Was sind die 7 Grundtypen von Werkzeugmaschinen?

Drehmaschinen sind eines der grundlegendsten und am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen. Im Kern, Drehmaschinen arbeiten nach dem Prinzip, das Werkstück zu drehen, während ein Schneidwerkzeug dagegen gefüttert wird. Das Werkstück ist auf einer Spindel montiert, das kann sich bei verschiedenen Geschwindigkeiten drehen. Das Schneidwerkzeug, wie eine Single - Point -Drehwerkzeug, wird dann entlang der Länge bewegt (Längsfutter) oder über den Durchmesser (kreuzen - füttern) des rotierenden Werkstücks.

Drehmaschinen werden hauptsächlich zum Bearbeitung zylindrisch verwendet - geformte Werkstücke. Sie können Operationen wie Drehen ausführen (Entfernen Sie Material von der äußeren Oberfläche des Werkstücks, um einen glatten zu erzeugen, zylindrische Form), Gesichtsansicht (das Ende bearbeiten - Oberfläche des Werkstücks, um es flach zu machen), Fäden (Schneiden von Helical -Rillen auf der Oberfläche des Werkstücks, um Fäden zu erzeugen), und langweilig (Ein vorhandenes Loch im Werkstück vergrößern). In Branchen wie Automobile, wo Wellen, Achsen, und Bolzen werden üblicherweise erzeugt, Drehmaschinen spielen eine entscheidende Rolle. Zum Beispiel, Die Produktion von Motorkurbelwellen, die eine sehr präzise Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen und die Schaffung komplexer Lagerzeitschriften erfordern, stützt sich stark auf Drehmaschinen.

Es gibt verschiedene Arten von Drawen, einschließlich der traditionellen Handlatten, für die ein Bediener die Bewegung des Schneidwerkzeugs und die Geschwindigkeit der Spindel manuell steuern muss. Dann gibt es CNC (Computer numerische Steuerung) Drehmaschine, die automatisiert sind und Pre folgen - Programmierte Anweisungen zur Durchführung von Bearbeitungsvorgängen mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit. Andere Typen sind vertikale Drehungen, die für die große Bearbeitung von großer Bedeutung sind - Durchmesserwerkstück, und Turmdreher, die ein Multi haben - Werkzeug -Turm, das sich während des Bearbeitungsvorgangs schnell zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen ändern kann.

Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die ein rotierendes Multi verwenden - Zahnschneidwerkzeug, Bekannt als Fräserschneider, Material von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen. Der Fräser dreht sich bei hohen Geschwindigkeiten, und das Werkstück ist in verschiedenen Richtungen relativ zum Cutter bewegt (Längsschnitt, Quer, und vertikal) um die gewünschte Form zu erreichen.

Fräsmaschinen können eine breite Palette von Operationen durchführen. Sie können flache Oberflächen durch das Gesichtsfräsen erzeugen, Schneiden Sie Rillen und Slots mit Endmühlen, produzieren komplexe 3D -Profile für Formen und Sterben, und sogar Maschinenräder. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Fräsenmaschinen werden verwendet, um Teile wie Flugzeugflügelkomponenten zu maschinellen, wo präzise Formung und hoch - Toleranzbearbeitung sind unerlässlich. In der Herstellung von Druckschaltplatten (PCBs), Fräsenmaschinen werden verwendet, um Slots und Ausschnitte für elektronische Komponenten zu erstellen.

Es gibt verschiedene Arten von Fräsenmaschinen, wie horizontale Fräsmaschinen, wo die Spindel horizontal ausgerichtet ist, und vertikale Fräsmaschinen, mit einer vertikal orientierten Spindel. CNC -Fräsmaschinen haben den Frästeprozess revolutioniert, Ermöglichen Sie eine hochkomplexe und genaue Bearbeitung. Einige fortschrittliche Fräsmaschinen sind auch mit zusätzlichen Äxten ausgestattet, wie Drehachsen, Aktivieren 4 - Achse oder 5 - Achsenbearbeitung, was noch kompliziertere Teile erzeugen kann.

Bohrmaschinen wurden speziell zum Erstellen von Löchern in Werkstücken entwickelt. Die häufigste Art der Bohrmaschine verwendet ein rotierendes Bohrer, das in das Werkstück eingespeist wird, um ein Loch zu schneiden. Das Bohrer dreht sich bei hohen Geschwindigkeiten, und die Vorschubbewegung kann manuell oder automatisiert sein.

In fast jeder Branche werden Bohrmaschinen verwendet. In der Möbelindustrie, Sie werden verwendet, um Löcher für Schrauben und Dübel zu bohren. In der Automobilindustrie, Bohrmaschinen werden verwendet, um Löcher in Motorblöcken für Schrauben und andere Befestigungselemente zu erstellen. Sie können auch zum Tippen verwendet werden (Innenfäden in einem Loch schneiden) Wenn mit den entsprechenden Werkzeugen ausgestattet.

Es gibt Bank - Top -Bohrmaschinen, die kompakt und für kleine geeignet sind - skalieren Workshops oder Hobbyisten. Boden - Stehbohrmaschinen sind größer und leistungsfähiger, in der Lage, größere Werkstücke umzugehen. Radiale Bohrmaschinen haben einen Radialarm, der den Bohrerkopf um das Werkstück bewegen kann, Bereitstellung mehr Flexibilität bei Bohrlöchern an verschiedenen Positionen. CNC -Bohrmaschinen bieten eine hohe Präzision und können mehrere Löcher in ein bestimmtes Muster bohren, ohne dass manuelle RE erforderlich ist - Positionierung.

Schleifmaschinen verwenden Schleifräder oder andere Schleifmedien, um kleine Mengen Material von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen. Die abrasive Wirkung des Rades oder der Medien trägt dazu bei, ein Hoch zu erreichen - Präzisionsfinish und genaue Abmessungen.

Schleifmaschinen werden üblicherweise zum Abschluss der Operationen verwendet. Sie können verwendet werden, um flache Oberflächen zu mahlen, Zylindrische Oberflächen, und sogar komplexe Formen. In der Herstellung von Präzisionskomponenten, wie Lager, wo extrem glatte und genaue Oberflächen erforderlich sind, Schleifmaschinen sind unerlässlich. Sie werden auch verwendet, um Schneidwerkzeuge zu schärfen, wie Bohrer und Fräser. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Turbinenblätter werden häufig zu einer präzisen Form und zu Ende, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Es gibt verschiedene Arten von Schleifmaschinen, einschließlich Oberflächenschleifen, mit deren flache Oberflächen gemahlen werden. Zylindrische Schleifer eignen sich zum Mahlen von zylindrischen Werkstücken. Interne Mahlen werden verwendet, um die inneren Oberflächen von Löchern zu mahlen. Einige Schleifmaschinen, wie zentrale Schleifen, Kann Werkstücke mahlen, ohne dass eine zentrale Drehachse erforderlich ist, hoch zulassen - Volumenproduktion von kleinen Teilen.

Langweilige Maschinen werden hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen vor - Bohrlöcher in Werkstücken. Sie verwenden eine Single - Punkt langweiliger Werkzeug, die auf einer langweiligen Bar montiert ist. Die langweilige Bar dreht sich, und das Werkzeug wird in das Loch eingespeist, um Material zu entfernen und den gewünschten Durchmesser und den gewünschten Oberflächenfinish zu erreichen.

Langweilige Maschinen sind in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Präzisionslöcher erforderlich sind. In der Automobilindustrie, Sie werden verwendet, um die Zylinderlöcher in Motorblöcken auf genaue Spezifikationen zu langweilen, Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Passform für die Kolben. In der Herstellung von hydraulischen Zylindern, Bohrmaschinen werden verwendet, um glatte und genaue Innenbohrungen zu erzeugen, um einen ordnungsgemäßen Flüssigkeitsfluss und die Dichtungsintegrität zu gewährleisten.

Horizontale Bohrmaschinen haben eine horizontal orientierte Spindel und eignen sich zur Bearbeitung großer Werkstücke. Vertikale Bohrmaschinen, auf der anderen Seite, haben eine vertikal orientierte Spindel und werden häufig zur Bearbeitung kürzer, aber größer verwendet - Durchmesserwerkstück. Einige langweilige Maschinen sind auch mit mehreren Spindeln ausgestattet oder können zusätzliche Vorgänge wie Mahlen und Bohrungen ausführen.

Formierungsmaschinen und Planungsmaschinen werden verwendet, um flache Oberflächen zu maschinen, Rillen, und einfache geometrische Formen. Forschungsmaschinen verwenden ein Hubkolben -Schneidwerkzeug, um Material aus dem Werkstück zu entfernen, Während Planungsmaschinen ein stationäres Schneidwerkzeug haben und das Werkstück unter dem Werkzeug hin und her bewegt.

Forschungs- und Planungsmaschinen werden üblicherweise in kleinem Einsatz verwendet - Skalieren Sie die Herstellungs- und Reparaturwerkstätten. Sie können verwendet werden, um flache Oberflächen auf Metallplatten zu erstellen, Maschinenrillen für Schlüsselwege, und einfache geometrische Formen produzieren. Obwohl sie nicht so weit verbreitet sind wie einige andere Werkzeugmaschinen in groß - skalieren die Produktion aufgrund ihrer relativ geringeren Produktivität, Sie haben immer noch ihren Platz in bestimmten Anwendungen, bei denen Präzision und Einfachheit erforderlich sind.

Formungsmaschinen können als horizontal oder vertikal eingestuft werden, Abhängig von der Ausrichtung der Hubkolbenbewegung des Schneidwerkzeugs. Planungsmaschinen sind auch in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, Mit einigen können sie in der Lage sein, groß zu handhaben - Skalierung von Werkstücken für Anwendungen in Branchen wie Schiffbau oder schwerer Maschinenherstellung.

Pressen, Auch als Metallformungsmaschinen bekannt, werden verwendet, um Metallwerkstücke durch Druck ausüben. Sie können Operationen wie Stanzen ausführen (Löcher oder Formen in einem Blatt Metall schneiden), Biegen (Ändern der Form eines Metallstücks, indem Sie Kraft auftragen, um Biegungen zu erzeugen), und stempeln (Produktion komplexer Formen in Metallblättern).

Pressen werden in der Automobilindustrie weit verbreitet für die Herstellung von Körperpaneele verwendet, Kotflügel, und ein anderes Blatt - Metallkomponenten. In der Elektronikindustrie, Sie werden verwendet, um Metallgehäuse für Geräte herzustellen. Die Metallverpackungsindustrie verlässt sich auch stark auf Pressen, um Dosen zu erstellen, Kisten, und andere Behälter.

Es gibt mechanische Pressen, die ein Schwungrad und einen Kupplungsmechanismus verwenden, um die notwendige Kraft zu erzeugen. Hydraulische Pressen verwenden Hydraulikflüssigkeit, um Druck auszuüben, Bereitstellung einer kontrollierteren und einstellbareren Kraft. Servo - Elektrische Pressen sind ein neuerer Typ, der Elektromotoren verwendet, um eine präzise Steuerung über den Bildungsvorgang zu bieten.

Wenn Sie überlegen, Mehrere Faktoren müssen berücksichtigt werden. Erste, Definieren Sie klar die Art der Werkstücke, die Sie produzieren werden. Wenn Sie sich hauptsächlich mit zylindrischen Teilen befassen, Eine Drehmaschine wäre eine grundlegende Wahl. Für komplexe 3D -Formen und Oberflächenbearbeitung, eine Fräsmaschine, Besonders ein Multi - Achse CNC -Fräsmaschine, Könnte besser geeignet sein.

Budget ist ein weiterer entscheidender Aspekt. Neu, hoch - End CNC -Werkzeugmaschine kann ziemlich teuer sein, aber sie bieten hohe Präzision und Produktivität. Wenn Ihr Produktionsvolumen niedrig ist oder Ihr Budget eng ist, Sie könnten als verwendete oder mehr Grundmodelle in Betracht ziehen. Jedoch, Stellen Sie sicher, dass die gebrauchte Geräte in gutem Zustand ist und über eine zuverlässige Serviceverlauf verfügt.

Denken Sie an die lange - Auch die Kostenkosten, einschließlich Wartung, Energieverbrauch, und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Einige Werkzeugmaschinen erfordern möglicherweise eine spezielle Wartung oder haben hoch - Kosten Ersatzteile, Dies kann sich auf Ihre allgemeinen Betriebskosten auswirken.

Erforschen Sie verschiedene Hersteller und deren Ruf. Suchen Sie nach Unternehmen, die eine Erfolgsgeschichte haben, um zuverlässig und hoch zu produzieren - Qualitätsmaschinenmaschinen. Kundenbewertungen lesen, Besuchen Sie Handelssendungen, um die Maschinen in Aktion zu sehen, und wenn möglich, Sprechen Sie mit anderen Herstellern, die die Geräte verwenden, die Sie in Betracht ziehen. Durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren, Sie können eine fundierte Entscheidung treffen und die Werkzeugmaschinen auswählen, die Ihren Geschäftsanforderungen am besten entsprechen, Letztendlich verbessern Sie Ihre Fertigungsfähigkeiten und Rentabilität.

Ja, einige fortschrittliche Werkzeugmaschinen, wie Bearbeitungszentren, sind so konzipiert, dass sie mehrere Vorgänge ausführen. Ein Bearbeitungszentrum kombiniert die Mahlenfunktionen, Bohren, langweilig, und manchmal sogar tippen. Es ist mit einem automatischen Werkzeug ausgestattet - Systemwechsel, das es ermöglicht, zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen zu wechseln, Ermöglichen Sie es, verschiedene Bearbeitungsvorgänge auf einem einzigen Werkstück auszuführen, ohne dass sich manuelle Werkzeugänderungen benötigen oder das Werkstück auf verschiedene Maschinen verschieben müssen. Jedoch, für hochspezialisierte oder große - Skalierungsproduktion, Dedizierte Werkzeugmaschinen für jeden Vorgang sind möglicherweise noch effizienter.

Für ein herkömmliches Handwerkmaschinenmaschine muss ein Bediener alle Bewegungen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks manuell steuern. Dies beinhaltet die Einstellung der Geschwindigkeit, Futterrate, und Position des Werkzeugs. Die Genauigkeit der Bearbeitung hängt sehr von der Fähigkeit und Erfahrung des Bedieners ab. Im Gegensatz, Eine CNC -Werkzeugmaschine ist automatisiert. Es folgt vor - programmierte Anweisungen, normalerweise in Form von g - Code. Die Computersteuereinheit (CCU) der CNC -Maschine interpretiert diese Anweisungen und steuert genau die Bewegung der Komponenten der Maschine, wie die Spindel und die Achsen. CNC -Werkzeugmaschinen bieten eine höhere Präzision, Wiederholbarkeit, und kann für lange Zeiten kontinuierlich arbeiten, Steigerung der Produktivität. Sie eignen sich auch besser für komplexe und komplizierte Bearbeitungsaufgaben.

Regelmäßige Wartung ist für Werkzeugmaschinen unerlässlich. Dies schließt tägliche Überprüfungen von Schmiersystemen ein, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile ordnungsgemäß geschmiert sind, was Reibung und Verschleiß verringert. Überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie langweilig oder beschädigt werden. Reinigen Sie die Werkzeugmaschinen nach jedem Gebrauch, um Chips zu entfernen, Staub, und Kühlmittelreste, da diese Korrosion verursachen und die Genauigkeit der Maschine beeinflussen können. Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die Achsen der Maschine, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Genauigkeit zu gewährleisten. Für CNC -Werkzeugmaschinen, Aktualisieren Sie die vom Hersteller empfohlene Steuersoftware und Firmware, um die Leistung zu verbessern und potenzielle Fehler zu beheben. Auch, Planen Sie die regelmäßige Wartung durch qualifizierte Techniker, die mehr durchführen können - Tiefeninspektionen, wie die Überprüfung der elektrischen Systeme und mechanischen Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung.