ما هي عملية التزوير البارد?

يعد اختيار المواد خطوة أساسية في التزوير البارد. تفضل المعادن ذات اللدونة الجيدة. تشمل المواد الشائعة سبائك الألومنيوم, سبائك النحاس, وبعض منخفضة - الكربون والمتوسط - فولاذ الكربون. على سبيل المثال, 6061 تستخدم سبيكة الألومنيوم على نطاق واسع في البرد - تزوير التطبيقات في صناعات الفضاء والسيارات. تتيح قابلية تشكيلها الممتازة تحقيق أشكال معقدة, والعمل - التأثير الصلب أثناء التزوير البارد يعزز قوته, جعلها مناسبة لقطع غيار مثل المكونات الهيكلية للطائرات وقطع غيار محرك السيارات. يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ باردًا أيضًا - مزورة, لكنهم يتطلبون المزيد من الاهتمام المتأنق بسبب قوتهم العالية والبئج المنخفض مقارنة ببعض المواد الأخرى.

### تحضير فارغ

بمجرد تحديد المادة, الخطوة التالية هي إعداد 坯料. يجب أن يكون 坯料 من الحجم والشكل المناسب لتناسب عملية التزوير. عادة ما يتم قطعها من مواد المخزون الأكبر, مثل الحانات, أوراق, أو لفائف. على سبيل المثال, في إنتاج البراغي, عادة ما يكون 坯料 عبارة عن قطع قضيب أسطواني إلى طول محدد. قبل تزوير, يجب أن يكون السطح 坯料 نظيفًا وخاليًا من أي ملوثات مثل الصدأ, حجم, أو الزيت. غالبًا ما يتم تحقيق ذلك من خلال عمليات مثل التخلص من الشحوم والإطلاق - التفجير. إزالة الشحوم يزيل الزيت والشحوم, والتي يمكن أن تؤثر على عملية التزوير وجودة المنتج النهائي. طلقة - التفجير, على الجانب الآخر, لا ينظف السطح فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين نهاية السطح ويمكنه إدخال طبقة إجهاد ضاغط مفيدة, وهو مفيد لحياة التعب للجزء المزور.

يموت مكون حاسم في التزوير البارد لأنه يحدد الشكل النهائي للجزء المزور. يتطلب تصميم الموت النظر بعناية في عوامل مثل هندسة الجزء, خصائص تدفق المواد أثناء التزوير, ودقة الأبعاد المطلوبة. قد تتطلب أشكال الأجزاء المعقدة متعددة - تصاميم تموت المسرح. على سبيل المثال, في إنتاج العتاد - مكون على شكل, قد يتكون الموت من أقسام متعددة لتشكيل الأسنان والمحور بدقة. تم تصميم تجاويف الموت لضمان تدفق المعادن بشكل موحد أثناء التزوير, تقليل مخاطر العيوب مثل التعبئة غير المكتملة أو التخفيف المفرط. حاسوب - تصميم بمساعدة (CAD) والكمبيوتر - بمساعدة الهندسة (Cae) يتم استخدام البرامج على نطاق واسع في تصميم الموت الحديث. يمكن لمحاكاة CAE التنبؤ بتدفق المعادن أثناء التزوير, السماح للمصممين بتحسين تصميم الموت قبل التصنيع. هذا يقلل من الوقت والتكلفة المرتبطة بالتجربة - و - خطأ أثناء تطوير الموت.

بعد تصنيع الموت, يجب تثبيته بشكل صحيح في الضغط على التزوير. يجب محاذاة مجموعة الموت بشكل صحيح وتثبيتها بشكل آمن لضمان عمليات تزوير ثابتة ودقيقة. محاذاة الوفاة العلوية والسفلية أمر بالغ الأهمية. حتى اختلال طفيف يمكن أن يؤدي إلى تزوير غير متساوٍ, عدم دقة الأبعاد, وارتداء الموت المبكر. غالبًا ما يتم استخدام أدوات وتركيبات المحاذاة الخاصة لضمان تثبيت الدقيق للموت. بالإضافة إلى ذلك, قد يتطلب الموت قبل - التدفئة أو التبريد, اعتمادًا على متطلبات عملية التزوير. لبعض المواد, طفيف قبل - يمكن أن يؤدي تسخين الموت إلى تحسين تدفق المعادن ويقلل من قوة التزوير المطلوبة.

يتم تنفيذ التزوير البارد باستخدام مطبعة أو مطرقة. تطبق الصحافة قوة بطيئة ومكافحة على 坯料，بينما تقدم المطرقة سلسلة من الضربات السريعة. يعتمد الاختيار بين الصحافة والمطرقة على عوامل مثل حجم وشكل الجزء, حجم الإنتاج, والمواد مزورة. إلى حد كبير - إنتاج النطاق من الصغيرة إلى المتوسطة - أجزاء الحجم, غالبًا ما يتم تفضيل الصحافة بسبب قدرتها على توفير قوة أكثر اتساقًا ويمكن التحكم فيها. في الصحافة - البرد القائم على البرد - تزوير العملية, يتم وضع 坯料 في أسفل الموت, ثم يتم إسقاط الجزء العلوي من الضغط العالي. يتم حساب الضغط المطبق بعناية بناءً على خصائص المواد, هندسة الجزء, ونسبة التزوير المطلوبة. على سبيل المثال, من أجل البرد - عملية تزوير جزء من سبيكة النحاس, قد يتراوح الضغط من عدة مئات إلى عدة آلاف من الأطنان, اعتمادًا على تعقيد الشكل وحجم الجزء.

عند تطبيق القوة, يبدأ المعدن في 坯料 في التدفق والتشوه لملء تجاويف الموت. العمل - يحدث تأثير التصلب في وقت واحد. حبيبات المعدن ممدود ومشوه, زيادة كثافة الاضطرابات داخل التركيب البلوري. ينتج عن هذا زيادة في قوة المعادن وصلصها. يجب التحكم بعناية تدفق المعدن لضمان ملء موحد للموت. إذا كان تدفق المعادن غير موحد, يمكن أن يؤدي إلى عيوب مثل الفراغات, تشققات, أو سماكة غير متساوية في الجزء المزور. يلعب التزييت دورًا حيويًا في السيطرة على تدفق المعادن. يتم تطبيق مواد التشحيم المتخصصة على الموت والسطح 坯料. هذه المواد التشحيم تقلل من الاحتكاك بين المعدن والموت, السماح للمعادن بالتدفق بسلاسة وبشكل متساوٍ. كما أنها تساعد في تقليل ارتداء الموت وتحسين السطح من الجزء المزور.

بعد تزوير البرد, قد يكون للجزء المزور مادة زائدة, المعروف باسم فلاش, حول حوافها. يجب إزالة هذا الفلاش من خلال عملية التشذيب. عادة ما يتم التشذيب باستخدام موت القطع أو أداة القطع. قد يتطلب الجزء المقطوع بعد ذلك المزيد من عمليات التشطيب لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد. طحن, تلميع, و Deburring عمليات تشطيب شائعة. يمكن استخدام الطحن لإزالة أي مخالفات السطح وتحقيق إنهاء سطح أملس. غالبًا ما يتم استخدام التلميع لقطع الغيار - اللمعان المطلوب, مثل المكونات الزخرفية. يزيل Deburring أي حواف أو نوبات حادة قد تكون قد تشكلت أثناء عمليات التزوير والتشذيب, تحسين سلامة ووظائف الجزء.

في بعض الحالات, يمكن إجراء المعالجة الحرارية بعد التزوير البارد. على الرغم من أن التزوير البارد يضفي بالفعل العمل - تصلب, يمكن للمعالجة الحرارية تحسين الخواص الميكانيكية للجزء. على سبيل المثال, يمكن استخدام الصلب لتخفيف الضغوط الداخلية الناتجة أثناء التزوير البارد. هذا يحسن ليونة الجزء ويقلل من خطر التكسير أثناء التشغيل أو الاستخدام اللاحق. يمكن أيضًا تنفيذ التخفيف لضبط توازن الصلابة والصلابة في الجزء. لكن, ليس كل البرد - تتطلب الأجزاء المزورة معالجة الحرارة. قرار التسخين - يعتمد العلاج على المادة, تطبيق الجزء, والممتلكات النهائية المطلوبة.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم أن البرد - يمكن أن تبدو عملية التزوير معقدة. عند النظر في البرد - تزوير احتياجات الإنتاج الخاصة بك, أولاً, تأكد من أن المادة التي اخترتها مناسبة للتزوير البارد. يمكننا مساعدتك في تقييم مواد مختلفة وببردها - تزوير القدرات. ثانية, انتبه عن كثب لتصميم الموت. بئر - تم تصميم الموت أمر بالغ الأهمية لنجاح البرد - عملية التزوير. يمكننا توصيلك بمصممي ومصنعين من ذوي الخبرة. ثالث, ابحث عن تزوير الموردين مع سجل حافل في التزوير البارد. يمكننا تزويدك بقائمة من الموردين الموثوقين والمساعدة في تقييم أجزاء العينة الخاصة بهم. عن طريق اتخاذ هذه الخطوات, يمكنك التأكد من أن البرد الخاص بك - تزوير المشروع فعال, يكلف - فعال, ويؤدي إلى ارتفاع - أجزاء الجودة.

لا يمكن أن تكون كل المعادن باردة - مزورة. المعادن ذات اللدونة الضعيفة في درجة حرارة الغرفة, مثل عالية - فولاذ الكربون وبعض السبائك مع التركيبات المعقدة, من الصعب البرد - فورج. قد يصدعون أثناء عملية التزوير بسبب مقاومة عالية للتشوه. مواد مثل سبائك الألومنيوم, سبائك النحاس, وبعض منخفضة - الكربون والمتوسط - تعتبر فولاذ الكربون أكثر ملاءمة للتزوير البارد لأن لديها اللدونة الأفضل في درجة حرارة الغرفة.

عيوب شائعة في البرد - تشمل الأجزاء المزورة الشقوق, الفراغات, وسمك غير متساو. يمكن أن تحدث الشقوق بسبب الإجهاد المفرط أثناء التزوير, غالبًا ما يكون ذلك بسبب اختيار المواد غير السليمة, تزييت غير كاف, أو معلمات التزوير غير الصحيحة. قد تنجم الفراغات عن تدفق المعادن غير السليم, مثل عندما لا يتم شغل تجاويف الموت بالكامل. يمكن أن يكون السماكة غير المتكافئة بسبب تدفق المعادن غير المتكافئ أو اختلال الموت. لتجنب هذه العيوب, اختيار المواد السليم, تصميم الموت الأمثل, تزييت فعال, والتحكم الدقيق في تزوير المعلمات ضرورية. إن الفحص المنتظم للموت من أجل التآكل والمحاذاة المناسبة أمر بالغ الأهمية أيضًا.

التزوير البارد عمومًا له تكلفة أولية أعلى بسبب الحاجة إلى تصميم وتصنيع دقيق للموت, بالإضافة إلى مكابس أكثر قوة للتغلب على المقاومة العالية للمعادن الباردة. لكن, يمكن أن تكون التكلفة - فعالة على المدى الطويل للارتفاع - إنتاج حجم صغير إلى متوسط - أجزاء الحجم. الدقة ذات الأبعاد العالية والتشطيب السطحي الجيد للبرد - غالبًا ما تقلل الأجزاء المزورة من الحاجة إلى تصنيع واسع النطاق, توفير تكاليف الوقت وتكاليف المواد. بالمقارنة, قد يكون للتزوير الساخن تكلفة موت أولية أقل ولكن تكاليف الطاقة المرتفعة بسبب تسخين المعدن. التكلفة - تعتمد فعالية كل طريقة على عوامل مثل تعقيد الجزء, حجم الإنتاج, ومتطلبات المواد.