ما هو الرسم يموت?

رسم الموت هو عملية عمل معدنية تتضمن سحب أو رسم مادة, عادة سلك معدني, عصا, أو ورقة, من خلال الموت. الموت هو أداة متخصصة مع فتحة على شكل بدقة تقلل من الصليب - المساحة المقطعية للمادة وتضفي شكلًا محددًا. تعتمد هذه العملية على مبدأ تشوه البلاستيك, حيث يتم إعادة تشكيل المادة بشكل دائم تحت القوة المطبقة.

عادة ما يكون الموت نفسه من الصعب وارتداء - مواد مقاومة مثل فولاذ الأدوات, سبائك كربيد, أو في بعض الحالات, الماس - المواد المطلية. يعتمد اختيار مواد الموت على عوامل مثل نوع المواد التي يتم رسمها, الانتهاء من السطح المطلوب, وحجم الإنتاج. على سبيل المثال, غالبًا ما يفضل وفاة كربيد لرسم عالي - المعادن القوة بسبب مقاومة التآكل الممتازة, بينما الماس - يمكن أن يموت وفاة المغلفة بإنهاء سطح أملس للغاية لمواد أكثر حساسية.

قبل بدء عملية الرسم الفعلية, مادة البداية, سواء كان سلكًا, عصا, أو ورقة, يجب أن تكون مستعدة بشكل صحيح. قد ينطوي هذا على تنظيف المادة لإزالة أي ملوثات سطحية مثل الصدأ, زيت, أو الأوساخ, لأن هذه يمكن أن تؤثر على جودة المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك, قد تكون المادة ملدوية (ساخنة وتبريد ببطء) لجعلها أكثر دكتاتا وأسهل الرسم.

التزييت خطوة حرجة في رسم الموت. يتم تطبيق مواد التشحيم المناسبة على المادة وسطح الموت. يخدم مواد التشحيم أغراض متعددة. يقلل من الاحتكاك بين المادة والموت, والتي بدورها تقلل من القوة المطلوبة لرسم المادة من خلال الموت. هذا لا يوفر الطاقة فحسب ، بل يساعد أيضًا على منع التآكل المفرط على الموت. تشمل مواد التشحيم الشائعة المستخدمة في رسم الموت الزيوت, الشحوم, ومركبات الرسم المتخصصة. على سبيل المثال, عند رسم الأسلاك الفولاذية, غالبًا ما يتم استخدام مادة التشحيم التي تحتوي على الجرافيت أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم بسبب مكافحةها الممتازة - خصائص الاحتكاك.

ثم يتم تغذية المادة المعدة والتشحيم في الموت. يتم تطبيق قوة السحب على المادة, الذي يجعلها تمر عبر فتحة الموت. كما يتم رسم المادة من خلال, صليبها - يتم تقليل المنطقة المقطعية وفقًا لشكل فتحة الموت. يمكن أن تكون عملية الرسم مستمرة, كما هو الحال في رسم الأسلاك حيث يتم سحب سلك طويل باستمرار من خلال سلسلة من الوفاة لتحقيق القطر المطلوب, أو يمكن أن يكون واحد - عملية الخطوة لرسم الأوراق أو محددة - أجزاء على شكل.

بعد رسم المادة من خلال الموت, بعض المنشورات - قد تكون هناك حاجة لخطوات المعالجة. يمكن أن يشمل ذلك قطع المادة المرسومة إلى الطول المطلوب, تقويمه إذا أصبح مشوهًا أثناء عملية الرسم, وأداء العلاجات السطحية مثل التلميع أو الطلاء لتعزيز مظهرها ومقاومة التآكل.

رسم الأسلاك هو أحد أكثر أشكال الرسم شيوعًا. في هذه العملية, يتم تقليل سلك معدني سميك تدريجياً في قطره عن طريق تمريره عبر سلسلة من الوفاة, كل مع فتحة أصغر قليلاً من السابق. هذا يؤدي إلى فترة طويلة, سلك رفيع بقطر موحد. يتم استخدام السلك السلكي لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات, من الأسلاك والكابلات الكهربائية إلى الينابيع وشبكة السلك. على سبيل المثال, يتم إنتاج الأسلاك النحاسية المستخدمة في الأسلاك الكهربائية من خلال رسم الأسلاك, حيث يتم رسم قضيب النحاس الأولي من خلال وفاة متعددة لتحقيق الأسلاك الرقيقة والمرنة المطلوبة.

يتضمن رسم الأنبوب رسم أنبوب معدني من خلال الموت لتغيير قطره, سمك الجدار, أو كليهما. هناك طرق مختلفة لرسم الأنبوب, مثل الرسم المكونات والغرق. في رسم المكونات, يتم إدخال قابس داخل الأنبوب أثناء رسمه من خلال الموت, مما يساعد على التحكم في القطر الداخلي وسمك الجدار. يتم استخدام رسم الأنبوب لتصنيع منتجات مثل أنابيب عادم السيارات, الأسطوانات الهيدروليكية, وأنابيب المبادل الحراري. على سبيل المثال, الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في بناء عالية - غالبًا ما يتم إنتاج خطوط أنابيب الضغط من خلال عمليات رسم الأنبوب لضمان دقتها وقوتها الأبعاد.

يستخدم رسم الصفائح المعدنية لتشكيل صفائح معدنية مسطحة إلى ثلاث - أشكال الأبعاد. فارغة (قطعة مسطحة من الصفائح المعدنية) يوضع على يموت, ويستخدم لكمة لإجبار الصفائح المعدنية على تجويف الموت. تستخدم هذه العملية بشكل شائع في صناعات السيارات والفضاء لإنتاج أجزاء مثل ألواح جسم السيارات, أقسام جسم الطائرة الطائرات, وأغطية المحرك. القدرة على إنشاء أشكال معقدة بأبعاد دقيقة تجعل الصفائح المعدنية التي ترسم عملية أساسية في هذه الصناعات.

تعتمد صناعة السيارات اعتمادًا كبيرًا على عمليات رسم الموت. يتم إنتاج العديد من المكونات في مركبة باستخدام تقنيات رسم الموت. على سبيل المثال, تصنع الأسلاك الفولاذية المستخدمة في أحزمة المقاعد من خلال رسم الأسلاك لضمان قوتها العالية والمرونة. يتم استخدام رسم الأنبوب لتصنيع أنابيب وأنابيب مختلفة في السيارة, مثل خطوط الوقود وخطوط الفرامل. يستخدم الرسم المعدني للصفائح لإنشاء ألواح الجسم الخارجية للسيارات, التي تحتاج إلى تشكيل بدقة للديناميكا الهوائية والجمال.

في صناعة الإلكترونيات, يموت الرسم يلعب دورًا مهمًا في إنتاج المكونات. تستخدم الأسلاك الرقيقة المصنوعة من خلال رسم الأسلاك في لوحات الدوائر للاتصالات الكهربائية. يمكن استخدام رسم الأنبوب لإنتاج صغير - أنابيب القطر للمصارف الحرارية أو للمكونات الإلكترونية الحساسة للسكن. بالإضافة إلى ذلك, يستخدم الرسم المعدني للصفائح لإنشاء حاويات للأجهزة الإلكترونية, توفير الحماية والمظهر الأنيق.

تستفيد صناعة البناء من رسم الموت بطرق متعددة. يتم استخدام الأسلاك الفولاذية المنتجة من خلال رسم الأسلاك في تطبيقات مثل المبارزة, التعزيز في الهياكل الخرسانية, وفي تصنيع الأظافر والمسامير. يتم استخدام رسم الأنبوب لإنتاج أنابيب لأنظمة السباكة والتدفئة. يستخدم الرسم المعدني للصفائح لإنشاء لوحات تسقيف, المزاريب, والعناصر المعدنية الزخرفية في المباني.

تعتمد تكلفة رسم الموت على عدة عوامل. التكلفة الأولية للموت هي عامل مهم. يموت من ارتفاع - مواد الجودة, مثل كربيد أو الماس - يموت المغلفة, تكون أغلى ثمناً ولكنها توفر عمرًا أطول وأداء أفضل. يؤثر تعقيد تصميم الموت أيضًا على التكلفة, نظرًا لأن الأشكال الأكثر تعقيدًا تتطلب المزيد من الآلات الدقة.

تكلفة مادة البدء هي عامل آخر. المعادن والسبائك المختلفة لها تكاليف مختلفة, ويمكن أن تختلف التكلفة أيضًا اعتمادًا على حجم وجودة مادة البدء. بالإضافة إلى ذلك, يؤثر حجم الإنتاج على التكلفة لكل وحدة. لارتفاع - إنتاج الحجم, يمكن تقليل التكلفة لكل وحدة لأن الاستثمار الأولي في الموت والمعدات ينتشر على عدد أكبر من المنتجات.

في BBJump, نحن نتفهم أهمية اختيار الحق في الموت - عملية الرسم لاحتياجات التصنيع الخاصة بك. عندما يموت مصادر - المنتجات المرسومة, أولاً, حدد بوضوح متطلبات المنتج الخاصة بك. إذا كنت بحاجة إلى ارتفاع - سلك دقيق بقطر محدد وإنهاء السطح, يمكننا مساعدتك في العثور على سلك موثوق به - رسم الموردين الذين لديهم خبرة في العمل مع أنواع مختلفة من المعادن ويمكنهم تلبية التحمل الضيق الخاص بك.

للأنبوب - مرسومة أو ورقة - معدن - المنتجات المرسومة, يمكننا توصيلك بالمصنعين الذين يستخدمون الموت المتقدم - تقنيات الرسم وعالية - تموت الجودة. من الضروري النظر في الطول - التكلفة مصطلح - فعالية. بينما عالية - قد يكون للموت الجودة تكلفة أعلى مقدما, يمكن أن تؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج على المدى الطويل بسبب عمرها الأطول وأداء أفضل. يمكننا مساعدتك في تقييم الموردين المختلفين على أساس وفاتهم - صنع القدرات, جودة المواد, وتكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك, يمكننا التأكد - تلبي المنتجات المرسومة مواصفاتك الدقيقة.

يموت الرسم لديه بعض القيود. أحد القيود هو أن المواد التي يتم رسمها يجب أن يكون لها ليونة كافية. قد تصدع المواد الهشة أو تنكسر أثناء عملية الرسم. بالإضافة إلى ذلك, تعقيد الشكل الذي يمكن تحقيقه من خلال رسم الموت محدود إلى حد ما. بينما الأشكال الهندسية البسيطة مثل الأسلاك, الأنابيب, والورقة الأساسية - يمكن إنتاج أشكال المعادن بسهولة, قد يتطلب إنشاء أشكال شديدة التعقيد وغير منتظمة عمليات إضافية أو قد لا يكون ممكنًا مع رسم الموت وحده. أيضًا, يمكن أن يكون ارتداء يموت مشكلة, خاصة عند رسم مواد صعبة أو جلطية, التي قد تزيد من تكاليف الإنتاج بسبب الحاجة إلى استبدال متكرر للموت.

يموت الرسم والتموت من عمليات مميزة. يتضمن الصب القالب إجبار المعادن المنصهرة على تجويف يموت تحت ضغط عالٍ لإنشاء جزء معدني صلب. في المقابل, يموت الرسم حول سحب صلبة أو شبه - مادة صلبة من خلال الموت لتغيير صليبها - الشكل القسم. يموت الصب أكثر ملاءمة لإنشاء مجمع, ثلاثة - الأجزاء الأبعاد مع ميزات مفصلة, في حين أن رسم الموت يستخدم بشكل أساسي لإنتاج طويل, رفيع, وموحدة - يعبر - قسم منتجات مثل الأسلاك, الأنابيب, وشقة - ورقة على شكل - أجزاء معدنية. عادة ما يتطلب الصب المميت المزيد من الطاقة بسبب الحاجة إلى إذابة المعدن, والتكلفة الأولية للموت - غالبًا ما تكون معدات الصب أعلى. لكن, يموت - قد يكون للأجزاء المصبوبة تشطيبات سطح أفضل ودقة الأبعاد للأشكال المعقدة مقارنة بالموت - أجزاء مرسومة في بعض الحالات.

بينما يرتبط رسم الموت عادة بالمواد المعدنية, يمكن أيضًا استخدامه لبعض - مواد معدنية ذات خصائص مناسبة. على سبيل المثال, يمكن رسم بعض البوليمرات والبلاستيك من خلال وفاة. لكن, قد تحتاج العملية إلى تعديلها مقارنة بالرسم المعدني. قد تكون ظروف درجة الحرارة والضغط مختلفة, وقد يختلف اختيار مواد الموت أيضًا. على سبيل المثال, عند رسم بعض المواد المرنة الحرارية, قد يلزم تسخين الوفاة إلى درجة حرارة محددة لجعل المادة أكثر مرونة للرسم. بالإضافة إلى ذلك, غير - قد يكون للمواد المعدنية متطلبات تزييت مختلفة مقارنة بالمعادن.