Was ist die Grundstruktur einer Form?

(Hohlraum)：Der Hohlraum ist der Hohlraum innerhalb der Form, der dem Produkt die endgültige Form verleiht. Im Injektionsforming für ein Plastikspielzeug, Der Hohlraum wird genau bearbeitet, um die äußere Form des Spielzeugs zu replizieren. Die Oberflächenbeschaffung und die dimensionale Genauigkeit sind von größter Bedeutung, da sie direkt auf das Produkt übertragen werden. Alle Unvollkommenheiten in der Hohlheit, wie grobe Stellen oder falsche Abmessungen, wird zu einem defekten Produkt führen. Hoch - Präzisionshöhlen werden häufig aus gehärtetem Stahl oder anderen haltbaren Materialien hergestellt, um dem Druck und dem Verschleiß während des Formprozesses standzuhalten.

(Kern)：Kerne werden verwendet, um interne Merkmale oder Hohlräume im geformten Produkt zu erzeugen. Zum Beispiel, Bei der Herstellung eines Plastikrohrs, Ein zylindrischer Kern wird in den Formhöhle platziert. Der geschmolzene Kunststoff fließt um den Kern um, und nach der Verfestigung, Der Kern wird entfernt, Ein hohes Innere lassen. Kerne können aus Materialien wie Metall oder hergestellt werden, In einigen Fällen wie Sandguss, Sand. Beim Injektionsforming komplexer Teile mit mehreren inneren Hohlräumen, Mehrere Kerne können verwendet werden, und sie müssen genau im Schimmelpilzhöhle positioniert sein.

（Sprue）：Der Angang ist der Hauptkanal, durch den das geschmolzene Material, ob es sich um Plastik in Injektionsform oder Metall beim Gießen handelt, tritt in die Form ein. In Injektionsformmaschinen, Der Anguss verbindet die Düse der Einspritzeinheit mit dem Rest des Gating -Systems. Es hat eine sich verjüngende Form, um den glatten Fluss des Materials zu erleichtern und Druckverluste zu minimieren. Im Metallguss, In dem Gruppen wird das geschmolzene Metall zunächst in die Form gegossen.

（Läufer）：Läufer sind die Kanäle, die das geschmolzene Material vom Angang auf die einzelnen Hohlräume in Multi verteilen - Hohlraumformen oder zu verschiedenen Teilen einer komplexen Single - Hohlraumform. Sie sind so konzipiert, dass sie einen gleichmäßigen Fluss des Materials an alle Teile der Form sicherstellen sollen. Die Größe, Form, und Layout von Läufern werden sorgfältig berechnet, basierend auf Faktoren wie dem Volumen der Formhöhle, die Viskosität des geschmolzenen Materials, und die Injektion oder Gießendruck. Zum Beispiel, in einer Form zur Herstellung mehrerer kleiner Kunststoffteile, ein Brunnen - Das gestaltete Läufersystem kann sicherstellen, dass jeder Teil eine gleiche Menge Kunststoff erhält, was zu einer konsistenten Produktqualität führt.

（Gates）：Tore sind die kleinen Öffnungen, durch die das geschmolzene Material endlich in den Formhöhlen eintritt. Es gibt verschiedene Arten von Toren, jeweils mit seinen eigenen Vorteilen und Anwendungen. Randtore sind einfach und werden üblicherweise für Teile mit flachen Oberflächen verwendet. Pin -Tore sind für kleine geeignet, komplizierte Teile, da sie eine präzise Kontrolle des Materialsflusss ermöglichen. Die Größe und der Ort des Tores beeinflussen die Qualität des geformten Teils erheblich. Wenn das Tor zu klein ist, Das Material kann den Hohlraum nicht vollständig füllen, führt zu unvollständigen Teilen. Auf der anderen Seite, Wenn das Tor zu groß ist, Es kann Probleme wie Flash verursachen (zusätzliches Material um das Teil) und ungleichmäßige Füllung.

## Leitmechanismen

（Leitfaden Säulen）：Führungssäulen sind lang, Zylindrische Stäbe, die normalerweise auf der sich bewegenden Hälfte der Form installiert sind. Sie passen in entsprechende Führungsbuchsen (auch als Führungshülsen bezeichnet) auf der stationären Hälfte der Form. Ihre Hauptfunktion ist es, sicherzustellen, dass die beiden Hälften der Form genau öffnen und genau schließen, Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies ist entscheidend, um eine Fehlausrichtung zwischen Hohlraum und Kern zu verhindern, Dies könnte zu defekten Produkten führen. In groß - skalieren Injektionsformen, Es werden häufig mehrere Führungssäulen verwendet, um eine stabile und genaue Ausrichtung bereitzustellen.

（Führungsbuchsen））：Führungsbuchsen sind Präzision - Bearbeitete Ärmel, in denen die Führung die Säulen beherbergt. Sie bestehen normalerweise aus Materialien mit geringer Reibung, wie Bronze oder Selbst - Schmierpolymere, Erleichterung der reibungslosen Bewegung der Führungssäulen. Die enge Passform zwischen der Führungssäule und der Führungsbuchse sorgt für eine minimale Freigabe, Dies ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Ausrichtungsgenauigkeit der Formhälften.

（Ejektorstifte）：Ejektorstifte sind klein, Zylindrische Stäbe, die verwendet werden, um den geformten Teil aus der Formhöhle zu drücken, nachdem sich das Material erstarrt hat. Sie sind strategisch um den Hohlraum herum platziert, Normalerweise in Bereichen, in denen das Teil wahrscheinlich an der Form haften bleibt. Wenn sich die Form öffnet, Die Ejektorstifte werden von einer Auswerferplatte nach vorne gedrückt, welches mit dem Auswurfmechanismus der Maschine verbunden ist. Zum Beispiel, in einer plastischen Injektionsform für eine kleine elektronische Komponente, Mehrere Ejektorstifte können verwendet werden, um den empfindlichen Teil vorsichtig aus dem Hohlraum zu drücken, ohne Schäden zu verursachen.

（Ejektorplatten）：Auswerferplatten sind flache Platten, die mit allen Auswerferstiften angeschlossen werden. Wenn der Auswurfmechanismus der Maschine aktiviert ist, Es wendet Kraft auf die Ejektorplatte an, was wiederum alle Ejektorstifte gleichzeitig bewegt. Diese koordinierte Bewegung stellt sicher, dass der geformte Teil gleichmäßig aus der Form herausgedrückt wird. In einigen Fällen, Es kann mehrere Ejektorplatten in einer Form geben, um eine genauere Kontrolle über den Ausschlägeprozess zu bieten, Besonders für Komplexe - geformte Teile.

（Folien）：Objektträger werden verwendet, wenn der geformte Teil Merkmale wie Undercuts aufweist (Eingebrauchte Bereiche, die ein einfaches Auswurf verhindern) an den Seiten. In einer plastischen Injektionsform für einen Teil mit einem Seitenloch, Ein Objektträger kann so ausgelegt werden, dass sie sich horizontal bewegen, um das Seitenloch während des Formprozesses zu erstellen, und dann zurückziehen, damit das Teil ausgeworfen werden kann. Folien werden typischerweise von Mechanismen wie geneigten Stiften angetrieben (Auch als Winkelstifte bekannt) oder hydraulische Zylinder.

（Geneigte Stifte/Winkelstifte）：Pins genutzt werden oft verwendet, um die Bewegung von Folien zu antreiben. Es sind abgewinkelte Stifte, die auf eine Hälfte der Form befestigt sind (Normalerweise die stationäre Hälfte) und mit einem Schlitz in der Folie beschäftigen. Wenn sich die Form öffnet, Die relative Bewegung zwischen den beiden Hälften der Form führt dazu, Erlauben, seine Funktion auszuführen, wie das Erstellen oder Entfernen einer Seitenfunktion im geformten Teil.

（Kühlkanäle）：In Prozessen wie Injektionsform und Gießen, Kühlkanäle sind ein wesentlicher Bestandteil der Formstruktur. Sie sind so konzipiert, dass sie ein Kühlmittel zirkulieren, Normalerweise Wasser oder eine spezielle Kühlflüssigkeit, durch die Form. Dies hilft, die Temperatur der Form zu steuern und, wiederum, die Geschwindigkeit, mit der das geschmolzene Material verfestigt wird. Im Spritzguss von Plastikteilen, Die richtige Kühlung ist entscheidend, um die dimensionale Stabilität zu gewährleisten und Schrumpfung zu minimieren. Das Layout und das Design von Kühlkanälen werden basierend auf der Form und Größe des Formhohlraums und des verarbeiteten Materials sorgfältig optimiert.

（Heizelemente）：In einigen Formprozessen, insbesondere für Material, Heizelemente können in die Form eingearbeitet werden. Zum Beispiel, in der Form bestimmter thermosettierender Kunststoffe, Heizelemente werden verwendet, um die Temperatur der Form zu erhöhen, um den chemischen Härtungsverfahren zu initiieren. Diese Heizelemente können in Form von elektrischen Widerstandsheizungen oder Heizpatronen erfolgen, die in die Formstruktur eingebettet sind.

（Schimmelpilzbasis）：Die Formbasis ist das strukturelle Gerüst, das alle anderen Komponenten der Form zusammenhält. Es bietet Unterstützung und Stabilität während des Formprozesses. In Injektionsformen, Die Formbasis besteht typischerweise aus zwei Hauptteilen: die stationären Platten und die sich bewegenden Platten. Der Hohlraum und der Kern sind auf diesen Platten montiert. Schimmelpilzbasen werden aus hoch gefertigt - Festigkeitsmaterialien, wie Stahl, dem hohen Druck und Kräfte, die während des Formprozesses ausgeübt wurden, standzuhalten.

（Unterstützungsplatten））：Stützplatten werden verwendet, um die Schimmelpilzstruktur zu verstärken und die Kräfte gleichmäßig zu verteilen. Sie werden oft hinter dem Hohlraum und den Kerneinsätzen platziert, um zu verhindern, dass sie unter dem Druck des geschmolzenen Materials deformieren. In groß - skalieren Formen, Es können mehrere Support -Platten verwendet werden, um zusätzliche Festigkeit und Starrheit bereitzustellen.

Bbjump, Als Beschaffungsagent, versteht die Bedeutung jedes Teils der Formstruktur. Wenn Kunden uns für Schimmel nähern - Verwandte Produkte, Wir führen zunächst eine detaillierte Analyse ihrer spezifischen Fertigungsanforderungen durch. Wenn ein Kunde in Hoch involviert ist - Volumeninjektionsformung von kleiner, komplizierte Kunststoffteile, Wir konzentrieren uns darauf, sicherzustellen, dass das Gating -System für einen präzisen Materialfluss optimiert ist, und das Ausstoßsystem ist so ausgelegt, dass sie die empfindlichen Teile verarbeiten, ohne Schäden zu verursachen. Wir arbeiten eng mit unserem Netzwerk zuverlässiger Formhersteller zusammen, um die richtigen Materialien für die Formkomponenten auszuwählen, Berücksichtigung von Faktoren wie Haltbarkeit, Wärmewiderstand, und Kosten - Wirksamkeit. Für Kunden in der Casting -Branche, Wir achten auf das Design der Formhohlheit und des Kerns, um eine genaue Replikation komplexer Formen zu gewährleisten. Durch die Nutzung unseres Branchenwissens und unserer Beziehungen, Wir helfen Kunden, Formen zu beziehen, die nicht nur ihren technischen Spezifikationen erfüllen, sondern auch lange anbieten - Laufzeit zu Zuverlässigkeit und Kosten - Effizienz.

Die Auswahl des Schimmelpilzmaterials wirkt sich erheblich auf das Strukturdesign aus. Zum Beispiel, Wenn ein weiches oder spröde Material für den Schimmelpilzhöhle verwendet wird, Möglicherweise erfordern zusätzliche Unterstützungsstrukturen, wie z. B. robustere Backing -Teller oder Rippen, Um Verformungen während des Formprozesses zu verhindern. Auf der anderen Seite, ein Hoch - Stärke, Hitze - Resistantes Material wie Werkzeugstahl kann ein optimierteres Design ermöglichen, da es höhere Drücke und Temperaturen standhalten kann, ohne dass eine übermäßige Verstärkung erforderlich ist. Zusätzlich, Die thermische Leitfähigkeit des Materials kann das Design des Temperaturregulierungssystems beeinflussen. Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit können möglicherweise eine andere Anordnung von Kühlkanälen erfordern als bei denen mit geringer thermischer Leitfähigkeit, um eine effiziente Kühlung zu erreichen.

In den meisten Fällen, Die Grundstruktur einer Form muss beim Umschalten zwischen verschiedenen Arten von Materialien eingestellt werden. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Viskosität, Schmelzpunkt, und Schrumpfraten. Zum Beispiel, eine Form, die zum Injektieren von niedrigem Injektion entwickelt wurde - Viskosität Kunststoff ist möglicherweise nicht für hoch geeignet - Viskosität Gummi. Das Gating -System, Temperaturregulierungssystem, und sogar das Ausschließsystem muss möglicherweise geändert werden. Für das Gating -System ist möglicherweise größere Tore und Läufer für viskose Materialien erforderlich, um einen ordnungsgemäßen Fluss zu gewährleisten. Das Temperaturregulationssystem muss möglicherweise je nach den Verarbeitungsanforderungen des Materials in unterschiedlichen Temperaturbereichen arbeiten. Und das Ausstoßsystem muss möglicherweise angepasst werden, um Unterschiede in der Haftung des Materials an der Form zu berücksichtigen.

Häufige Anzeichen einer fehlerhaften Schimmelpilzstruktur umfassen eine inkonsistente Produktqualität, wie Teile mit unterschiedlichen Abmessungen, Oberflächendefekte wie Blitz- oder Spülenspuren, und unvollständige Füllung des Schimmelpilzhöhle. Wenn die Ausrichtung der Form aufgrund eines Problems mit den Leitmechanismen abfällt, Es kann zu falsch ausgerichteten Teilen oder Teilen mit ungleichmäßigen Wänden führen. Probleme mit dem Ausstoßsystem können dazu führen, dass Teile in der Form hängen bleiben, was zu Schäden während der Entfernung führt. Probleme mit dem Temperaturregulierungssystem können zu einer ungleichmäßigen Kühlung oder Erwärmung führen, was zu verzerrten Teilen oder Teilen mit inneren Belastungen führt. Zusätzlich, Übermäßiger Verschleiß oder Verformung der Formkomponenten, wie der Hohlraum oder der Kern, kann auch ein strukturelles Problem anzeigen.