ما هي 4 أنواع المعالجة الحرارية?

تعد المعالجة الحرارية عملية حاسمة في هندسة المواد التي تتضمن مواد التدفئة والتبريد, عادة المعادن, لتغيير خصائصهم المادية والميكانيكية. هناك أربعة أنواع رئيسية من عمليات معالجة الحرارة تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

الصلب هو عملية يتم فيها تسخين المادة إلى درجة حرارة محددة, عقد في درجة الحرارة هذه لفترة معينة (نقع), ثم تبريد ببطء. يسمح هذا التبريد البطيء للذرات في المعدن بإعادة ترتيب نفسها في بنية أكثر استقرارًا وموحدة.

التطبيع يشبه الصلب ولكن مع اختلاف كبير في معدل التبريد. بعد تسخين المعدن إلى درجة حرارة فوق نطاقه الحرج (AC3 للولادة hypoeutectoid أو ACCM لتوضيح فرط الفولاذ), يتم تبريده في الهواء.

التبريد عملية تبريد سريعة. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى, مثل الماء, زيت, أو ملح - محلول الماء.

يتم تنفيذ التخفيف دائمًا بعد التبريد. يتم إعادة تسخين المعدن المطفأ إلى درجة حرارة أقل من النطاق الحرج (عادة بين 150 - 650° C اعتمادًا على الخصائص المطلوبة) وتم عقده لفترة قبل التبريد.

BBJump, كعامل مصادر, يدرك أن اختيار نوع المعالجة الحرارية الصحيح أمر ضروري لاحتياجات التصنيع الخاصة بك. عند النظر في المعالجة الحرارية التي يجب اختيارها للمواد الخاصة بك, أولاً, تحتاج إلى تحديد المادة الأساسية. تستجيب المعادن المختلفة بشكل فريد لكل عملية معالجة حرارية. على سبيل المثال, الصلب لديه جيد - محددة درجات الحرارة الحرجة للصلصة, التطبيع，التبريد, وتهدئة, بينما غير - المعادن الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس لها متطلبات معالجة الحرارة الخاصة بها. ثانية, فكر في الخصائص النهائية التي ترغب في منتجك. إذا كنت بحاجة إلى صعبة للغاية وارتداء - جزء مقاوم, قد يكون التبريد متبوعًا بالتخفيف المناسب هو السبيل للذهاب. لكن, إذا كنت ترغب في تحسين قابلية تشكيل المعدن, يمكن أن يكون الصلب هو الخيار الأفضل. ثالث, تأخذ في الاعتبار حجم الإنتاج والتكلفة. بعض عمليات معالجة الحرارة, مثل التبريد, يمكن أن يكون أكثر تكلفة بسبب الحاجة إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة وإخماد الوسائط. من خلال تقييم هذه العوامل بعناية والعمل مع BBJump, يمكنك التأكد من أن عملية معالجة الحرارة التي تختارها ليس فقط تلبي متطلبات الجودة الخاصة بك ولكن أيضًا تناسب إمكانيات ميزانيتك وإنتاجك.

إذا كنت ترغب في تعظيم ليونة وتخفيف الضغوط الداخلية, الصلب هو خيار جيد. لديها معدل تبريد أبطأ, مما أدى إلى بنية حبوب خشن. التطبيع，على الجانب الآخر, يوفر قوة وصياغة أعلى بسبب معدل التبريد الأسرع في الهواء, مما يؤدي إلى هيكل الحبوب الدقيقة. لخفض - فولاذ الكربون, التطبيع يمكن أن يحسن قابلية الآلات, بينما عالية - فولاذ الكربون, قد يكون الصلب أفضل لتليين المواد.

الخطر الرئيسي في التبريد هو تكوين ضغوط داخلية عالية بسبب التبريد السريع. يمكن أن تسبب هذه الضغوطات المعدن أو تشوه. بالإضافة إلى ذلك, يمكن أن يؤدي التبريد غير السليم إلى توزيع غير متساوٍ لهيكل martensite, مما أدى إلى صلابة غير متناسقة عبر الجزء. لتخفيف هذه المخاطر, يمكن استخدام تقنيات مثل martempering و ustempering, أو يمكن تحسين عملية التبريد بعناية مع الاختيار الصحيح لوسط التبريد والتحكم في درجة الحرارة.

لا ينبغي تخطي التخفيف بعد التبريد. معدن مغوّل, خاصة الصلب, يشكل هيكل مارتينيت صعب وهش. التخفيف أمر بالغ الأهمية للحد من هذا الهشاشة, تخفيف الضغوط الداخلية, وخياطة الخصائص الميكانيكية للمعادن لجعلها مناسبة لتطبيقه المقصود. يمكن أن يؤدي تخفيف التخفيف إلى أجزاء عرضة للفشل في ظل ظروف التشغيل العادية.