ما هي الملحقات في آلة المخرطة?

حاملي الأدوات هي أجهزة تحمل أدوات القطع بشكل آمن على المخرطة. هناك عدة أنواع, مع الأكثر شيوعا كونها واحدة - حامل الأداة النقطة. تم تصميم هذا النوع لعقد أداة قطع واحدة, التي يمكن استخدامها لعمليات مثل الدوران, مواجهة, والخيوط. منشور الأداة, على الجانب الآخر, هو جزء من المخرطة حيث يتم تثبيت حامل الأداة. النوع الشائع هو الأربعة - طريقة أداة طريقة, الذي يسمح بتثبيت أربع أدوات قطع مختلفة في وقت واحد. هذا يتيح تغييرات الأداة السريعة أثناء الآلات, تقليل وقت التوقف. على سبيل المثال, في بيئة الإنتاج حيث تحتاج عمليات متعددة إلى إجراء عملية عمل, مثل الدوران الخشن, الانتهاء, والخيوط, الأربعة - تتيح منشور أداة الطريقة للمشغل التبديل بين الأدوات المناسبة دون الحاجة إلى إزالة وإعادة - قم بتركيب حامل الأداة في كل مرة.

تعتبر حاملي الأدوات ووظائف الأدوات المختارة بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على دقة أداة القطع. يضمنون أن الأداة تظل في الوضع الصحيح بالنسبة إلى قطعة العمل, وهو أمر ضروري لتحقيق الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي. يمكن أن يؤدي عقد الأداة غير الصحيح إلى انحراف الأدوات, مما أدى إلى تخفيضات غير دقيقة وفقراء - أجزاء الجودة. بالإضافة إلى ذلك, القدرة على تغيير الأدوات بسرعة باستخدام متعددة - أداة الموضع المنشور مثل الأربعة - طريقة طريقة طريقة طريقة تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

يتم استخدام الخنازير لعقد قطعة العمل بشكل آمن على مغزل المخرطة. الثلاثة - Jaw Universal Chuck هو واحد من أكثر الأنواع استخدامًا على نطاق واسع. لديها ثلاثة فكي تتحرك في وقت واحد في اتجاه شعاعي, توسيط الشغل تلقائيًا. هذا يجعلها مثالية لقطع العمل المستديرة, مثل الحانات أو الأنابيب. على سبيل المثال, عند تصنيع رمح أسطواني, الثلاثة - يمكن لفك تشاك أن يسيطر على العمود بسرعة ودقة, التأكد من تدويرها مع مغزل المخرطة. في المقابل, الأربعة - لدى Jaw Independent Chuck أربعة فكي يمكن تعديله بشكل مستقل عن بعضها البعض. هذا يسمح لمزيد من المرونة في عقد غير منتظم - قطع العمل أو قطع العمل التي تحتاج إلى تركز بدقة. على سبيل المثال, إذا احتاج الميكانيكي إلى مربع مربع - كتلة على شكل مخرطة, الأربعة - يمكن تعديل تشاك المستقل الفك لإمساك الكتلة بحزم وتوسيطها بدقة.

بالإضافة إلى الخشب, هناك أجهزة عمل أخرى. الياقات هل نوع آخر من ملحقات العمل. عادة ما تستخدم لعقد صغير - قطع العمل بقطر بدقة عالية. تأتي كوليت بأحجام وأنماط مختلفة, مثل ER Collets, التي تشتهر بقوته العالية ودقتها. غالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى التحمل الضيق, كما في إنتاج الدقة - مكونات هندسية للصناعات الطيران أو الصناعات الطبية.

ال Tailstock هو جزء مهم من المخرطة, يقع في الطرف المقابل من Headstock. يوفر دعمًا إضافيًا لقطعة العمل أثناء الآلات. واحدة من الملحقات الرئيسية المرتبطة بـ tailstock هي مركز. هناك نوعان رئيسيان: المركز المباشر والمركز الميت. يدور المركز المباشر مع الشغل, تقليل الاحتكاك والسماح بآلات أكثر سلاسة, خاصة عند العمل مع قطع العمل الطويلة أو النحيلة. هذا أمر بالغ الأهمية في منع قطعة العمل من الانحناء أو الاهتزاز أثناء الدوران. المركز الميت, على الجانب الآخر, لا تزال ثابتة بينما تدور الشغل من حولها. غالبًا ما يتم استخدامه للتطبيقات التي يلزم وجود دقة عالية, كما هو الحال في تصنيع الأعمدة مع متطلبات التسامح الضيقة للغاية.

يمكن أيضًا استخدام Tailstock لتركيب أدوات أخرى. على سبيل المثال, الحفر الخشن يمكن إرفاقها بالذوق. يتيح ذلك استخدام المخرطة لعمليات الحفر بالإضافة إلى وظائف الدوران الأساسي. عند حفر حفرة في قطعة عمل مثبتة بالفعل على المخرطة بين Headstock و tailstock, يحمل تشاك الحفر في ذيكل الحفر بشكل آمن بينما تدور قطعة العمل. يضمن هذا الإعداد أن يظل بتات الحفر عموديًا على سطح الشغل, مما أدى إلى ثقوب دقيقة.

تركيبات المخرطة مخصصة - الأجهزة المصممة التي يتم استخدامها للاحتفاظ بوضع الشغل لعمليات التشغيل المحددة لعمليات التشغيل. إنها مفيدة بشكل خاص عند إنتاج عدد كبير من الأجزاء المتطابقة. على سبيل المثال, إذا كانت الشركة بحاجة إلى آلة معينة ذات شكل معقد مرارًا وتكرارًا, العرف - يمكن تصميم مخرطة مصنوعة. ستحتفظ هذه المباراة بالتشغيل في الموضع الدقيق المطلوب لتشغيل الآلات, ضمان نتائج متسقة. مثال شائع هو لاعبا اساسيا تستخدم لتصنيع جزء مع ثقوب متعددة في زوايا محددة. ستضع المباراة في الشغل بطريقة يمكن أن تتمكن جزء الحفر بدقة من الثقوب في الزوايا المطلوبة, دون الحاجة إلى إعادة ثابت - تنسيق.

عند تصميم تركيبات المخرطة, هناك عدة عوامل يجب مراعاتها. يجب أن تكون المباراة صلبة بما يكفي لتحمل قوى القطع أثناء الآلات دون انحراف. يجب أن يكون من السهل التثبيت والإزالة من المخرطة. بالإضافة إلى ذلك, يجب تصميم المباراة بطريقة تسمح بتحميل وتفريغ سريع وتفريغ الشغل. هذا يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج.

إكسسوارات التغذية هي المسؤولة عن التحكم في حركة أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. آليات التغذية الأكثر شيوعًا في المخارط هي المسمار الرصاص وقضيب التغذية. ال برغي الرصاص يستخدم عادة لعمليات الترابط. يوفر حركة خطية دقيقة ومكافحة إلى أداة القطع, السماح بإنشاء خيوط دقيقة. تحدد درجة المسمار الرصاص الملعب للخيط الذي يمكن قطعه. على سبيل المثال, إذا أراد الميكانيكي قطع خيط بملعب معين, سيختارون برغي الرصاص مع الملعب المقابل. ال قضيب تغذية, على الجانب الآخر, يستخدم لعمليات الآلات العامة مثل الدوران والمواجهة. يوفر معدل تغذية مستمر وقابل للتعديل لأداة القطع. يمكن ضبط معدل التغذية وفقًا للمادة التي يتم تصنيعها, نوع أداة القطع المستخدمة, والانتهاء من السطح المطلوب. قد تتطلب مواد أكثر ليونة معدل تغذية أعلى, في حين أن المواد الصعبة قد تحتاج إلى معدل تغذية أبطأ لمنع ارتداء الأدوات وضمان جودة سطح جيدة.

في المخارط الحديثة, غالبًا ما تكون هناك عناصر تحكم رقمية تسمح بالتعديل الدقيق لمعدل التغذية. يمكن برمجة هذه الضوابط لتغيير معدل التغذية أثناء عملية الآلات, اعتمادًا على متطلبات العملية. على سبيل المثال, أثناء الدوران القاسي, يمكن استخدام معدل تغذية أعلى لإزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة, بينما أثناء الانتهاء, يمكن ضبط معدل التغذية المنخفض لتحقيق الانتهاء من السطح الأكثر سلاسة.

يمكن تعديل بعض المخارط لأداء عمليات الطحن, ولهذا, الملحقات المحددة مطلوبة. طحن عجلة يتصاعد تستخدم لتوصيل عجلة الطحن بالمخرطة. تم تصميم هذه الحلقات لعقد عجلة الطحن بشكل آمن وتأكد من تدويرها بشكل مركز مع مغزل المخرطة. هناك أنواع مختلفة من حوامل طحن العجلات, اعتمادًا على حجم ونوع عجلة الطحن. على سبيل المثال, للصغار - قطر عجلات الطحن, شجر بسيط - قد يكون جبل النوع كافيًا, بينما لعجلات طحن أكبر وأثقل, شفة أكثر قوة - قد يكون جبل النوع ضروريًا.

بالإضافة إلى حوامل العجلة, هناك مرفقات طحن يمكن إضافتها إلى المخرطة. غالبًا ما تتضمن هذه المرفقات آلية لضبط موضع عجلة الطحن بالنسبة إلى قطعة العمل. هذا يسمح بالتحكم الدقيق في عملية الطحن, مثل ضبط عمق القطع أو زاوية عجلة الطحن. يمكن استخدام مرفقات الطحن لتحقيق التشطيبات السطحية السلس على قطع العمل, جعلها مناسبة للتطبيقات حيث عالية - مطلوب الانتهاء من السطح الدقيق, كما في إنتاج المكونات البصرية أو الدقة - الأجزاء المهندسة.

مؤشرات الاتصال هي ملحقات قياس ضرورية في عمل المخرطة. يتم استخدامها لقياس دقة الشغل, محاذاة مكونات المخرطة, وحركة أداة القطع. يتكون مؤشر الطلب من مكبس على اتصال مع السطح الذي يتم قياسه. عندما يتحرك السطح, يتحرك المكبس, ويتم ترجمة هذه الحركة إلى قراءة على الاتصال الهاتفي. على سبيل المثال, يمكن للماكين استخدام مؤشر طلب للتحقق من جولة الشغل المثبتة على المخرطة. إذا كان لدى الشغل الجريان المفرط, يمكن ضبطه لضمان تدويره بالتساوي, وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج تصنيع دقيقة. يمكن أيضًا استخدام مؤشرات الطلب للتحقق من محاذاة Headstock و Tailstock. عن طريق قياس الفرق في الارتفاع أو الموضع بين الاثنين, يمكن تصحيح أي اختلال, التأكد من أن الشغل محتجز بشكل مستقيم أثناء الآلات.

هناك أدوات محاذاة أخرى أيضًا. مباشرة تستخدم للتحقق من استقامة سرير المخرطة أو محاذاة المكونات الأخرى. التقارب طويل, شريط مسطح مع حافة مستقيمة دقيقة للغاية. عن طريق وضع القسطرة على السطح ليتم فحصه واستخدام مقياس الشعور لقياس الفجوات بين الفقرة والسطح, يمكن اكتشاف أي انحرافات عن الاستقامة. أداة محاذاة مهمة أخرى هي نظام المحاذاة البصرية. تستخدم هذه الأنظمة الليزر أو الأجهزة البصرية الأخرى لقياس محاذاة مكونات المخرطة بدقة. فهي مفيدة بشكل خاص في ارتفاع - تطبيقات الآلات الدقيقة, حيث يمكن أن يؤثر حتى أدنى اختلال على جودة المنتج النهائي.

عند تحديد مصادر الملحقات لآلة مخرطة, من الأهمية بمكان أولا وقبل كل شيء, فهم المتطلبات المحددة لعمليات التشغيل الخاصة بك. إذا كنت تعمل في المقام الأول على صغير, دقة - الأجزاء المهندسة, ستحتاج عالية - كوليت الجودة والدقة - أصحاب الأدوات الأرضية. لأكبر - نطاق إنتاج المزيد من المعيار - أجزاء الحجم, ستكون الطقوس القوية ووظائف الأدوات متعددة الاستخدامات أكثر ملاءمة.

يجب ألا تتعرض الجودة. اختر الملحقات المصنوعة من عالية - مواد الصف. على سبيل المثال, سيكون لحاملي الأدوات والخطاف المصنوع من الصلب المتصلب عمر أطول ويوفر أداء أكثر موثوقية. أرخص, قليل - قد تبدو ملحقات الجودة تكلفة - توفير التدبير في البداية, لكنها يمكن أن تؤدي إلى زيادة وقت التوقف بسبب الفشل المتكرر وانخفاض - جودة نتائج الآلات, في النهاية تكلفك أكثر على المدى الطويل.

التوافق هو عامل رئيسي آخر. تأكد من أن الملحقات التي تختارها متوافقة مع نموذج المخرطة الخاص بك. قد يكون لها مخارط مختلفة أحجام مختلفة من المغزل, واجهات التثبيت, أو متطلبات الطاقة. على سبيل المثال, إن تشاك غير متوافق مع حجم مغزل المخرطة لن يتناسب بشكل صحيح ويمكن أن يسبب مشكلات خطيرة في السلامة وكذلك الآلات غير الدقيقة.

النظر في سمعة المورد. المورد الموثوق لن يوفر فقط عالية - منتجات عالية الجودة ولكن أيضًا تقدم دعمًا جيدًا للعملاء. يجب أن يكونوا قادرين على الإجابة على أسئلتك الفنية, توفير تعليمات التثبيت إذا لزم الأمر, والعرض بعد - خدمة المبيعات في حالة وجود أي مشكلات مع الملحقات. من خلال تقييم هذه الجوانب بعناية, يمكنك مصدر إكسسوارات المخرطة الصحيحة التي من شأنها تعزيز أداء وإنتاجية المخرطة الخاصة بك.

لا, يجب أن تكون الخنازير متوافقة مع حجم مغزل المخرطة الخاص بك. المخارط المختلفة لها مواصفات مغزل مختلفة. على سبيل المثال, إذا كان لديك مخرطة أصغر - مغزل قطر, كبير - لن يتناسب تشاك الحجم المصمم للدوار الأكبر. بالإضافة إلى ذلك, قد تتطلب بعض المخارط أنواعًا محددة من الخنازير بناءً على تصميمها والاستخدام المقصود. من المهم التحقق من دليل المخرطة أو استشارة الشركة المصنعة لتحديد تشاك المناسب لجهازك.

يعتمد اختيار حامل الأدوات على نوع أداة القطع وعملية الآلات التي ستقوم بها. لعزب - أدوات قطع النقاط المستخدمة في الدوران العام, مواجهة, والخيوط, واحد قياسي - حامل أداة النقطة مناسب. لكن, إذا كنت تستخدم أدوات القطع المتخصصة, مثل الشكل - أدوات القطع أو إدراج - اكتب الأدوات, ستحتاج إلى حامل أداة مصمم خصيصًا لتلك الأدوات. أيضًا, النظر في حجم وشكل أداة القطع. يجب أن يكون حامل الأداة قادرًا على الاحتفاظ بالأداة بشكل آمن ووضعها بشكل صحيح بالنسبة إلى قطعة العمل للآلات الدقيقة.

تشمل العلامات على أن إكسسوارات المخرطة التي تحتاجها بديلاً تشمل التآكل المفرط, ضرر, أو أداء غير دقيق. على سبيل المثال, إذا تم ارتداء فكي تشاك ولم يعد قادرًا على قبضة الشغل بشكل آمن, حان الوقت لاستبدال تشاك أو على الأقل الفكين. أصحاب الأدوات مع تشققات مرئية أو ارتداء كبير على الأداة - يجب استبدال الأسطح المتصاعدة لضمان عقد الأدوات المناسبة والآلات الدقيقة. إذا أعطى مؤشر الطلب قراءات غير متسقة أو كان لديه مكبس تالف, قد تحتاج إلى إصلاح أو استبدالها. بالإضافة إلى ذلك, إذا لاحظت انخفاضًا في جودة نتائج تصنيعك, مثل الأسطح الخشنة أو الأبعاد غير الدقيقة, قد تكون علامة على أن واحدًا أو أكثر من ملحقات المخرطة تحتاج إلى استبدال.