ما هو الهيكل الأساسي للقالب?

(تجويف)：التجويف هو المساحة المجوفة داخل القالب التي تعطي الشكل النهائي للمنتج. في قولبة الحقن من أجل لعبة بلاستيكية, تم تصنيع التجويف بدقة لتكرار الشكل الخارجي للعبة. إن الانتهاء من السطح ودقتها الأبعاد ذات أهمية قصوى لأنها تنتقل مباشرة إلى المنتج. أي عيوب في التجويف, مثل البقع الخشنة أو الأبعاد غير الصحيحة, سيؤدي إلى منتج معيب. عالي - غالبًا ما يتم تصنيع تجاويف الدقة من الفولاذ المتصلب أو غيرها.

(جوهر)：يتم استخدام النوى لإنشاء ميزات داخلية أو مساحات مجوفة في المنتج المقولب. على سبيل المثال, عند تصنيع أنبوب بلاستيكي, يتم وضع جوهر أسطواني داخل تجويف القالب. يتدفق البلاستيك المنصهر حول القلب, وبعد التصلب, تتم إزالة النواة, ترك الداخلية المجوفة. يمكن صنع النوى من مواد مثل المعدن أو, في بعض الحالات مثل صب الرمال, رمل. في صب الحقن من الأجزاء المعقدة مع تجاويف داخلية متعددة, يمكن استخدام النوى المتعددة, ويجب أن يكونوا في وضع دقيق داخل تجويف القالب.

（Sprue）：Sprue هي القناة الرئيسية التي من خلالها المادة المنصهرة, سواء كان البلاستيك في صب الحقن أو المعدن في الصب, يدخل القالب. في آلات صب الحقن, يربط Sprue فوهة وحدة الحقن بباقي نظام البوابات. له شكل مدبب لتسهيل التدفق السلس للمادة وتقليل فقدان الضغط إلى الحد الأدنى. في صب المعادن, Sprue هو المكان الذي يتم فيه سكب المعدن المنصهر في البداية في القالب.

（المتسابقين）：المتسابقين هم القنوات التي توزع المادة المنصهرة من Sprue إلى تجاويف فردية في Multi - قوالب التجويف أو إلى أجزاء مختلفة من واحدة معقدة - قالب التجويف. وهي مصممة لضمان تدفق المادة إلى جميع أجزاء القالب. الحجم, شكل, يتم حساب تخطيط المتسابقين بعناية بناءً على عوامل مثل حجم تجويف القالب, لزوجة المادة المنصهرة, والحقن أو الضغط على. على سبيل المثال, في قالب لإنتاج أجزاء بلاستيكية صغيرة متعددة, بئر - يمكن لنظام العداء المصمم التأكد من أن كل جزء يتلقى كمية متساوية من البلاستيك, مما يؤدي إلى جودة منتج ثابتة.

（البوابات）：البوابات هي الفتحات الصغيرة التي من خلالها تدخل المادة المنصهرة أخيرًا تجويف القالب. هناك أنواع مختلفة من البوابات, لكل منها مزايا وتطبيقاتها. بوابات الحواف بسيطة وتستخدم بشكل شائع للأجزاء ذات الأسطح المسطحة. بوابات دبوس مناسبة للصغر, أجزاء معقدة لأنها تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق المواد. يؤثر حجم وموقع البوابة بشكل كبير على جودة الجزء المقولب. إذا كانت البوابة صغيرة جدًا, قد لا تملأ المادة التجويف بالكامل, مما يؤدي إلى أجزاء غير مكتملة. على الجانب الآخر, إذا كانت البوابة كبيرة جدًا, يمكن أن يسبب مشكلات مثل فلاش (مواد إضافية حول الجزء) وملء غير متكافئ.

## آليات التوجيه

（الأعمدة دليل）：الأعمدة دليل طويلة, قضبان أسطوانية يتم تثبيتها عادة على النصف المتحرك من القالب. أنها تتناسب مع بطانات التوجيه المقابلة (المعروف أيضا باسم الأكمام دليل) على النصف الثابت من القالب. وظيفتهم الأساسية هي التأكد من أن نصفي القالب مفتوحان ويغلقان بدقة, الحفاظ على المحاذاة المناسبة. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الاختلال بين التجويف واللباس, والتي يمكن أن تؤدي إلى منتجات معيبة. بشكل كبير - قوالب الحقن مقياس, غالبًا ما تستخدم أعمدة توجيه متعددة لتوفير محاذاة مستقرة ودقيقة.

（دليل البطانات）：دليل البطانات الدقيقة - الأكمام المعنية التي تضم أعمدة التوجيه. عادة ما تكون مصنوعة من مواد ذات احتكاك منخفض, مثل البرونز أو الذات - البوليمرات التشحيم, لتسهيل الحركة السلسة لأعمدة التوجيه. يضمن الملاءمة الضيقة بين عمود الدليل والجلبة الدليل الحد الأدنى من الخلوص, وهو أمر ضروري للحفاظ على دقة محاذاة نصفي العفن.

（دبابيس القاذف）：دبابيس القاذف صغيرة, قضبان أسطواني تستخدم لدفع الجزء المقولب من تجويف القالب بعد ترسيخ المادة. إنها في وضع استراتيجي حول التجويف, عادة في المناطق التي من المحتمل أن تلتزم بها الجزء بالقالب. عندما يفتح القالب, يتم دفع دبابيس القاذف إلى الأمام بواسطة لوحة القاذف, التي ترتبط بآلية طرد الماكينة. على سبيل المثال, في قالب حقن البلاستيك لمكون إلكتروني صغير, يمكن استخدام دبابيس القاذف المتعددة لدفع الجزء الحساس برفق من التجويف دون التسبب في أي ضرر.

（لوحات القاذف）：لوحات القاذف هي لوحات مسطحة تتصل بجميع دبابيس القاذف. عندما تنشط آلية طرد الماكينة, يطبق القوة على لوحة القاذف, والتي بدورها تحرك جميع دبابيس القاذف في وقت واحد. تضمن هذه الحركة المنسقة أن يتم إخراج الجزء المقولب بالتساوي من القالب. في بعض الحالات, قد تكون هناك لوحات متعددة القاذف في قالب لتوفير تحكم أكثر دقة في عملية الطرد, خاصة بالنسبة للمعقدة - أجزاء على شكل.

（الشرائح）：يتم استخدام الشرائح عندما يحتوي الجزء المقولب على ميزات مثل التقويضات (المناطق المريحة التي تمنع طرد بسيط) على الجانبين. في قالب حقن البلاستيك لجزء مع فتحة جانبية, يمكن تصميم الشريحة للتحرك أفقياً لإنشاء الفتحة الجانبية أثناء عملية الصب ثم التراجع للسماح بالخروج الجزء. عادة ما تكون الشرائح مدفوعة بآليات مثل المسامير المائلة (المعروف أيضًا باسم دبابيس الزاوية) أو الأسطوانات الهيدروليكية.

（دبابيس/دبابيس الزاوية （：غالبًا ما تستخدم دبابيس مائلة لقيادة حركة الشرائح. إنها دبابيس زاوية مثبتة لنصف القالب (عادة النصف الثابت) والتفاعل مع فتحة في الشريحة. عندما يفتح القالب, تتسبب الحركة النسبية بين نصفي القالب, السماح لها بأداء وظيفتها, مثل إنشاء أو إزالة ميزة جانبية في الجزء المقولب.

（قنوات التبريد）：في عمليات مثل صب الحقن والصب, قنوات التبريد هي جزء أساسي من بنية القالب. وهي مصممة لتوزيع سائل التبريد, عادة الماء أو سائل تبريد خاص, من خلال القالب. هذا يساعد على التحكم في درجة حرارة القالب و, بدوره, المعدل الذي يصلب به المادة المنصهرة. في صب الحقن من الأجزاء البلاستيكية, يعد التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لضمان الاستقرار الأبعاد وتقليل الانكماش. يتم تحسين تخطيط وتصميم قنوات التبريد بعناية بناءً على شكل وحجم تجويف القالب والمواد التي تتم معالجتها.

（عناصر التدفئة）：في بعض عمليات صب, خاصة بالنسبة للمواد التي تتطلب ظروف درجة حرارة محددة للعلاج أو التدفق المناسب, يمكن دمج عناصر التدفئة في القالب. على سبيل المثال, في صب بعض المواد البلاستيكية الحرارية, يتم استخدام عناصر التدفئة لرفع درجة حرارة القالب لبدء عملية المعالجة الكيميائية. يمكن أن تكون عناصر التدفئة هذه في شكل سخانات مقاومة كهربائية أو خراطيش تسخين مضمنة داخل هيكل القالب.

（قاعدة العفن）：قاعدة العفن هي الإطار الهيكلي الذي يحمل جميع المكونات الأخرى للقالب معًا. يوفر الدعم والاستقرار أثناء عملية القولبة. في قوالب الحقن, تتكون قاعدة القالب عادة من جزأين رئيسيين: بلاتين الثابتة والبلهي المتحرك. يتم تركيب التجويف والأساسي على هذه الطلاء. قواعد العفن مصنوعة من عالية - مواد القوة, مثل الصلب, لتحمل الضغوط العالية والقوى التي تمارس أثناء عملية القولبة.

（لوحات الدعم）：يتم استخدام لوحات الدعم لتعزيز بنية القالب وتوزيع القوى بالتساوي. غالبًا ما يتم وضعها خلف التجويف والإدراج الأساسي لمنعهم من التشوه تحت ضغط المادة المنصهرة. بشكل كبير - قوالب النطاق, يمكن استخدام لوحات دعم متعددة لتوفير قوة وصلابة إضافية.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم أهمية كل جزء من بنية القالب. عندما يقتربنا العملاء من العفن - المنتجات ذات الصلة, نقوم أولاً بإجراء تحليل مفصل لمتطلبات التصنيع الخاصة بهم. إذا كان العميل متورطًا في ارتفاع - صب حقن الحجم الصغير, أجزاء بلاستيكية معقدة, نحن نركز على ضمان تحسين نظام البوابات لتدفق المواد الدقيق, ونظام الطرد مصمم للتعامل مع الأجزاء الحساسة دون التسبب في تلف. نحن نعمل عن كثب مع شبكات مصنعي القوالب الموثوقة لتحديد المواد المناسبة لمكونات القالب, النظر في عوامل مثل المتانة, مقاومة الحرارة, والتكلفة - فعالية. للعملاء في صناعة الصب, نحن نولي اهتمامًا لتصميم تجويف القالب واللبان لضمان تكرار دقيق للأشكال المعقدة. من خلال الاستفادة من معارفنا وعلاقاتنا في هذا المجال, نحن نساعد العملاء على مصدر قوالب لا تفي بمواصفاتهم الفنية فحسب ، بل تقدم أيضًا لفترة طويلة - الموثوقية والتكلفة مصطلح - كفاءة.

يؤثر اختيار مادة العفن بشكل كبير على تصميم الهيكل. على سبيل المثال, إذا تم استخدام مادة ناعمة أو هشة لتجويف القالب, قد يتطلب الأمر هياكل دعم إضافية, مثل لوحات الدعم أو الأضلاع الأكثر قوة, لمنع التشوه أثناء عملية القولبة. على الجانب الآخر, عالية - قوة, حرارة - قد تسمح المواد المقاومة مثل الصلب بالأدوات بتصميم أكثر تبسيطًا حيث يمكنها تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العليا دون الحاجة إلى التعزيز المفرط. بالإضافة إلى ذلك, يمكن أن تؤثر الموصلية الحرارية للمادة على تصميم نظام تنظيم درجة الحرارة. قد تتطلب المواد ذات الموصلية الحرارية العالية تصميمًا مختلفًا من قنوات التبريد مقارنةً بتلك ذات الموصلية الحرارية المنخفضة لتحقيق تبريد فعال.

في معظم الحالات, يجب ضبط الهيكل الأساسي للقالب عند التبديل بين أنواع المواد المختلفة. المواد المختلفة لها خصائص مختلفة مثل اللزوجة, نقطة الانصهار, ومعدلات الانكماش. على سبيل المثال, قالب مصمم لحقن منخفض - قد لا يكون اللزوجة البلاستيكية مناسبة للارتفاع - مطاط اللزوجة. نظام البوابات, نظام تنظيم درجة الحرارة, وحتى نظام الطرد قد يحتاج إلى تعديل. قد يتطلب نظام البوابات بوابات أكبر وعدائين لمواد أكثر لزجة لضمان التدفق المناسب. قد يحتاج نظام تنظيم درجة الحرارة إلى العمل في نطاقات درجات حرارة مختلفة اعتمادًا على متطلبات معالجة المواد. وقد يلزم ضبط نظام الطرد لحساب الاختلافات في التصاق المادة في القالب.

تشمل العلامات الشائعة لهيكل القالب المعيب جودة منتج غير متناسقة, مثل الأجزاء ذات الأبعاد المختلفة, عيوب السطح مثل علامات الفلاش أو بالوعة, والملء غير المكتمل لتجويف القالب. إذا كانت محاذاة القالب متوقفة بسبب مشكلة في الآليات التوجيهية, يمكن أن يؤدي إلى أجزاء أو أجزاء غير متوازنة بجدران غير مستوية. قد تتسبب المشكلات في نظام الطرد في التمسك بأجزاء في القالب, مما يؤدي إلى تلف أثناء الإزالة. يمكن أن تسبب المشكلات في نظام تنظيم درجة الحرارة تبريدًا أو تسخينًا غير متساوٍ, مما أدى إلى أجزاء أو أجزاء مشوهة مع ضغوط داخلية. بالإضافة إلى ذلك, التآكل المفرط أو تشوه مكونات العفن, مثل التجويف أو النواة, يمكن أن تشير أيضًا إلى مشكلة هيكلية.