Was sind die verschiedenen Arten von Formen?

In der riesigen und dynamischen Welt des Fertigungsgebiets, Formen sind die unbesungenen Helden, die unzählige Produkte formen, die wir in unserem täglichen Leben verwenden. Von den Plastikspielzeugen, die Kindern Freude zu den komplexen Metallkomponenten in Automobilen bringen, Formen spielen eine entscheidende Rolle. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Formen ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung, Ingenieure, und jeder, der sich für den Herstellungsprozess interessiert. Dieser Blog -Beitrag wird sich mit den verschiedenen Arten von Formen befassen, ihre Funktionen, und ihre Anwendungen in verschiedenen Branchen.

• Zwei - Plattenformen: Auch als Big Water Mund Formen in Chinesisch bekannt, zwei - Plattenformen sind die einfachste Art von Injektionsformen. Sie bestehen aus zwei Hauptteilen - eine feste Hälfte (die Hohlraum) und eine sich bewegende Hälfte (der Kern). Wenn die Form schließt, Der Kunststoff wird in den Raum zwischen dem Hohlraum und dem Kern injiziert. Nach dem Abkühlen, Die beiden Hälften des Formes trennen sich, und der Teil wird ausgeworfen. Zwei - Plattenformen sind Kosten - Wirksam und geeignet für die Herstellung einer Vielzahl von Plastikteilen, Von kleinen Komponenten wie Tasten bis hin zu größeren Gegenständen wie Kunststoffbehältern.

• Drei - Plattenformen: Auch feine Wasserform bezeichnet，drei - Plattenformen sind komplexer als zwei - Plattenformen. Sie bestehen aus drei Hauptplatten. Ein Vorteil von drei - Plattenformen sind, dass sie den plastischen Teil vom Läufer trennen können (Der Kanal, durch den der geschmolzene Kunststoff fließt) sauberer, Dies ist vorteilhaft für Teile, in denen die Läufermarke minimiert werden muss, wie in einigen Fällen von Unterhaltungselektronik. Diese Art von Schimmel wird häufig für Teile mit komplizierteren Designs und wenn mehrere Tore verwendet werden (die Punkte, an denen der Plastik in den Hohlraum eintritt) sind erforderlich.

• Heiße Läuferformen: In heißen Läuferformen, Das Läufersystem ist so konzipiert. Dies beseitigt die Notwendigkeit, das Läufermaterial zu trimmen und zu recyceln, wie in kalten Läufersystemen. Heiße Läuferformen sind mehr Energie - effizient und kann Materialabfälle reduzieren. Sie werden üblicherweise in hoch verwendet - Volumenproduktion von Kunststoffteilen, insbesondere diejenigen, bei denen die Materialkosten und die Effizienz des Produktionsprozesses kritische Faktoren sind.

• Extrusionsblasformen: In Extrusionsblasenform, Die Pariser wird gebildet, indem geschmolzene Plastik durch eine Würfel extrudiert wird. Diese Methode eignet sich zur Herstellung einer Vielzahl von hohlen Kunststoffprodukten, Von kleinen Flaschen für Kosmetika bis hin zu großen Industriebehältern. Extrusionsblasformen sind relativ einfach im Design und können Kosten sein - effektiv für Medium - Zu - hoch - Volumenproduktion.

• Injektionsblasenformen: Injection -Blasformt - Formen Sie Schimmel, um ein Pre zu erzeugen - bilden, Welches ist ein kleiner, Hohlrohr - Wie Struktur. Das vor - Form wird dann in eine Blasform übertragen, wo Luft hineingeblasen wird, um das Pre zu erweitern - bilden und das Endprodukt bilden und. Injektionsblasformen werden häufig zur Hochherstellung verwendet - Qualität, Präzision - Hohlkaste Teile gemacht, wie Pharmaflaschen und einige Lebensmittelbehälter, Da der Prozess eine bessere Kontrolle über die Wandstärke und -form des Endprodukts gewährleisten kann.

• Sandgussformen: Sandguss ist einer der ältesten und häufigsten Gussprozesse. Sandgussformen werden hergestellt, indem Sand um ein Muster herum gepackt wird, Das ist eine Nachbildung des letzten Teils. Der Sand ist verdichtet, um die Form der Formhöhle zu bilden. Sobald das Muster entfernt ist, Das geschmolzene Metall wird in den Hohlraum gegossen. Sandgussformen sind relativ kostengünstig zu produzieren und zum Gießen großer Teile oder Teile mit komplexen Formen geeignet. Sie werden oft bei der Herstellung von Motorblöcken verwendet, Maschinenteile, und künstlerische Skulpturen.

• Sterben Gussformen: Die Gussformen bestehen aus Metall, Normalerweise Stahl oder Aluminium. Im Würfel, Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in den Formhöhle injiziert. Dieser Prozess ermöglicht die Produktion von Teilen mit hoher Präzision, glatte Oberflächen, und komplexe Geometrien. Die Gussformen werden in der Automobilanlage häufig verwendet, Elektronik, und Luft- und Raumfahrtindustrie für Herstellung von Teilen wie Motorkomponenten, elektronische Gehäuse, und Flugzeugarmaturen.

• Investitionsgussformen: Auch als Lost bekannt - Wachsguss, Investment Casting beinhaltet die Erstellung eines Wachsmusters des gewünschten Teils. Das Wachsmuster wird dann mit einer Keramikschale beschichtet. Sobald die Hülle verhärtet ist, Das Wachs wird geschmolzen und entfernt, eine Hohlhöhle hinterlassen. Dann wird geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen, Und nach dem Abkühlen und Verfestigung, Die Keramikschale wird weggebrochen, um das fertige Gießen zu enthüllen. Investitionsgussformen werden verwendet, um Teile mit sehr hohen Präzision und komplizierten Details zu produzieren, wie Schmuck, Zahnimplantate, und einige Luft- und Raumfahrtkomponenten.

• Offen - Schmiedensformen: In offen - Schmieden sterben, Das Metallwerkstück befindet sich auf einen stationären Amboss, und eine sich bewegende Würfel wird verwendet, um das Metall durch Auftragen von Schlägen oder Druck zu formen. Offen - Die Forging -Forg -Formen sind relativ einfach im Design und eignen sich für die Produktion kleiner - Zu - Medium - Größe von Teilen mit non - Standardformen. Diese Methode ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Gestaltung des Metalls, erfordert jedoch möglicherweise mehr erfahrene Operatoren.

• Geschlossen - Schmiedensformen: Geschlossen - Schmieden sterben, Auch als Eindruck bekannt - Schmieden sterben, beinhaltet die Verwendung von zwei Stämmen, die genau zusammenpassen. Das Metall wird in den Kavität der Diehöhle platziert, und wenn die Stanzteile geschlossen sind, Das Metall ist gezwungen, den gesamten Hohlraum zu füllen, was zu einer genaueren und komplexeren Form führt. Geschlossen - Die Schmiedensformen werden für hoch verwendet - Volumenproduktion von Teilen mit konsistenter Qualität und werden üblicherweise in der Automobil- und Maschinenindustrie für Herstellung von Komponenten wie Zahnrädern verwendet, Kurbelwellen, und Verbindungsstangen.