ما هي 7 الأجزاء الرئيسية من آلة CNC?

غالبًا ما يُنظر إلى وحدة تحكم CNC على أنها "مخ" من آلة CNC. إنه بمثابة مركز الأوامر المركزية الذي يفسر التعليمات المقدمة في شكل جهاز كمبيوتر - تصميم بمساعدة (CAD) أو برنامج التحكم العددي, عادة في ز - تنسيق الكود. يقوم هذا الجهاز بتحويل هذه التعليمات الرقمية إلى إشارات كهربائية توجه حركة محاور الماكينة وتشغيل المكونات الأخرى.

على سبيل المثال, عندما تريد الشركة المصنعة إنتاج جزء ميكانيكي معقد, تم إنشاء تصميم CAD للجزء أولاً. ثم يقرأ وحدة التحكم في CNC G - الكود المتولد من هذا التصميم. يحسب بدقة الحركات المطلوبة لأدوات القطع على طول x, ذ, و Z محاور لتشكيل المواد الخام في الجزء المطلوب. دقة وحدة التحكم أمر بالغ الأهمية, حتى أن أقل سوء تقدير يمكن أن يؤدي إلى أخطاء كبيرة في المنتج النهائي. عالي - تم تجهيز وحدات التحكم في CNC نهاية خوارزميات متقدمة ومعالجات قوية لضمان معالجة سريعة ودقيقة للتعليمات المعقدة.

محركات القيادة, وخاصة محركات المؤازرة, مسؤولون عن تشغيل حركة محاور آلة CNC. في معظم آلات CNC, هناك ثلاثة محاور على الأقل (x, ذ, و z), وكل محور له محرك سيرفو خاص به. تم تصميم هذه المحركات لتوفير عالية - عزم الدوران والتحكم الدقيق للسرعة.

تعمل محركات المؤازرة جنبًا إلى جنب مع نظام التغذية المرتدة, مثل التشفير. المشفرات هي أجهزة استشعار تراقب باستمرار موضع عمود المحرك وإرسال هذه المعلومات مرة أخرى إلى وحدة تحكم CNC. إذا كان الموضع الفعلي للمحور ينحرف عن الموقف المبرمج, تقوم وحدة التحكم بضبط الإخراج إلى محرك المؤازرة لتصحيح الخطأ. هذا مغلق - يضمن نظام التحكم في الحلقة أن تتحرك أدوات القطع بدقة شديدة, عادة في غضون بضعة آلاف من البوصة. على سبيل المثال, في آلة طحن CNC, تتيح محركات المؤازرة الحركة الدقيقة لقاطع الطحن عبر قطعة العمل, السماح بإنشاء أشكال معقدة وقطع دقيقة.

يعد مغزل أداة الآلة مكونًا مهمًا يحمل وتدوير أداة القطع بسرعات عالية أثناء عملية الآلات. إنه مصمم لتوفير قوة القطع والسرعة اللازمة لعمليات التصنيع المختلفة مثل الطحن, حفر, والانتقال.

هناك أنواع مختلفة من المغزل المتاحة, كل مناسبة لتطبيقات محددة. لارتفاع - الآلات السرعة, مثل عند العمل مع مواد ناعمة مثل الألومنيوم, عالي - مغزل السرعة الذي يمكن أن تصل إلى سرعات الدورانية تصل إلى 60,000 الثورات في الدقيقة (دورة في الدقيقة) تستخدم. على الجانب الآخر, عند تصنيع مواد أصعب مثل الصلب أو التيتانيوم, مطلوب مغزل مع قدرات عزم الدوران الأعلى, حتى لو كانت تعمل بسرعات أقل. دقة المغزل واستقرارها ذات أهمية قصوى. يمكن أن يؤدي أي متذبذب أو اختلال إلى سوء الانتهاء من السطح وخفض غير دقيق. بالإضافة إلى ذلك, تم تجهيز بعض المغزل بميزات مثل - أنظمة تبريد المغزل, التي توفر سائل التبريد مباشرة إلى الحافة المتطورة, تحسين حياة الأداة وكفاءة الآلات.

حامل الأداة مسؤول عن الاحتفاظ بأداة القطع بشكل آمن أثناء الآلات. يلعب دورًا حيويًا في ضمان استقرار ودقة عملية القطع. حاملي الأدوات يأتي في أنواع مختلفة, اعتمادًا على نوع الجهاز وأداة القطع المحددة المستخدمة.

على سبيل المثال, في عمليات الطحن, طواحين النهاية شائعة الاستخدام, وهم محتجزون في كوليت أو أنواع أخرى من حاملي أدوات الطحن. يجب أن يكون هؤلاء الحامثون قادرين على قبض الأداة بحزم مع السماح بتغييرات سهلة الأداة. في مخارط CNC, يتم الاحتفاظ أدوات الدوران في منشورات الأدوات أو الأبراج. تؤثر جودة حامل الأداة على الأداء العام لأداة القطع. بئر - حامل الأدوات المتوازن والمصنع بدقة يقلل من الاهتزاز أثناء الآلات, يؤدي إلى الانتهاء من السطح بشكل أفضل وحياة الأدوات الأطول. علاوة على ذلك, تم تصميم بعض حاملي الأدوات لاستيعاب أحجام مختلفة من أدوات القطع, توفير المرونة في عملية الآلات.

تعد الأدلة الخطية ضرورية لضمان حركة ناعمة ودقيقة لمكونات الماكينة على طول محاورها. أنها توفر منخفضة - مسار الاحتكاك لحركة الجدول, سرج, وغيرها من الأجزاء المتحركة من آلة CNC.

عادةً ما تتكون الأدلة الخطية من سكة وحرب. تتحرك العربة على طول السكك الحديدية بمساعدة عناصر متداولة مثل محامل الكرة أو بكرات. هذا التصميم يقلل من الاحتكاك والارتداء, السماح بالارتفاع - السرعة والحركة الدقيقة. في آلة طحن CNC, تتيح الأدلة الخطية الجدول من التحرك بسلاسة في اتجاهات x و y, بينما يتحرك المغزل في اتجاه z. دقة الأدلة الخطية أمر بالغ الأهمية لتحقيق التحمل الضيق في عملية الآلات. عالي - يمكن للأدلة الخطية الجودة الحفاظ على دقة موضعية ضمن عدد قليل من الميكرومتر, التأكد من أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة.

يتم استخدام قطعة العمل أو تركيبات المواد لعقد المواد الخام (الشغل) في مكانه أثناء عملية الآلات. من الضروري لضمان أن تظل قطعة العمل مستقرة ومتوافقة بشكل صحيح مع أدوات القطع.

يمكن أن تكون التركيبات مشابكًا بسيطة أو مخصصة أكثر تعقيدًا - الأجهزة المصممة, اعتمادًا على شكل وحجم قطعة العمل. في بعض الحالات, يتم استخدام الخنازير الفراغية لعقد قطع عمل مسطحة, خاصة تلك المصنوعة من مواد مثل البلاستيك أو غير - المعادن المغناطيسية. لأشكال أكثر تعقيدًا, قد يتم تصميم التركيبات باستخدام 定位 دبابيس ودعم قابل للتعديل لضمان تحديد موقع دقيق. لا يؤدي الاستخدام السليم للتركيبات فقط إلى تحسين دقة عملية الآلات ولكن أيضًا يزيد من الإنتاجية. عن طريق الاحتفاظ بأمان الشغل, تسمح التركيبات بسرعات أسرع للآلة وتقليل خطر الأخطاء الناجمة عن حركة الشغل.

يخدم نظام التبريد في جهاز CNC وظائف مهمة متعددة. أولاً, إنها تبرد أداة القطع وقطعة العمل أثناء الآلات. عالي - يولد قطع السرعة كمية كبيرة من الحرارة, والتي يمكن أن تتسبب في ارتداء أداة القطع بسرعة وتؤثر على جودة الشغل. يمتص المبرد هذه الحرارة, تقليل درجة الحرارة في منطقة القطع وإطالة عمر أداة القطع.

ثانيًا, يساعد المبرد في التخلص من الرقائق المنتجة أثناء الآلات. يمكن أن تتراكم هذه الرقائق على قطعة العمل أو في منطقة القطع, التسبب في تلف الأداة والتأثير على دقة القطع. يستخدم نظام التبريد المضخات لتدوير المبرد, الذي يتم رشه أو إغراقه على منطقة القطع. هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة, مثل الماء - المستحلبات القائمة, المبردات الاصطناعية, والزيت - المبردات القائمة. يعتمد اختيار المبرد على نوع المواد التي يتم تشكيلها وعملية تصنيع محددة. على سبيل المثال, ماء - غالبًا ما يتم استخدام المبردات القائمة على عام - الغرض الآلات, بينما الزيت - قد يفضل المبردات المستندة إلى آلات المواد الأكثر صعوبة.

عند تحديد جهاز CNC أو مكوناته, فهم هذه الأجزاء الرئيسية السبعة أمر أساسي. إذا كنت تبحث عن جهاز CNC لتطبيق معين, مثل عالية - الطحن الدقيق للأجزاء الصغيرة, انتبه عن كثب لجودة المغزل, أصحاب الأدوات, والأدلة الخطية. عالية - سرعة, المغزل الدقيق مع حاملي الأدوات المتوافقة سيكون حاسما لتحقيق الدقة المطلوبة.

الميزانية هي دائما اعتبار. بينما عالية - قد توفر المكونات النهائية أداء أفضل, كما أنهم يأتون بتكلفة أعلى. للصغار - عمليات التوسيع أو تلك الموجودة في ميزانية ضيقة, ابحث عن المكونات التي توفر توازنًا جيدًا بين التكلفة والجودة. على سبيل المثال, عند اختيار نظام سائل التبريد, هناك تكلفة - الخيارات الفعالة المتاحة التي لا تزال توفر إمكانيات التبريد وإزالة الرقائق الكافية.

البحث عن الشركات المصنعة المختلفة. غالبًا ما تنتج الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة مكونات مع مراقبة وموثوقية أفضل. اقرأ مراجعات العملاء ودراسات الحالة للحصول على فكرة عن الواقع - الأداء العالمي لمنتجاتهم. بالإضافة إلى ذلك, النظر في توفر قطع الغيار وبعد - خدمة المبيعات. في حالة فشل المكون, يمكن أن يؤدي الوصول بسهولة إلى قطع الغيار والدعم الفني إلى تقليل وقت التوقف عن العمل والحفاظ على تشغيل الإنتاج بسلاسة. من خلال تقييم هذه العوامل بعناية, يمكنك اتخاذ قرار مستنير وتحديد جهاز CNC المناسب ومكوناته التي تلبي احتياجات التصنيع المحددة الخاصة بك.

نعم, في كثير من الحالات, يمكنك ترقية مكونات جهاز CNC الخاص بك. على سبيل المثال, إذا كان للمغزل الخاص بجهازك سرعة قصوى منخفضة وتريد العمل على مواد تتطلب سرعات أعلى, يمكنك استبداله بأعلى - سرعة المغزل. لكن, من المهم التأكد من أن المكون الجديد متوافق مع بقية الجهاز. قد تتطلب ترقية محركات محرك الأقراص أيضًا ترقية إلى وحدة تحكم CNC لضمان الاتصال والتحكم المناسب. قبل إجراء أي ترقيات, استشر الشركة المصنعة للجهاز أو فني مؤهل لضمان تكامل سلس.

الصيانة المنتظمة أمر بالغ الأهمية لطول العمر والأداء الأمثل لقطع غيار آلة CNC. لوحدة التحكم في CNC, اجعلها نظيفة وخالية من الغبار, وتحديث البرنامج على النحو الموصى به من قبل الشركة المصنعة. يجب التحقق من محركات المؤازرة من أجل المحاذاة المناسبة وتشحيمها بانتظام. يجب فحص مغزل أداة الآلة للارتداء والدموع, وقد تحتاج المحامل إلى استبدالها بشكل دوري. يجب تنظيف حاملي الأدوات والتحقق من أي ضرر أو اختلال. يجب أن تبقى أدلة خطية نظيفة وتشحيمها لضمان حركة ناعمة. يجب أن يتم فحص نظام التبريد بشكل منتظم, ويجب استبدال المرشحات حسب الحاجة. يمكن أن تساعد الصيانة الوقائية المنتظمة في تحديد المشكلات المحتملة ومعالجتها قبل أن تتسبب في مشاكل كبيرة.

إذا فشل جزء كبير أثناء العملية, يمكن أن يعطل عملية التصنيع ويحتمل أن تلحق الضرر بعنوان العمل والمكونات الأخرى. على سبيل المثال, إذا فشل المغزل, قد تتوقف أداة القطع عن التدوير أو البدء في التذبذب, مما يؤدي إلى التخفيضات غير الدقيقة والأضرار المحتملة للأداة وشغل العمل. في حالة فشل محرك المؤازرة, قد لا تتحرك محاور الماكينة كمبرمجة, مما يؤدي إلى وضع غير صحيح لأداة القطع. إذا فشل نظام التبريد, قد ترتفع أداة القطع وارتداءها بسرعة, وقد تتراكم الرقائق في منطقة القطع. في مثل هذه الحالات, من المهم إيقاف الجهاز على الفور لمنع مزيد من الضرر والاتصال بفني لتشخيص المشكلة وإصلاحها.