Was sind Formteile?

Die Schimmelpilzhöhle ist der zentralste und definierendste Teil einer Form. Es ist der Hohlraum in der Form, in dem das geschmolzene oder formbare Material gegossen oder injiziert wird. Die Form und die Oberflächenfinish dieser Hohlraum sind genau im Endprodukt repliziert. In Plastikspritzformungen für ein Smartphone -Gehäuse, Der Formhohlraum ist mit glatten Wänden und genauen Abmessungen ausgelegt, um sicherzustellen. Für das Metallguss einer komplexen Motorkomponente, Der Hohlraum wird so gestaltet, dass alle komplizierten Details wie Kühlflossen und Bolzenlöcher enthalten sind. Die Qualität des Hohlraums wirkt sich direkt auf die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des fertigen Teils aus. Wenn die Hohlheit Unvollkommenheiten hat, wie grobe Stellen oder falsche Abmessungen, Diese werden auf das Produkt übertragen, was zu Mängel führt.

Kerne sind Einsätze, mit denen interne Merkmale oder Hohlräume im geformten oder gegossenen Teil erzeugt werden. Im Metallguss, Bei der Herstellung einer Pfeife, Ein zylindrischer Kern wird in den Formhöhle platziert. Das geschmolzene Metall fließt um den Kern um, und nach der Verfestigung, Der Kern wird entfernt, Ein hohes Innere lassen. Kerne können je nach Prozess aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Im Sandguss, Sandkerne sind häufig, Oft von Kernabzügen an Ort und Stelle gehalten - Kleine Vorschläge auf dem Kern, die in die entsprechenden Nspekte in der Form passen. In fortgeschritteneren Prozessen wie Die - Casting für Automobilteile, Metallkerne werden für eine bessere Präzision und Haltbarkeit verwendet. Die Auswahl und die materielle Auswahl des Kerns sind entscheidend, da sie den Kräften und Temperaturen während des Guss- oder Formprozesses ohne Verformung standhalten müssen.

Die Formbasis dient als strukturelles Rückgrat des gesamten Formsystems. Es hält alle anderen Komponenten zusammen und bietet während des Herstellungsprozesses Stabilität. Im Spritzguss, Die Schimmelpilzbasis besteht typischerweise aus zwei Hauptplatten - die stationären Platten und die sich bewegenden Platten. Die stationären Platten sind an der Injektion festgelegt - Formmaschine, während die sich bewegenden Platten hin und her rutschen können. Die Schimmelpilzhöhle und der Kern sind auf diesen Platten montiert. In groß - Skala sterben - Casting -Operationen, Die Schimmelpilzbasis besteht aus dick, hoch - Kraftstahl, um die extremen Drücke und Temperaturen zu ertragen. Zusätzlich, Die Schimmelpilzbasis hat oft Kanäle für den Kühlmittelzirkulation. Dies ist entscheidend für die Regulierung der Schimmelpilztemperatur, Dies beeinflusst wiederum die Verfestigungsrate des geschmolzenen Materials und hilft bei der Erreichung einer gleichmäßigen Teilqualität.

Tore sind die kleinen Öffnungen, durch die das geschmolzene Material in die Formhöhle eintritt. Läufer, auf der anderen Seite, sind die Kanäle, die die Quelle des geschmolzenen Materials verbinden (wie die Injektionsdüse im Spritzguss oder das Gießen beim Gießen) zu den Toren. Im Spritzguss, Basierend auf den Anforderungen des Teils werden verschiedene Arten von Toren verwendet. Randtore sind einfach und werden üblicherweise für Teile mit flachen Oberflächen verwendet, während Pin -Tore für kleine geeignet sind, komplizierte Teile. Das Design von Toren und Läufern ist kritisch. Wenn die Tore zu klein sind, Das geschmolzene Material kann den Hohlraum nicht vollständig füllen, was zu unvollständigen Teilen führt. Umgekehrt, Wenn die Tore zu groß sind, Es kann Probleme wie übermäßiger materieller Fluss geben, führt zu blitz (zusätzliches Material um das Teil) und ungleichmäßige Füllung. Läufer können in einer Single gestaltet werden - Runner -System für einfache Teile oder ein Multi - Läufersystem für komplexere Geometrien, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Materials zu gewährleisten.

Sobald das Material verfestigt oder in die Form gesetzt wurde, Ein Ejektorsystem wird aktiviert, um das Teil aus der Form zu entfernen. Dieses System enthält normalerweise Auswerferstifte, Ejektorplatten, und manchmal Ejektorärmel. Ejektorstifte sind klein, Zylindrische Stäbe strategisch um den Schimmelpilzhöhle platziert. Wenn sich die Form öffnet, die Auswerferplatten, die mit den Stiften verbunden sind, werden von der Maschine vorgeschoben, Die Stifte zwingen, das Teil aus dem Hohlraum herauszuholen. Ejektorärmel werden verwendet, wenn das Teil ein zylindrisches Loch oder eine Funktion hat. Die Ärmel passt um einen Kern, und wenn aktiviert, Es drückt das Teil vom Kern. In der Produktion von Small, zarte Kunststoffteile wie elektronische Komponenten, ein Brunnen - Das entworfene Ejektorsystem ist unerlässlich, um Schäden an den Teilen während der Entfernung zu verhindern.

Wenn das geschmolzene Material in die Formhöhle eintritt, Luft und andere Gase, die im Hohlraum vorhanden sind. Ein Entlüftungssystem wird in die Form eingebaut, um dies zuzulassen. Lüftungsschlitze können kleine Kanäle oder Rillen sein, die in die Formflächen geschnitten werden, in der Regel entlang der Abschiedsleitungen oder in Bereichen, in denen sich Gas wahrscheinlich ansammelt. Im Metallguss, Wenn das Gas nicht ordnungsgemäß entlüftet wird, Es kann im sich erstickenden Metall gefangen werden, Erstellen von Mängel wie Porosität oder Blaslöchern. Im Spritzguss, Eingeschlossenes Gas kann Verbrennungsmarken oder unvollständige Füllung der Form verursachen. Die Größe und der Ort der Lüftungsschlitze werden sorgfältig berechnet, basierend auf Faktoren wie dem Volumen des Formhohlraums, die Art des Materials, der verarbeitet wird, und die Geschwindigkeit, mit der das Material injiziert oder gegossen wird.

Bbjump, Als Beschaffungsagent, erkennt die Bedeutung jedes Formteils für die Gewährleistung einer erfolgreichen Produktion an. Wenn Kunden uns für Schimmel nähern - Verwandte Produkte, Wir beginnen damit, ihre spezifischen Bedürfnisse gründlich zu bewerten. Zum Beispiel, Wenn sich ein Kunde in der Plastikinjektion befindet - Formgeschäft und erfordert Formen für hoch - Volumenproduktion des Komplexes - geformte Teile, Wir stellen sicher, dass der Formhohlraum mit der höchsten Präzision ausgelegt ist. Wir arbeiten eng mit unserem Netzwerk zuverlässiger Schimmelhersteller zusammen, um die richtigen Materialien für den Kern auszuwählen, Berücksichtigung von Faktoren wie Wärmefestigkeit und dimensionaler Stabilität. In Bezug auf Tore und Läufer, Wir arbeiten zusammen, um ihr Design zu optimieren, Anstrengung auf einen effizienten Materialfluss und minimalen Abfall. Für den Auswerfer und die Entlüftungssysteme, Wir stellen sicher, dass sie makellos entwickelt werden, Da jede Fehlfunktion in diesen Systemen zu kostspieligen Produktionsverzögerungen oder defekten Produkten führen kann. Durch die Nutzung unseres umfangreichen Branchenwissens und unserer Beziehungen zu Top - Tierhersteller, Wir können Formen beziehen, die nicht nur den Erwartungen unserer Kunden erfüllen, sondern die Erwartungen unserer Kunden übertreffen, ihnen einen Wettbewerbsvorteil in ihren jeweiligen Märkten geben.

Verschiedene Tore, wie Randtore, Pin -Tore, und Filmtore, unterschiedliche Auswirkungen auf die Qualität des geformten Teils haben. Randtore sind einfach und können einen relativ großen Flussbereich liefern, das ist für Teile mit flachen Oberflächen geeignet. Jedoch, Sie können eine sichtbare Marke für den Teil hinterlassen. Pin -Tore sind klein und ideal für kleine, komplizierte Teile, da sie eine präzise Kontrolle des Materialsflusss ermöglichen. Aber sie sind vielleicht anfälliger für Verstopfung. Film Gates verteilen das Material gleichmäßiger über einen weiten Bereich, was für Teile mit großem vorteilhaft sein kann, flache Oberflächen. Jedoch, Unsachgemäßes Design kann zu einem ungleichmäßigen Fluss und Mängel führen.

In einigen Fällen, Eine Formbasis kann modifiziert und für verschiedene Formen verwendet werden, wenn die Größe und die allgemeinen Anforderungen etwas ähnlich sind. Jedoch, In den meisten Situationen, Schimmelpilzbasen sind individuell - für jede bestimmte Form ausgelegt. Dies liegt daran, dass verschiedene Formen unterschiedliche Hohlraum- und Kerngrößen haben können, erfordern unterschiedliche Unterstützungsniveaus, und haben unterschiedliche Kühl- und Auswerfersystemanforderungen. Zum Beispiel, eine Schimmelpilzbasis für eine große - Skala sterben - Die Gussform für Automobilteile ist viel größer und robuster als eine für eine kleine Plastikinjektion - Formenform für Unterhaltungselektronik.

Gemeinsame Materialien für Schimmelpilzhöhlen sind Stahl, Aluminium, und einige hoch - Temperaturpolymere. Stahl wird weit verbreitet, da er hohe Festigkeit und Haltbarkeit bietet, Machen Sie es für hoch geeignet - Druck und hoch - Temperaturanwendungen wie sterben - Casting und groß - skalieren Injektionsleisten. Es kann wiederholten Gebrauch und den vom geschmolzenen Material ausgeübten Kräften standhalten. Aluminium ist leichter und hat eine gute thermische Leitfähigkeit, Dies kann für Anwendungen vorteilhaft sein, bei denen die Wärmeabteilung von entscheidender Bedeutung ist, wie in einigen plastischen Injektionsformen. Es ermöglicht auch schnellere Kühlzeiten. Hoch - Temperaturpolymere können für Formen in bestimmten Anwendungen verwendet werden. Jedoch, Sie sind möglicherweise nicht so stark wie Stahl oder Aluminium und können Einschränkungen hinsichtlich der Anzahl der Produktionszyklen haben, die sie ertragen können.