Was sind die Teile einer Gussform??

Die Schimmelpilzhöhle ist das Herz der Gussform. Es ist der Hohlraum, der die endgültige Form des Gießens bestimmt. Wenn geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, Es füllt diesen Hohlraum, und nach Verfestigung, Das Metall nimmt die genaue Form des Hohlraums an. Die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit der Hohlraum. Zum Beispiel, in der Herstellung von Motorblöcken, Die Formhöhle muss mit extremer Genauigkeit hergestellt werden, um sicherzustellen, dass alle internen Passagen, Bolzenlöcher, und Oberflächen werden genau repliziert. Alle Unvollkommenheiten in der Hohlheit, wie raue Oberflächen oder falsche Abmessungen, wird in das Casting übertragen, potenziell zu Leistungsproblemen führen oder sogar den Teil unbrauchbar machen.

Kerne Spielen Sie eine entscheidende Rolle bei der Schaffung interner Merkmale und Hohlräume im Guss. Sie sind im Wesentlichen Einsätze in den Schimmelpilzhöhle. Im Gießen einer Pfeife, zum Beispiel, Ein zylindrischer Kern befindet sich in der Mitte der Formhöhle. Als das geschmolzene Metall um es fließt, Der Kern bleibt an Ort und Stelle, bis sich das Metall verfestigt. Einmal abgekühlt, Der Kern wird entfernt, das hohle Innenraum des Rohrs hinterlassen. Kerne können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Im Sandguss, Sandkerne werden häufig verwendet, die von an Ort und Stelle gehalten werden von Kerndrucke - Kleine Erweiterungen auf dem Kern, die in die entsprechenden Aussparungen in der Form passen. Für anspruchsvollere Anwendungen, wie hoch - Druck sterben - Casting, Metallkerne werden für ihre überlegene Festigkeit und dimensionale Stabilität unter hohen Temperaturen und Drücken bevorzugt.

Die Schimmelpilzbasis dient als strukturelle Grundlage der gesamten Gussform. Es bietet die notwendige Unterstützung und Stabilität, um alle anderen Komponenten während des Casting -Prozesses zusammenzuhalten. In größeren Gussvorgängen, Die Formbasis ist typischerweise aus hoch konstruiert - Kraftstahl, um den immensen Kräften und Temperaturen zu widerstehen, die beim Gegossen geschmolzener Metall erzeugt werden. Es verfügt auch über Kanäle für Kühlmittelzirkulation. Dies ist wichtig für die Kontrolle der Kühlrate des geschmolzenen Metalls, was wiederum die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Gusss beeinflusst. Die ordnungsgemäße Kühlung verhindert Mängel wie Schrumpfung, Porosität, und Verzerrung.

Tore sind die kleinen Öffnungen, durch die geschmolzenes Metall in die Formhöhle eindringt, während Läufer sind die Kanäle, die die Quelle des geschmolzenen Metalls verbinden (wie das gießende Becken) zu den Toren. Das Design von Toren und Läufern ist entscheidend, um einen glatten und sogar Metallstrom in den Hohlraum zu gewährleisten. Wenn die Tore zu klein sind, Das Metall kann den Hohlraum nicht vollständig füllen, was zu unvollständigen Gussteilen führt. Auf der anderen Seite, Wenn sie zu groß sind, Es kann zu Problemen wie übermäßigem Metallfluss führen, Blitz verursachen (zusätzliches Material um das Gießen) und ungleichmäßige Verfestigung. Verschiedene Gussprozesse können verschiedene Gate -Designs verwenden. Zum Beispiel, im Schwerkraftguss, Einfache Kantentore sind oft ausreichend, in komplexeren Prozessen wie Investment Casting, Mehrere Tore können strategisch platziert werden, um eine optimale Metallverteilung sicherzustellen.

Riser, Auch als Feeder bezeichnet, sind ein wichtiger Teil der Gussform. Ihre primäre Funktion besteht darin, dem Guss zusätzliches geschmolzenes Metall zu versorgen, während es während der Verfestigung schrumpft. Da sich Metall abkühlt, ohne ordnungsgemäße Entschädigung, Hohlräume oder Schrumpfhöhlen können sich innerhalb des Gusss bilden. Die Riser sind so konzipiert, dass sie größer sind als die Gussabschnitte, die sie füttern, Sicherstellen, dass sie zuletzt festigen. Hier entlang, Sie versorgen das Gießen kontinuierlich Metall, Verhinderung von Schrumpfungsfehlern. Die Größe, Form, und Ort der Steigerungen werden sorgfältig berechnet, basierend auf Faktoren wie der Größe und Form des Gießens, die Art des Metalls gegossen, und die Kühlrate.

Das Entlüftungssystem ist wichtig, um Luft und andere in der Formhöhle eingeschlossene Gase zuzulassen, wenn geschmolzenes Metall gegossen wird. Wenn diese Gase nicht ordnungsgemäß entlüftet werden, Sie können im sich erstickenden Metall gefangen werden, Erstellen von Mängel wie Porosität oder Blaslöchern. Lüftungsschlitze können in Form kleiner Löcher sein, Kanäle, oder Rillen, die in die Formflächen geschnitten wurden, in der Regel entlang der Abschiedsleitungen oder in Bereichen, in denen sich Gas wahrscheinlich ansammelt. Die Größe und Anzahl der Lüftungsschlitze werden durch Faktoren wie das Volumen der Formhohlheit bestimmt, Die Gießgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls, und die Art des Casting -Prozesses.

Als Beschaffungsagent, Bbjump versteht die Herausforderungen, denen Kunden beim Umgang mit Gussformen gegenüberstehen. Wenn Kunden zu uns kommen und nach Gussformen suchen, Wir bewerten zunächst ihre spezifischen Gussanforderungen. Wenn es ein Hoch ist - Volumenproduktion von einfacher - geformte Teile, Wir können Formen mit standardisierten Gate- und Läufer -Designs empfehlen, um die Kosten zu senken. Für komplexe Gussteile mit komplizierten internen Merkmalen, Wir konzentrieren uns darauf, sicherzustellen, dass das Kerndesign präzise ist und die Kernmaterialien von hoher Qualität sind, um dem Gussprozess standzuhalten. Wir arbeiten auch eng mit unserem Netzwerk vertrauenswürdiger Schimmelpilzhersteller zusammen, um das Design der Formbasis zu optimieren, Stellen Sie sicher. Zusätzlich, Wir betonen, wie wichtig das ordnungsgemäße Entlüftungs- und Riser -Design ist, um Gussfehler zu minimieren. Durch die Nutzung unseres Branchenwissens und unserer Herstellerbeziehungen, Wir helfen Kunden, Gussformen zu beschaffen, die nicht nur ihren technischen Spezifikationen erfüllen, sondern auch das beste Preis -Leistungs -Verhältnis in Bezug auf die Leistung bieten, Haltbarkeit, und Produktionseffizienz.

Die Auswahl des Kernmaterials wirkt sich erheblich auf den Gussprozess aus. Sandkerne sind Kosten - effektiv und für niedrig geeignet - Zu - Medium - Volumenproduktion, Sie bieten jedoch möglicherweise keine hohe Präzision und können während des Gussprozesses anfälliger für Schäden sein. Metallkerne, auf der anderen Seite, bieten eine hervorragende dimensionale Genauigkeit und Haltbarkeit, sie ideal für hoch machen - Druck und hoch - Temperaturgussprozesse wie sterben - Casting. Jedoch, Sie sind teurer. Das richtige Kernmaterial hängt von Faktoren wie der Komplexität des Gießens ab, Produktionsvolumen, und die Art des Metalls, das gegossen wird.

Wenn das Entlüftungssystem nicht ordnungsgemäß gestaltet ist, Luft und Gase können nicht effektiv aus der Schimmelpilzhöhle entkommen. Dies kann zu Porosität führen, Blaslöcher, und anderes Gas - Verwandte Mängel im Casting. Diese Defekte können die strukturelle Integrität des Gießens schwächen und dazu führen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen nicht erfüllt, was zu kostspieligen Nacharbeiten oder Schrott führt.

In den meisten Fällen, Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Wärmeausdehnungsraten, und chemische Eigenschaften, Daher ist eine gegossene Form, die für eine Metalltyp ausgelegt ist. Zum Beispiel, Eine Form, die zum Gießen von Aluminium verwendet wird. Spezielle Überlegungen und Materialänderungen können erforderlich sein, wenn eine Form für mehrere Metalltypen verwendet werden soll, aber im Allgemeinen, Formen sind in der Regel für bestimmte Metallgussanwendungen ausgelegt und optimiert.