ما هو القالب في البلاستيك?

تجويف: التجويف هو المساحة المجوفة داخل القالب البلاستيكي الذي يضفي الشكل الخارجي للمنتج البلاستيكي. إن الانتهاء من السطح ودقتها الأبعاد ذات أهمية قصوى. على سبيل المثال, في إنتاج العدسات البصرية المصنوعة من البلاستيك, يجب تشكيل التجويف بدقة عالية للغاية. حتى أدنى عيوب, مثل الخدش الصغير أو انحناء غير صحيح, يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الأداء البصري للعدسة. عالي - جودة الصلب, في كثير من الأحيان تصلب ومصلب للمرآة - مثل الانتهاء, يستخدم عادة لتصنيع التجاويف للتطبيقات التي تكون الدقة والمتانة حاسمة.

جوهر: يتم استخدام النوى لإنشاء ميزات داخلية أو مساحات مجوفة في المنتجات البلاستيكية. عند تصنيع أنبوب بلاستيكي, يتم وضع جوهر أسطواني في وسط تجويف القالب. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر, يتدفق حول القلب. بعد التصلب, تتم إزالة النواة, تاركين وراءها الداخلية المجوفة للأنبوب. يمكن صنع النوى من مواد مختلفة. في الرمال - عمليات الصب للبلاستيك, يتم استخدام النوى الرملية أحيانًا بسبب تكلفتها - فعالية منخفضة - إنتاج الحجم. لكن, لارتفاع - تطبيقات دقيقة مثل صب الحقن من المكونات الإلكترونية, النوى المعدنية, مصنوعة عادة من سبائك الصلب أو الألمنيوم, مفضلة لاستقرارها الأبعاد الفائقة.

Sprue: يعمل Sprue كقناة أساسية تدخل من خلالها البلاستيك المنصهر القالب. في آلات صب الحقن, يربط فوهة وحدة الحقن بباقي نظام البوابات. لديها تصميم مدبب, مما يسهل التدفق السلس للبلاستيك إلى القالب مع تقليل فقدان الضغط. في صب المعادن, Sprue هو المكان الذي يتم فيه سكب المعدن المنصهر في البداية. في صب البلاستيك, إذا كان الرافعة صغيرة جدًا, يمكن أن يسبب بناء الضغط المفرط - حتى أثناء الحقن, يؤدي إلى قضايا مثل الطلقات القصيرة (ملء غير مكتمل لتجويف القالب). على الجانب الآخر, يمكن أن يؤدي شجرة التوابل الكبيرة المفرطة إلى مضيعة للمواد البلاستيكية وأوقات تبريد أطول.

المتسابقين: المتسابقين هم القنوات التي توزع البلاستيك المنصهر من Sprue إلى تجاويف فردية في Multi - قوالب التجويف أو إلى أجزاء مختلفة من واحدة معقدة - قالب التجويف. تم تحسين تصميمهم بعناية لضمان تدفق متساوٍ من البلاستيك إلى جميع مناطق القالب. على سبيل المثال, في قالب ينتج موصلات بلاستيكية صغيرة متعددة, بئر - سيضمن نظام العداء المصمم أن يتلقى كل موصل كمية متساوية من البلاستيك, مما يؤدي إلى جودة منتج ثابتة. الحجم, شكل, يتم تحديد تصميم المتسابقين بعوامل مثل حجم تجويف القالب, لزوجة البلاستيك المنصهر, وضغط الحقن.

بوابات: البوابات هي الفتحات الصغيرة التي يدخل من خلالها البلاستيك المنصهر أخيرًا تجويف القالب. هناك عدة أنواع من البوابات, لكل منها مزايا وتطبيقاتها. بوابات الحواف بسيطة وتستخدم بشكل شائع للأجزاء ذات الأسطح المسطحة. أنها تسمح بإزالة سهولة البوابة بعد القولبة. بوابات دبوس, على الجانب الآخر, مناسبة للصغر, أجزاء معقدة لأنها تتيح التحكم الدقيق في تدفق البلاستيك. حجم وموقع البوابة له تأثير كبير على جودة الجزء المقولب. قد تتسبب البوابة الصغيرة جدًا في ترسيخ البلاستيك قبل ملء التجويف بالكامل, مما أدى إلى جزء غير مكتمل. على العكس, بوابة كبيرة جدًا يمكن أن تؤدي إلى فلاش (البلاستيك الزائد حول الجزء) وملء غير متكافئ.

توجيه الأعمدة: الأعمدة دليل طويلة, عادة ما يتم تثبيت قضبان أسطواني على النصف المتحرك من القالب. أنها تتناسب مع بطانات التوجيه المقابلة (المعروف أيضا باسم الأكمام دليل) على النصف الثابت من القالب. وظيفتهم الأساسية هي التأكد من أن نصفي القالب مفتوحان ويقتربان بدقة عالية, الحفاظ على المحاذاة المناسبة. بشكل كبير - قوالب الحقن مقياس, غالبًا ما يتم استخدام أعمدة دليل متعددة لتوفير محاذاة مستقرة ودقيقة. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الاختلال بين التجويف واللباس, مما قد يؤدي إلى خلاف ذلك إلى منتجات معيبة ذات جدران غير مستوية أو ميزات غير متوازنة.

توجيه البطانات: دليل البطانات الدقيقة - الأكمام المعنية التي تضم أعمدة التوجيه. عادة ما تكون مصنوعة من مواد ذات احتكاك منخفض, مثل البرونز أو الذات - البوليمرات التشحيم, لتمكين الحركة السلسة لأعمدة التوجيه. يضمن الملاءمة الضيقة بين عمود الدليل والجلبة الدليل الحد الأدنى من الخلوص, وهو أمر ضروري للحفاظ على دقة محاذاة نصفي العفن. متأخر , بعد فوات الوقت, بسبب الاستخدام المتكرر, قد تلبس بطانات الدليل, التي يمكن أن تؤثر على محاذاة القالب. التفتيش المنتظم واستبدال البالية - تعتبر البطانات الخارجية ضرورية لضمان أداء العفن المتسق.

دبابيس القاذف: دبابيس القاذف صغيرة, قضبان أسطواني تستخدم لدفع الجزء البلاستيكي المقولب من تجويف القالب بعد ترسيخ البلاستيك. وهي في وضع استراتيجي حول التجويف, عادة في المناطق التي من المحتمل أن تلتزم بها الجزء بالقالب. على سبيل المثال, في قالب حقن البلاستيك لحاوية إلكترونية صغيرة, يمكن وضع دبابيس متعددة القاذف على طول الجانبين وفي أسفل التجويف لدفع العلبة الحساسة برفق من القالب دون التسبب في أي ضرر. عندما يفتح القالب, يتم دفع دبابيس القاذف إلى الأمام بواسطة لوحة القاذف, التي ترتبط بآلية طرد الماكينة.

لوحات القاذف: لوحات القاذف هي لوحات مسطحة تتصل بجميع دبابيس القاذف. عندما يتم تنشيط آلية طرد الماكينة, يطبق القوة على لوحة القاذف, والتي بدورها تحرك جميع دبابيس القاذف في وقت واحد. تضمن هذه الحركة المنسقة أن يتم إخراج الجزء المقولب بالتساوي من القالب. في بعض الحالات, خاصة بالنسبة للمعقدة - أجزاء على شكل, قد تكون هناك لوحات متعددة القاذف في قالب لتوفير تحكم أكثر دقة في عملية الطرد. على سبيل المثال, في صب جزء بلاستيكي مع ميزات داخلية معقدة, يمكن استخدام لوحة قاذفة واحدة لإخراج الجسم الرئيسي للجزء, بينما يتم تخصيص شخص آخر لإخراج أصغر, مكون داخلي أكثر حساسية.

الشرائح: يتم استخدام الشرائح عندما يكون للجزء البلاستيكي المقولب ميزات مثل التقويضات (المناطق المريحة التي تمنع الطرد المباشر) على الجانبين. في قالب حقن البلاستيك لجزء مع فتحة جانبية, يمكن تصميم الشريحة للتحرك أفقياً لإنشاء الفتحة الجانبية أثناء عملية الصب ثم التراجع للسماح بالخروج الجزء. عادة ما تكون الشرائح مدفوعة بآليات مثل المسامير المائلة (المعروف أيضًا باسم دبابيس الزاوية) أو الأسطوانات الهيدروليكية. على سبيل المثال, في إنتاج لعبة بلاستيكية مع مقبض قابل للفصل, يمكن استخدام آلية الشريحة لإنشاء فتحة للمقبض أثناء الصب.

دبابيس مائلة/دبابيس الزاوية: دبابيس مائلة هي دبابيس زاوية مثبتة لنصف القالب (عادة النصف الثابت) والتفاعل مع فتحة في الشريحة. عندما يفتح القالب, تتسبب الحركة النسبية بين نصفي القالب, تمكينها من أداء وظيفتها, مثل إنشاء أو إزالة ميزة جانبية في الجزء المقولب. يتم حساب زاوية الدبوس المائل بعناية بناءً على المسافة التي تحتاجها الشريحة إلى التحرك والمساحة المتاحة داخل القالب. تضمن الزاوية المناسبة حركة ناعمة ودقيقة للشريحة دون التسبب في إجهاد مفرط على مكونات القالب.

قنوات التبريد: في صب الحقن البلاستيكي وبعض عمليات الصب, قنوات التبريد جزء لا يتجزأ من بنية القالب. وهي مصممة لتوزيع سائل التبريد, عادة الماء أو سائل تبريد متخصص, من خلال القالب. هذا يساعد على تنظيم درجة حرارة القالب و, بالتالي, المعدل الذي يصلب به البلاستيك المنصهر. في صب حقن الأجزاء البلاستيكية, يعد التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لضمان الاستقرار الأبعاد وتقليل الانكماش. يتم تحسين تخطيط وتصميم قنوات التبريد بعناية بناءً على شكل وحجم تجويف القالب ونوع المعالجة من البلاستيك. على سبيل المثال, في صب كبير, لوحة بلاستيكية مسطحة, قد يتم تصميم شبكة من قنوات التبريد لضمان تبريد موحد عبر اللوحة بأكملها, منع التزييف.

عناصر التدفئة: في بعض عمليات صب البلاستيك, خاصة بالنسبة للمواد التي تتطلب ظروف درجة حرارة محددة للعلاج أو التدفق المناسب, يمكن دمج عناصر التدفئة في القالب. على سبيل المثال, في صب بعض المواد البلاستيكية الحرارية, يتم استخدام عناصر التدفئة لرفع درجة حرارة القالب لبدء عملية المعالجة الكيميائية. يمكن أن تكون عناصر التدفئة هذه في شكل سخانات مقاومة كهربائية أو خراطيش تسخين مضمنة داخل هيكل القالب. يعد التحكم في درجة الحرارة التي توفرها عناصر التدفئة ضرورية لتحقيق الخصائص المطلوبة في المنتج البلاستيكي النهائي. يضمن تنظيم درجة الحرارة الدقيقة المعالجة المتسقة والخصائص الميكانيكية والكيميائية المثلى للبلاستيك الحراري.

قاعدة العفن: قاعدة القالب هي الإطار الهيكلي الذي يحمل جميع المكونات الأخرى للقالب البلاستيكي معًا. يوفر الدعم والاستقرار أثناء عملية القولبة. في قوالب الحقن, تتكون قاعدة القالب عادة من جزأين رئيسيين: بلاتين الثابتة والبلهي المتحرك. يتم تركيب التجويف والأساسي على هذه الطلاء. تم بناء قواعد العفن من عالية - مواد القوة, مثل الصلب, لتحمل الضغوط العالية والقوى التي تمارس أثناء عملية القولبة. يتم تحديد حجم وتصميم قاعدة القالب بعوامل مثل حجم تجويف القالب, ضغط الحقن, ونوع آلة صب الحقن المستخدمة.

لوحات الدعم: يتم استخدام لوحات الدعم لتعزيز بنية القالب وتوزيع القوى التي تعمل عليها بالتساوي. غالبًا ما يتم وضعها خلف التجويف والإدراج الأساسي لمنعهم من التشوه تحت ضغط البلاستيك المنصهر. بشكل كبير - قوالب النطاق, يمكن استخدام لوحات دعم متعددة لتوفير قوة وصلابة إضافية. على سبيل المثال, في قالب لإنتاج مصدات السيارات البلاستيكية الكبيرة, يتم استخدام لوحات الدعم السميك لضمان الحفاظ على التجويف واللبان في شكلها خلال المرتفع - عملية حقن الضغط. هذا يساعد على منع أي تشويه في منتج المصد النهائي, ضمان تلبية معايير الأبعاد والجودة المطلوبة.

يختلف مبدأ العمل في القوالب البلاستيكية اعتمادًا على عملية صب محددة, لكن المفهوم العام يبقى كما هو. في صب الحقن, وهي واحدة من أكثر العمليات شيوعًا, يتم تغذية الكريات البلاستيكية لأول مرة في برميل تسخين. هنا, يتم تسخينها وذابها من خلال مزيج من الحرارة من عناصر التدفئة والعمل الميكانيكي لمسمار دوار. بمجرد أن يصل البلاستيك إلى حالة منصهرة, المسمار يدفع البلاستيك من خلال نظام البوابات (Sprue, المتسابقين, والبوابات) وفي تجويف القالب. البلاستيك المنصهر يملأ التجويف, أخذ شكله. كما يبرد البلاستيك ويصلب داخل التجويف, تم فتح القالب, ونظام طرد (دبابيس القاذف وألواح القاذف) يدفع الجزء البلاستيكي المتصل من القالب.

في صب ضربة, و - تشكلت بلاستيكية باريسون (أنبوب - مثل الهيكل) يوضع داخل اثنين - قالب العفن. ثم يتم إدخال الهواء المضغوط في باريسون, إجبارها على التوسع والتوافق مع شكل تجويف القالب. بعد التبريد, تم فتح القالب, والضربة - منتج بلاستيكي مقولبة, مثل زجاجة بلاستيكية, تمت إزالته.

تستخدم قوالب الحقن على نطاق واسع للكتلة - إنتاج أجزاء بلاستيكية بدقة عالية. يمكن تصميمها على أنها عزباء - قوالب التجويف لإنتاج جزء واحد لكل دورة أو متعددة - قوالب التجويف لتصنيع أجزاء متطابقة متعددة في وقت واحد. قوالب الحقن مناسبة لمجموعة واسعة من المواد البلاستيكية, من اللدائن الحرارية الشائعة مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين إلى المزيد من المواد البلاستيكية الهندسية المتخصصة. يتم استخدامها بشكل شائع في إنتاج أجزاء السيارات, حاويات إلكترونية, والسلع الاستهلاكية.

تم تصميم قوالب الضربات خصيصًا لإنتاج منتجات بلاستيكية مجوفة, مثل الزجاجات, الحاويات, ولعب. تتضمن العملية تضخيم باريسون بلاستيكي داخل تجويف القالب باستخدام الهواء المضغوط. يمكن صنع قوالب الضربات من مواد مختلفة, بما في ذلك الألومنيوم والصلب, اعتمادًا على حجم الإنتاج ونوع المعالجة من البلاستيك. إنها جزء أساسي من صناعة التغليف, حيث يكون الطلب على الزجاجات والحاويات البلاستيكية مرتفعًا.

تستخدم قوالب الضغط لتشكيل المواد البلاستيكية, وخاصة التغلب على البلاستيك. في هذه العملية, قبل - كميات مقاس من المواد البلاستيكية, في كثير من الأحيان في شكل كريات أو قبل - تشكل الأشكال, يتم وضعها في تجويف القالب. ثم يتم إغلاق القالب, ويتم تطبيق الضغط لضغط وتشكيل البلاستيك. يتم تطبيق الحرارة أيضًا لبدء عملية المعالجة للبلاستيك الحراري. عادة ما تستخدم قوالب الضغط في إنتاج العوازل الكهربائية, أجزاء السيارات المصنوعة من مركبات التغذية الحرارية, وبعض أنواع الأثاث البلاستيكي.

المواد البلاستيكية لها معدلات انكماش مختلفة أثناء عملية التبريد والتصلب. يحتاج المصممون إلى حساب هذا الانكماش عند إنشاء القالب. على سبيل المثال, إذا كان من المتوقع أن يتقلص جزء بلاستيكي بنسبة مئوية معينة, يتم زيادة أبعاد تجويف القالب وفقًا لذلك لضمان أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة. غالبًا ما يتم استخدام برامج خاصة وبيانات تجريبية للتنبؤ بدقة بالانكماش البلاستيكي وتعويضه.

زوايا مسودة ضرورية في تصميم العفن البلاستيكي. هذه زوايا طفيفة تضاف إلى الأسطح الرأسية لتجويف القالب والأساسي لتسهيل الطرد السهل للجزء البلاستيكي. بدون زوايا مسودة مناسبة, قد يتعثر الجزء في القالب أثناء الطرد, مما يؤدي إلى تلف أو صعوبة في إزالة الجزء. تعتمد مسودة الزاوية المطلوبة على عوامل مثل نوع البلاستيك, النهاية السطحية للجزء, وتعقيد شكله.

يعد التنفيس المناسب أمرًا بالغ الأهمية في القوالب البلاستيكية للسماح للهواء والغازات الأخرى المحاصرة في تجويف القالب بالهروب عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر. إذا لم يتم تنفيس هذه الغازات, يمكن أن تسبب عيوب في الجزء البلاستيكي, مثل الفراغات, فقاعات, أو علامات الحرق. يمكن أن تكون الفتحات في شكل ثقوب صغيرة, القنوات, أو الأخاديد المقطوعة إلى أسطح القالب, عادة على طول خطوط الفراق أو في المناطق التي من المحتمل أن يتراكم فيها الغاز.

يعد الصيانة المنتظمة للقوالب البلاستيكية ضرورية لضمان طول العمر والأداء المتسق. وهذا يشمل تنظيف القالب بانتظام لإزالة أي بقايا بلاستيكية, تشحيم الأجزاء المتحركة (مثل الأعمدة والشرائح), والتفتيش للحصول على علامات التآكل أو الضرر. إذا بدأ القالب في إنتاج أجزاء مع عيوب, مثل فلاش, لقطات قصيرة, أو تزييف, استكشاف الأخطاء وإصلاحها ضرورية. تتضمن الأسباب الشائعة لهذه العيوب مشكلات في نظام البوابات (البوابات المسدودة أو تصميم عداء غير صحيح), مشاكل في نظام تنظيم درجة الحرارة (التبريد أو التسخين غير المتساوي), أو تآكل مكونات العفن (مثل تجويف أو جوهر التالف). من خلال تحديد هذه القضايا ومعالجتها على الفور, يمكن للمصنعين تقليل وقت تعطل الإنتاج والحفاظ على جودة المنتج.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم الأهمية الحاسمة لكل جانب من جوانب القوالب البلاستيكية. عندما يقترب العملاء من العفن البلاستيكي - المنتجات أو الخدمات ذات الصلة, نبدأ عملية شاملة. أولاً, ندير في - تحليل العمق لمتطلبات التصنيع الخاصة بهم. إذا كان العميل متورطًا في ارتفاع - إنتاج حجم صغير, مكونات بلاستيكية معقدة لصناعة الإلكترونيات, نحن نركز على ضمان أن تصميم قالب الحقن يحتوي على نظام بوابات محسّن لتدفق بلاستيكي دقيق ونظام طرد موثوق للتعامل مع الأجزاء الحساسة دون التسبب في أي ضرر. نحن نعمل عن كثب مع شبكتنا الواسعة من مصنعي القوالب الموثوق بها. نحن نعتبر عوامل مختلفة عند اختيار الشركة المصنعة المناسبة, مثل خبرتهم في التعامل مع مواد بلاستيكية محددة, سجلهم في إنتاج عالي - قوالب الدقة, وقدرتهم على الوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة. للعملاء في صناعة التغليف يبحثون عن قوالب ضربة, نولي اهتمامًا وثيقًا لتصميم تجويف القالب لضمان أن ينتج عنه عالي - جودة, تسريب - حاويات إثبات. من خلال الاستفادة من معرفتنا الصناعية وعلاقات قوية مع الشركات المصنعة, نحن نساعد العملاء على مصدر قوالب البلاستيك التي لا تفي بمواصفاتهم الفنية فحسب ، بل تقدم أيضًا وقتًا طويلاً - الموثوقية والتكلفة مصطلح - كفاءة. نقدم أيضًا إرشادات حول صيانة العفن واستكشاف الأخطاء وإصلاحها, مشاركة أفضل الممارسات لتقليل اضطرابات الإنتاج وزيادة عمر القوالب إلى الحد الأقصى.

المواد البلاستيكية المختلفة لها خصائص مختلفة مثل اللزوجة, نقطة الانصهار, معدل الانكماش, والتفاعلية الكيميائية. على سبيل المثال, تتطلب المواد البلاستيكية اللزجة للغاية بوابات أكبر وعدائين في القالب لضمان التدفق المناسب أثناء الحقن. المواد ذات معدلات الانكماش العالية تحتاج إلى تعويض أكثر أهمية في أبعاد تجويف القالب. قد تكون بعض المواد البلاستيكية أيضًا تآكلًا لبعض مواد العفن, لذلك يجب النظر بعناية في اختيار مادة العفن. بالإضافة إلى ذلك, تؤثر درجة حرارة المعالجة للبلاستيك على تصميم نظام تنظيم درجة الحرارة في القالب. قد تتطلب المواد البلاستيكية ذات نقاط ذوبان عالية عناصر تسخين أكثر قوة أو نظام تبريد أكثر كفاءة للحفاظ على درجة حرارة المعالجة المثلى.

في معظم الحالات, لا ينصح باستخدام قالب بلاستيكي واحد لأنواع مختلفة من المواد البلاستيكية دون تعديلات كبيرة. كل مادة بلاستيكية لها متطلبات معالجة فريدة, ويمكن أن يؤدي استخدام المادة الخاطئة في القالب إلى مشاكل مختلفة. على سبيل المثال, إذا كان قالب مصمم لأدنى منخفض - يتم استخدام البلاستيك اللزوجة مع ارتفاع - اللزوجة البلاستيك, قد لا يملأ البلاستيك التجويف بشكل صحيح, مما أدى إلى أجزاء غير مكتملة. تختلف متطلبات درجة الحرارة للبلاستيك المختلفة أيضًا على نطاق واسع. قد لا يتمكن القالب المحسن للبلاستيك مع نقطة انصهار منخفضة من التعامل مع درجات الحرارة العليا المطلوبة لبلاستيك آخر, التي يمكن أن تلحق الضرر بالقالب. لكن, في بعض الحالات, مع التعديلات المناسبة على القالب, مثل تعديل نظام البوابات, تنظيم درجة الحرارة, والمعالجة السطحية, قد يكون من الممكن استخدام قالب لمجموعة محدودة من المواد البلاستيكية ذات خصائص مماثلة.

تشمل العلامات الشائعة على أن العفن البلاستيكي صيانة انخفاض في جودة الأجزاء المقولبة. هذا يمكن أن يظهر كظهور الفلاش (بلاستيك إضافي حول الجزء), لقطات قصيرة (ملء التجويف غير المكتمل), أو زيادة في عدد الأجزاء مع عدم دقة الأبعاد أو الأبعاد. إذا كانت هناك صعوبة في إخراج الأجزاء من القالب, يمكن أن يشير إلى وجود مشكلة في نظام الطرد, مثل البالية - دبابيس القاذف أو لوحة القاذف غير المحسوس. علامة أخرى هي وجود تآكل أو أضرار مرئية على أسطح القالب, مثل الخدوش, الخدوش, أو التآكل. ضوضاء غير عادية أثناء عملية القولبة, مثل الصعق أو الطحن الأصوات, قد تشير أيضًا إلى أن الأجزاء المتحركة من القالب, مثل الأعمدة أو الشرائح, بحاجة إلى تزييت أو أصبحت غير محسوبة.