ما هي أجزاء القالب المصبوب?

تجويف القالب هو قلب القالب المصبوب. إنها المساحة المجوفة التي تحدد الشكل النهائي للصب. عندما يتم سكب المعدن المنصهر في القالب, يملأ هذا التجويف, وعند التصلب, يأخذ المعدن الشكل الدقيق للتجويف. تترجم الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد للتجويف مباشرة إلى جودة الصب. على سبيل المثال, في إنتاج كتل المحرك, يجب أن يصنع تجويف القالب بدقة شديدة لضمان أن جميع الممرات الداخلية, ثقوب الترباس, وتكرر الأسطح بدقة. أي عيوب في التجويف, مثل الأسطح الخشنة أو الأبعاد غير الصحيحة, سيتم نقلها إلى الصب, يحتمل أن يؤدي إلى مشكلات الأداء أو حتى جعل الجزء غير صالح للاستعمال.

النوى لعب دورًا مهمًا في إنشاء ميزات داخلية ومساحات مجوفة داخل الصب. يتم إدخالها بشكل أساسي داخل تجويف القالب. في صب الأنبوب, على سبيل المثال, يتم وضع جوهر أسطواني في وسط تجويف القالب. كما يتدفق المعدن المنصهر من حوله, يبقى النواة في مكانها حتى يصلب المعدن. مرة واحدة تبريد, تتم إزالة النواة, تاركين وراءها الداخلية المجوفة للأنبوب. يمكن صنع النوى من مواد مختلفة. في صب الرمال, عادة ما تستخدم النوى الرملية, التي تقام في مكانها المطبوعات الأساسية - امتدادات صغيرة على النواة التي تتناسب مع العطلة المقابلة في القالب. لمزيد من الطلبات الصعبة, مثل عالية - يموت الضغط - صب, يفضل النوى المعدنية لقوتها الفائقة واستقرار الأبعاد في ظل درجات حرارة عالية وضغوط.

قاعدة العفن بمثابة الأساس الهيكلي لقالب الممثلين بأكمله. إنه يوفر الدعم والاستقرار اللازمون لتجميع جميع المكونات الأخرى أثناء عملية الصب. في عمليات الصب الأكبر, عادة ما يتم بناء قاعدة القالب من عالية - قوة الصلب لتحمل القوى الهائلة ودرجات الحرارة الناتجة عندما يتم سكب المعدن المنصهر. كما يتميز بقنوات ل تدوير سائل التبريد. هذا ضروري للتحكم في معدل تبريد المعدن المنصهر, الذي يؤثر بدوره على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للصب. يساعد التبريد المناسب على منع العيوب مثل الانكماش, المسامية, والتشويه.

بوابات هي الفتحات الصغيرة التي يدخل من خلالها المعدن المنصهر تجويف القالب, بينما المتسابقين هي القنوات التي تربط مصدر المعدن المنصهر (مثل حوض صب) إلى البوابات. يعد تصميم البوابات والعدائين أمرًا بالغ الأهمية لضمان ناعم وحتى تدفق المعدن في التجويف. إذا كانت البوابات صغيرة جدًا, قد لا يملأ المعدن التجويف بالكامل, مما أدى إلى تصبفة غير مكتملة. على الجانب الآخر, إذا كانت كبيرة جدًا, يمكن أن يؤدي إلى مشاكل مثل تدفق المعادن المفرط, تسبب فلاش (مواد إضافية حول الصب) والتصلب غير المتكافئ. قد تستخدم عمليات الصب المختلفة تصميمات بوابة مختلفة. على سبيل المثال, في صب الجاذبية, غالبًا ما تكون بوابات الحافة البسيطة كافية, بينما في عمليات أكثر تعقيدًا مثل صب الاستثمار, قد يتم وضع بوابات متعددة بشكل استراتيجي لضمان توزيع المعادن الأمثل.

الناهضون, المعروف أيضا باسم المغذيات, هي جزء مهم من القالب المصبوب. وظيفتهم الأساسية هي تزويد المعادن المنصهرة الإضافية إلى الصب أثناء تقليصه أثناء التصلب. منذ العقود المعدنية كما تبرد, بدون تعويض مناسب, يمكن أن تتشكل الفراغات أو تجاويف الانكماش داخل الصب. تم تصميم الناهضين لتكون أكبر من أقسام الصب التي تغذيها, التأكد من أن ترسيخها تدوم. من هنا, إنهم يوفرون المعدن باستمرار إلى الصب, منع عيوب الانكماش. الحجم, شكل, ويتم حساب موقع الناهضين بعناية بناءً على عوامل مثل حجم وشكل الصب, نوع المعدن يجري يلقي, ومعدل التبريد.

نظام تنفيس ضروري للسماح للهواء والغازات الأخرى المحاصرة في تجويف القالب للهروب عندما يتم سكب المعدن المنصهر. إذا لم يتم تنفيس هذه الغازات بشكل صحيح, يمكن أن تصبح محاصرة في المعدن المتصلب, خلق عيوب مثل المسامية أو الثغرات. يمكن أن تكون الفتحات في شكل ثقوب صغيرة, القنوات, أو الأخاديد المقطوعة إلى أسطح القالب, عادة على طول خطوط الفراق أو في المناطق التي من المحتمل أن يتراكم فيها الغاز. يتم تحديد حجم وعدد الفتحات بعوامل مثل حجم تجويف القالب, سرعة صب المعدن المنصهر, ونوع عملية الصب.

كعامل مصادر, BBJump يدرك التحديات التي يواجهها العملاء عند التعامل مع قوالب المصبوب. عندما يأتي العملاء إلينا يبحثون عن قوالب مصبوب, نقوم أولاً بتقييم متطلبات الصب المحددة الخاصة بهم. إذا كانت عالية - إنتاج الحجم البسيط - أجزاء على شكل, قد نوصي قوالب ذات تصميمات بوابة موحدة وتصميمات عداء لخفض التكاليف. للسباق المعقدة مع ميزات داخلية معقدة, نحن نركز على ضمان أن التصميم الأساسي دقيق والمواد الأساسية ذات جودة عالية لتحمل عملية الصب. نعمل أيضًا عن كثب مع شبكاتنا من مصنعي القوالب الموثوق بها لتحسين تصميم قاعدة القالب, التأكد من أن تدوير سائل تبريد فعال لتحكم أفضل في جودة الصب. بالإضافة إلى ذلك, نؤكد على أهمية التصميم المناسب للتنفيس والتصميم لتقليل عيوب الصب. من خلال الاستفادة من معرفتنا في الصناعة وعلاقات الشركة المصنعة, نحن نساعد العملاء على مصدر قوالب لا تفي بمواصفاتهم الفنية فحسب ، بل تقدم أيضًا أفضل قيمة مقابل المال من حيث الأداء, متانة, وكفاءة الإنتاج.

يؤثر اختيار المواد الأساسية بشكل كبير على عملية الصب. النوى الرملية هي التكلفة - فعال ومناسب للمنخفض - ل - واسطة - إنتاج الحجم, لكنهم قد لا يقدمون دقة عالية ويمكن أن يكونوا أكثر عرضة للتلف أثناء عملية الصب. النوى المعدنية, على الجانب الآخر, توفير دقة أبعاد ممتازة ومتانة, جعلها مثالية للارتفاع - الضغط والارتفاع - عمليات صب درجة الحرارة مثل الموت - صب. لكن, هم أكثر تكلفة. تعتمد المادة الأساسية الصحيحة على عوامل مثل تعقيد الصب, حجم الإنتاج, ونوع المعدن يجري يلقي.

إذا لم يتم تصميم نظام التهوية بشكل صحيح, لن يتمكن الهواء والغازات من الفرار من تجويف القالب بفعالية. هذا يمكن أن يؤدي إلى المسامية, ثغرات, وغيرها من الغاز - العيوب ذات الصلة في الصب. يمكن أن تضعف هذه العيوب السلامة الهيكلية للصب وقد تتسبب في فشلها في تلبية المواصفات المطلوبة, مما أدى إلى إعادة صياغة مكلفة أو خردة.

في معظم الحالات, المعادن المختلفة لها نقاط انصهار مختلفة, معدلات التوسع الحراري, والخصائص الكيميائية, لذلك قد لا يكون القالب المصبوب المصمم لنوع واحد من المعدن مناسبًا لآخر. على سبيل المثال, قد لا يتمكن القالب المستخدم في صب الألمنيوم من تحمل درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة لالتقاط الصلب. قد تكون هناك حاجة إلى اعتبارات خاصة وتعديلات المواد إذا تم استخدام قالب لأنواع متعددة من المعادن, لكن بشكل عام, عادة ما يتم تصميم القوالب وتحسينها لتطبيقات صب المعادن المحددة.