ما هي أجزاء العفن?

تجويف القالب هو الجزء المركزي والأكثر تحديدًا من القالب. إنها المساحة المجوفة داخل القالب حيث يتم سكب المادة المنصهرة أو المرن أو حقنها. يتم تكرار شكل هذا التجويف ونهاية السطح على وجه التحديد على المنتج النهائي. في صب حقن البلاستيك لسكن الهاتف الذكي, تم تصميم تجويف القالب بجدران ناعمة وأبعاد دقيقة لضمان ظهور الإسكان. للصب المعدني لمكون محرك معقد, تم تصميم التجويف ليشمل جميع التفاصيل المعقدة مثل زعانف التبريد وثقوب الترباس. تؤثر جودة التجويف بشكل مباشر على دقة الأبعاد وجودة السطح للجزء النهائي. إذا كان للتجويف عيوب, مثل البقع الخشنة أو الأبعاد غير الصحيحة, سيتم نقل هذه إلى المنتج, مما يؤدي إلى عيوب.

يتم إدراج النوى المستخدمة لإنشاء ميزات داخلية أو مساحات مجوفة في الجزء المقولب أو المصبوب. في صب المعادن, عند إنتاج أنبوب, يتم وضع جوهر أسطواني داخل تجويف القالب. يتدفق المعدن المنصهر حول القلب, وبعد التصلب, تتم إزالة النواة, ترك الداخلية المجوفة. يمكن صنع النوى من مواد مختلفة اعتمادًا على العملية. في صب الرمال, النوى الرملية شائعة, غالبًا ما يتم عقده في مكانه بواسطة المطبوعات الأساسية - نتوءات صغيرة على النواة التي تتناسب مع الراحة المقابلة في القالب. في عمليات أكثر تقدمًا مثل الموت - صب أجزاء السيارات, يتم استخدام النوى المعدنية لدقة أفضل ومتانة. يعد تصميم واختيار المواد الأساسية أمرًا بالغ الأهمية لأنهم يحتاجون إلى تحمل القوى ودرجات الحرارة أثناء عملية الصب أو القولبة دون تشوه.

قاعدة العفن بمثابة العمود الفقري الهيكلي لنظام القالب بأكمله. إنه يحمل جميع المكونات الأخرى معًا ويوفر الاستقرار أثناء عملية التصنيع. في صب الحقن, تتكون قاعدة القالب عادة من اثنين من الصفائح الرئيسية - بلاتين الثابتة والبلهي المتحرك. يتم تثبيت Platen الثابت في الحقن - آلة صب, بينما يمكن أن تنزلق Platen المتحرك ذهابًا وإيابًا. يتم تركيب تجويف القالب والخطاة على هذه الصفائح. بشكل كبير - يموت النطاق - عمليات الصب, قاعدة العفن مصنوعة من سميكة, عالي - قوة الصلب لتحمل الضغوط المتطرفة ودرجات الحرارة. بالإضافة إلى ذلك, غالبًا ما تحتوي قاعدة القالب على قنوات لدورة التبريد. هذا أمر حيوي لتنظيم درجة حرارة القالب, مما يؤثر بدوره على معدل تصلب المادة المنصهرة ويساعد في تحقيق جودة الجزء الموحد.

البوابات هي الفتحات الصغيرة التي تدخل من خلالها المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. المتسابقين, على الجانب الآخر, هي القنوات التي تربط مصدر المادة المنصهرة (مثل فوهة الحقن في صب الحقن أو حوض صب في الصب) إلى البوابات. في صب الحقن, يتم استخدام أنواع مختلفة من البوابات بناءً على متطلبات الجزء. بوابات الحواف بسيطة وتستخدم بشكل شائع للأجزاء ذات الأسطح المسطحة, في حين أن بوابات الدبوس مناسبة للصغر, أجزاء معقدة. تصميم البوابات والعدائين أمر بالغ الأهمية. إذا كانت البوابات صغيرة جدًا, قد لا تملأ المادة المنصهرة التجويف بالكامل, مما أدى إلى أجزاء غير مكتملة. على العكس, إذا كانت البوابات كبيرة جدًا, قد تكون هناك مشاكل مثل تدفق المواد المفرطة, مما يؤدي إلى فلاش (مواد إضافية حول الجزء) وملء غير متكافئ. يمكن تصميم المتسابقين في واحد - نظام عداء لقطع غيار بسيطة أو متعددة - نظام عداء للهندسة الأكثر تعقيدًا لضمان توزيع المادة المنصهرة حتى.

بمجرد ترسيخ المادة أو وضعت في القالب, يتم تنشيط نظام القاذف لإزالة الجزء من القالب. يتضمن هذا النظام عادة دبابيس القاذف, لوحات القاذف, وأحيانًا الأكمام القاذفة. دبابيس القاذف صغيرة, قضبان أسطواني توضع استراتيجيا حول تجويف القالب. عندما يفتح القالب, لوحات القاذف, التي ترتبط بالدبابيس, يتم دفعها للأمام من قبل الماكينة, إجبار المسامير على إخراج الجزء من التجويف. يتم استخدام الأكمام القاذفة عندما يكون للجزء ثقب أو ميزة أسطواني. الأكمام تناسب قلب, وعند تنشيط, يدفع الجزء عن القلب. في إنتاج صغير, أجزاء بلاستيكية حساسة مثل المكونات الإلكترونية, بئر - يعد نظام القاذف المصمم ضروريًا لمنع تلف الأجزاء أثناء الإزالة.

عندما تدخل المادة المنصهرة في تجويف القالب, الهواء والغازات الأخرى الموجودة في التجويف بحاجة إلى الهرب. يتم دمج نظام تنفيس في القالب للسماح بذلك. يمكن أن تكون الفتحات قنوات صغيرة أو أخاديد مقطوعة إلى أسطح القالب, عادة على طول خطوط الفراق أو في المناطق التي من المحتمل أن يتراكم فيها الغاز. في صب المعادن, إذا لم يتم تنفيس الغاز بشكل صحيح, يمكن أن يكون محاصراً في المعدن المتصل, خلق عيوب مثل المسامية أو الثغرات. في صب الحقن, يمكن أن يسبب الغاز المحاصر علامات حرق أو ملء غير مكتمل للقالب. يتم حساب حجم وموقع الفتحات بعناية بناءً على عوامل مثل حجم تجويف القالب, نوع المواد التي تتم معالجتها, والسرعة التي يتم بها حقن المادة أو سكبها.

BBJump, كعامل مصادر, يتعرف على أهمية كل جزء من القالب في ضمان نجاح الإنتاج. عندما يقتربنا العملاء من العفن - المنتجات ذات الصلة, نبدأ بتقييم احتياجاتهم المحددة بدقة. على سبيل المثال, إذا كان العميل في حقن البلاستيك - صب العمل ويتطلب قوالب عالية - إنتاج الحجم من المجمع - أجزاء على شكل, نحن نضمن تصميم تجويف القالب بأعلى دقة. نحن نعمل عن كثب مع شبكات مصنعي القوالب الموثوقة لتحديد المواد المناسبة للنواة, النظر في عوامل مثل مقاومة الحرارة والاستقرار الأبعاد. بخصوص البوابات والعدائين, نتعاون لتحسين تصميمهم, تهدف إلى تدفق المواد الفعال والحد الأدنى من النفايات. للأنظمة القاذفة والتهوية, نتأكد من أنها مصممة بلا عيب, لأن أي عطل في هذه الأنظمة يمكن أن يؤدي إلى تأخير إنتاج مكلفة أو منتجات معيبة. من خلال الاستفادة من معرفتنا الواسعة في الصناعة وعلاقاتها مع الأعلى - مصنعي المستوى, يمكننا مصدر القوالب التي لا تلبي فقط توقعات عملائنا, منحهم ميزة تنافسية في أسواقهم.

بوابات مختلفة, مثل بوابات الحافة, بوابات دبوس, والبوابات السينمائية, لها آثار متفاوتة على جودة الجزء المقولب. بوابات الحافة بسيطة ويمكن أن توفر مساحة تدفق كبيرة نسبيًا, وهو مناسب للأجزاء ذات الأسطح المسطحة. لكن, قد يتركون علامة واضحة من الجزء. بوابات الدبوس صغيرة ومثالية للصغر, أجزاء معقدة لأنها تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق المواد. لكنهم قد يكونون أكثر عرضة للانسداد. بوابات الأفلام توزع المواد بشكل متساوٍ عبر منطقة واسعة, والتي يمكن أن تكون مفيدة للأجزاء ذات الكبير, الأسطح المسطحة. لكن, يمكن أن يؤدي التصميم غير الصحيح إلى تدفق وعيوب غير متكافئة.

في بعض الحالات, يمكن تعديل قاعدة القالب واستخدامها في قوالب مختلفة إذا كان الحجم والمتطلبات العامة متشابهة إلى حد ما. لكن, في معظم الحالات, قواعد العفن مخصصة - مصمم لكل قالب محدد. وذلك لأن القوالب المختلفة قد يكون لها تجويف وأحجام مختلفة, تتطلب مستويات مختلفة من الدعم, ولديها احتياجات نظام التبريد والقاذف. على سبيل المثال, قاعدة العفن للكبير - يموت النطاق - سيكون صب القالب لأجزاء السيارات أكبر بكثير وأكثر قوة من واحد لحقن بلاستيكي صغير - صب قالب للإلكترونيات الاستهلاكية.

تشمل المواد الشائعة لتجويف العفن الصلب, الألومنيوم, وبعض مرتفع - البوليمرات درجة الحرارة. يستخدم الفولاذ على نطاق واسع لأنه يوفر قوة عالية ومتانة, مما يجعلها مناسبة للارتفاع - الضغط والارتفاع - تطبيقات درجة الحرارة مثل الموت - صب وكبير - مقياس حقن المقياس. يمكن أن تحمل الاستخدام المتكرر والقوى التي تمارسها المادة المنصهرة. الألومنيوم أخف ولديه توصيل حراري جيد, والتي يمكن أن تكون مفيدة للتطبيقات التي يكون تبديد الحرارة أمرًا بالغ الأهمية, كما في بعض قوالب الحقن البلاستيكية. كما يسمح بأوقات تبريد أسرع. عالي - يمكن استخدام بوليمرات درجة الحرارة في القوالب في تطبيقات محددة حيث يكون الوزن مصدر قلق ودرجات الحرارة المعنية ليست عالية للغاية. لكن, قد لا تكون قوية مثل الصلب أو الألومنيوم وقد يكون لها قيود من حيث عدد دورات الإنتاج التي يمكن أن تتحملها.