genug in die Formhöhle fließen, was zu unvollständiger Füllung oder Schwachstellen in dem Teil führt. Auf der anderen Seite, Wenn die Tore zu groß sind, Es kann zu übermäßigem Materialfluss kommen, führt zu Problemen wie Flash (zusätzliches Material um das Teil), ungleiche Verteilung des Materials im Hohlraum, und erhöhter Materialabfall.

In einigen Fällen, Ein Kern kann modifiziert und für verschiedene Formhohlräume verwendet werden, wenn die internen Merkmale ähnlich sind. Jedoch, In den meisten Situationen, Kerne sind individuell - für jede bestimmte Schimmelpilzhöhle hergestellt. Dies liegt daran, dass die Form, Größe, und Ort der internen Merkmale in verschiedenen Teilen variieren erheblich, und ein Kern muss genau so konzipiert werden, dass sie in einen bestimmten Formhöhlen passt und funktionieren.

Gemeinsame Materialien für Schimmelpilzbasen umfassen Stahl, Aluminium, und Gusseisen. Stahl wird weit verbreitet, da er hohe Festigkeit und Haltbarkeit bietet, Machen Sie es für hoch geeignet - Druck und hoch - Temperaturanwendungen wie sterben - Casting und groß - skalieren Injektionsleisten. Aluminium ist leichter und hat eine gute thermische Leitfähigkeit, Dies kann für Anwendungen vorteilhaft sein, bei denen Wärmeissipation von entscheidender Bedeutung ist, wie in einigen plastischen Injektionsformen. Gusseisen ist relativ kostengünstig und hat eine gute Schwingung - Dämpfungseigenschaften, aber es mag nicht so stark wie Stahl in hoch sein - Stresssituationen.