Was ist der Unterschied zwischen Hammer und Impact Crusher?

Hammerschleifer arbeiten basierend auf dem Hoch - Geschwindigkeit Auswirkungen von Hämmern. Ein Motor fährt einen Rotor mit hoher Geschwindigkeit, und am Rotor befestigte Hämmer drehen sich zusammen mit ihm. Wenn Materialien die Quetschkammer betreten, Sie werden sofort von diesen hohen getroffen - Geschwindigkeitshämmer. Die Schlagkraft bricht nicht nur die Materialien, sondern verleiht ihnen auch kinetische Energie. Die zerbrochenen Materialien kollidieren dann mit den inneren Wänden des Brechers und einander, Weiterer Reduzieren ihrer Größe. Letztlich, Materialien, die kleiner als die Lücken in den Roststangen am Boden des Brechers sind, werden als Endprodukt entlassen. Zum Beispiel, in einer Kohle - Verarbeitungsanlage, Ein Hammerschleifer kann schnell große Kohlestücke in kleinere Teile zerlegen, die für die weitere Verarbeitung geeignet sind.

Impact Crushers verlassen sich auch auf Hoch - Geschwindigkeitsauswirkungen, aber mit einem etwas anderen Mechanismus. In einem Impact Crusher, Materialien werden in eine hohe Förderung eingespeist - Drehzahl rotierender Rotor. Der Rotor hat Blasstangen oder Hämmer, die die eingehenden Materialien treffen. Nachdem er getroffen wurde, Die Materialien werden gegen Aufprallplatten oder Schürzen geworfen. Der wiederholte Einfluss zwischen den Materialien, Die Blow -Riegel, und die Aufprallplatten führen zur Fragmentierung der Materialien. Vertikale Welle wirken sich auf Brecher auf (Vsis), eine Art von Impact Crusher, Beschleunigen Sie die Materialien in der Mitte des Rotors und werfen Sie sie nach außen aus - An - Felsmechanismus, das ist besonders effektiv bei der Gestaltung von Materialien.

Hammerschleifer haben normalerweise eine relativ einfache Struktur. Sie bestehen hauptsächlich aus einem Rahmen, ein Rotor, Hämmer, und Rostbars. Der Rahmen bietet die Unterstützung für den gesamten Brecher. Der Rotor, Welches ist der Schlüssel zum Betrieb, ist mit mehreren Hämmern ausgestattet. Diese Hämmer bestehen normalerweise aus Verschleiß - Widerstandsmaterial wie Manganstahl. Die Roststangen am Ende des Brechers spielen eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle der Größe des Endprodukts, indem nur Materialien der geeigneten Größe durchlaufen werden können.

Impact Crecers, insbesondere horizontale Wellen wirken Brezern auf (Sein), in einigen Aspekten eine komplexere Struktur haben. Sie haben einen Rotor, Blow Bars, Aufprallplatten, und eine Quetschkammer. Die Aufprallplatten sind einstellbar, Dies ermöglicht eine genauere Kontrolle über die Produktgröße. In vsis, die einzigartige Vertikale - Schaftdesign und der Stein - An - Fels oder Fels - An - Ambossenquetungsmechanismen tragen zu ihrer strukturellen Unterscheidungskraft bei. Das Gesamtdesign von Impact Crushers konzentriert sich häufig eher auf die Optimierung der Aufprallkräfte und des Materialflusss innerhalb der Quetschkammer.

Hammerschleifer eignen sich am besten für Materialien mit mittlerer bis geringer Härte und Sprödigkeit. Materialien wie Kalkstein, Kohle, Gips, und Schiefer kann effektiv von Hammer Crushers verarbeitet werden. Zum Beispiel, in einem Kalkstein Steinbruch, Ein Hammerschleifer kann verwendet werden, um den Kalkstein für Bauzwecke in Aggregate zu zerlegen. Jedoch, Im Umgang mit sehr harten und abrasiven Materialien, Die Hämmer in einem Hammerschalter neigen dazu, sich schnell abzusetzen, Dies verringert seine Effizienz und erhöht die Wartungskosten.

Impact Crecers können ein breiteres Materialumfang verarbeiten. Sie sind für beide Medien wirksam - Härtematerial und einige relativ harte Materialien. In der Bergbauindustrie, Schlagbrecher werden verwendet, um Erze wie Kupfererz und Eisenerz zu zerquetschen. Sie können auch Materialien wie Granit und Basalt verarbeiten, die relativ schwer sind. Die Fähigkeit von Impact Crushers, mit unterschiedlichen Materialien umzugehen.

Die Produktkörnigkeit eines Hammerschalters ist im Vergleich zu einigen Aufprallschleiz. Die Größe des Endprodukts wird hauptsächlich durch die Lücken in den Roststangen bestimmt. Während es eine Reihe von Partikelgrößen erzeugen kann, Erreichen einer sehr feinen und gleichmäßigen Erreichung - Das Produkt von Größe kann eine Herausforderung sein. In Anwendungen, bei denen ein grob - Das Produkt ist akzeptabel, wie in einigen grundlegenden Bauwerkzeugenproduktion, Ein Hammerschalter kann eine geeignete Wahl sein.

Impact Crecers, vor allem vsis, sind bekannt für ihre Fähigkeit, kubierter zu produzieren - geformt und gleichmäßig - Produktgröße. Die Aufprall- und Forschungsmechanismen bei Aufprallschleidern können Materialien auf eine Weise brechen, die zu einer wünschenswerteren Partikelform führt. Dies ist in Anwendungen wie High von großem Nutzen - Kraft Betonproduktion, Wo gut - geformte Aggregate können die Verarbeitbarkeit und Stärke des Betons verbessern.

Hammerschleiz, Die Hämmer sind die Hauptverschleiß - Anfällige Teile. Da sie ständig mit den Materialien in Kontakt stehen, Sie müssen relativ häufig ersetzt werden, Besonders bei der Bearbeitung harte Materialien. Zusätzlich, Die Rost den Rost können auch Verschleiß erleben und müssen sich im Laufe der Zeit möglicherweise anpassen oder ersetzen. Der Wartungsprozess für einen Hammerschleifer beinhaltet häufig das Überprüfen und Ersetzen der Hämmer und die Wartung der Roststangen.

Für Aufprallbrecher, Die Blowbalken und Aufprallplatten sind die Hauptkomponenten, die Verschleiß erleben. Jedoch, Die Verschleißrate kann je nach Art des verarbeiteten Materials und der Gestaltung des Brechers variieren. In einigen Fällen, Die einstellbaren Aufprallplatten bei HSIs können neu positioniert oder ersetzt werden, Dies kann die gesamte Lebensdauer des Verschleißes verlängern - Anfällige Teile. Vsis, mit ihren einzigartigen Quetschmechanismen, kann unterschiedliche Verschleißmuster haben, aber im Allgemeinen, Die ordnungsgemäße Wartung der Schlüsselkomponenten ist wichtig, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Bbjumps Ansicht: Als Beschaffungsagent, Wenn die Kunden zwischen einem Hammerschalter und einem Impact Crusher entscheiden, Sie sollten zuerst ihr Material bewerten - Verarbeitungsanforderungen im Detail. Wenn die Materialien hauptsächlich von Medium sind - Niedrige Härte und eine grobe Produkt -Granularität ist akzeptabel, Ein Hammerschalter kann Kosten sein - Effektive Auswahl aufgrund seiner einfachen Struktur und relativ niedrigen Anfangskosten. Jedoch, Wenn die Materialien in der Härte variieren, oder wenn ein Hoch - Qualität, gleichmäßig - Produktgroße Produkte werden benötigt, Ein Impact Crusher ist wahrscheinlich besser geeignet. Bei der Auswahl eines Herstellers, Kunden sollten einen mit einem guten Ruf für die Herstellung von langlebigen und zuverlässigen Brechern suchen. Sie sollten auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und danach berücksichtigen - Verkaufsservice. Ein Hersteller, der einen schnellen Austausch von Verschleiß liefern kann - Anfällige Teile und technische Unterstützung für die Wartung kann die Ausfallzeiten der Geräte erheblich verringern und die Gesamtproduktivität steigern.

Hammerschleifer sind nicht ideal, um harte Materialien wie Granit zu zerquetschen. Die Hämmer in einem Hammerschalter werden sich sehr schnell abnutzen, wenn harte und abrasive Materialien wie Granit verarbeitet werden. Dies führt zu einem häufigen Austausch von Hämmern, hohe Wartungskosten, und reduzierte Effizienz. Es wird empfohlen, einen Impact Crusher oder andere Brecher zu verwenden, die speziell für harte Materialien für das Zerkleinern von Granit entwickelt wurden.

Impact Crecers, Besonders vertikaler Wellen wirken sich auf Brecher aus (Vsis), sind besser geeignet, um eine Geldstrafe zu produzieren - Größe und einheitlich - geformte Produkte. Die Aufprall- und Forschungsmechanismen bei Impact Crushers können Materialien auf eine Weise brechen, die zu einer kontrollierten und feineren Partikelgrößenverteilung führt. Hammerschleifer produzieren normalerweise ein grobes Produkt, Und es kann schwierig sein, ein sehr feines Produkt mit einem Hammerschärfer zu erreichen.

Hammerschleiz, Die Hämmer und Riesenstangen sind die Hauptkomponenten, die häufige Wartung erfordern. Hämmer müssen regelmäßig ausgetauscht werden, weil die Materialien abnutzen, weil sie die Materialien streiften. Die Rost den Balken benötigen möglicherweise auch Anpassung oder Austausch. Für Aufprallbrecher, Die Blowbalken und Aufprallplatten sind der Schlüsselverschleiß - Anfällige Teile. Der Wartungsprozess für Impact Crushers kann die Neupositionierung oder das Ersetzen der Aufprallplatten beinhalten und den Zustand der Blow Balken überprüfen. Die Verschleißrate und die Wartungsfrequenz können je nach Art des Materials variieren, der in beiden Brechern verarbeitet wird.