هل هو القالب أو العفن البلاستيك?

عندما يتعلق الأمر بالقولبة البلاستيكية أو القولبة, المواد البلاستيكية المختلفة لها خصائص فريدة يجب مراعاتها. على سبيل المثال, اللدائن الحرارية مثل البولي إيثيلين (PE), البولي بروبيلين (ص), والبوليسترين (ملاحظة) يمكن ذوبانها وإعادة - تشكلت عدة مرات. في المقابل, تحرير الحرارة البلاستيكية مثل راتنجات الفينول وراتنجات الايبوكسي, بمجرد الشفاء, لا يمكن أن يتم التخلي عنها. سيحدد نوع البلاستيك المستخدم تصميم ومواد القالب أو القالب.

تستخدم اللدائن الحرارية على نطاق واسع في عمليات صب الحقن. يجب أن تكون القوالب أو القوالب للبلاستيك الحراري قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة لذوبان البلاستيك والضغوط العالية أثناء الحقن. على سبيل المثال, عند صب البولي (الكمبيوتر الشخصي), التي لديها نقطة انصهار عالية, يجب أن يكون القالب أو القالب مصنوعًا من ارتفاع - جودة الصلب الذي يمكن أن يتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون تشوه. يعد الانتهاء من سطح القالب أو القالب أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لأنه يمكن أن يؤثر على جودة سطح منتج الكمبيوتر النهائي. إذا كان لسطح القالب أو القالب عيوب, سيتم نقل هذه إلى الجزء البلاستيكي, خاصة بالنسبة للتطبيقات التي يكون السطح الأملس ضروريًا, مثل في المكونات البصرية.

ترموزيج البلاستيك, على الجانب الآخر, تتطلب نهجًا مختلفًا. لأنهم يعالجون كيميائيا عند تسخينه, يجب تصميم القوالب أو القوالب للبلاستيك الحراري لتسهيل عملية المعالجة هذه. صب الضغط هو وسيلة شائعة لتكوين الحرارية البلاستيكية. يجب أن يكون القالب أو القالب قادرًا على توزيع الضغط والحرارة بالتساوي لضمان المعالجة السليم في جميع أنحاء المواد البلاستيكية. على سبيل المثال, في إنتاج راتنج الفينول - العوازل الكهربائية القائمة, تم تصميم القالب أو القالب مع شكل تجويف معين وعناصر التدفئة لضمان أن راتنج الفينول يشفي بشكل موحد, توفير الخصائص الكهربائية والميكانيكية اللازمة.

تصميم القالب أو القالب هو عملية معقدة تأخذ في الاعتبار العديد من العوامل, بما في ذلك شكل المنتج النهائي, نوع البلاستيك, وعملية التصنيع.

زوايا المسودة جزء أساسي من تصميم العفن أو العفن. هذه زوايا طفيفة تضاف إلى الأسطح الرأسية للقالب أو تجويف القالب. هدفهم هو السماح للجزء البلاستيكي بإخراجها بسهولة من القالب أو القالب بعد التبريد. بدون زوايا مسودة مناسبة, قد يتعثر الجزء في القالب أو القالب, مما يؤدي إلى تلف أثناء الطرد. تعتمد زاوية المسودة المطلوبة على نوع البلاستيك. على سبيل المثال, البلاستيك مع معامل عالي من الاحتكاك, مثل polyacetal (بوم), قد تتطلب زاوية مسودة أكبر مقارنة بالبلاستيك مثل الأكريلونيتريل - بوتادين - الستايرين (القيمة المطلقة).

يعد التنفيس المناسب في القالب أو القالب أمرًا ضروريًا لمنع العيوب في المنتج البلاستيكي. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب أو تجويف القالب, الهواء والغازات الأخرى المحاصرة في الداخل تحتاج إلى الهروب. إذا لم تتمكن هذه الغازات من الهروب, يمكن أن تسبب الفراغات, فقاعات, أو علامات حرق في الجزء البلاستيكي. يمكن أن تكون الفتحات في شكل ثقوب صغيرة, الأخاديد, أو القنوات في القالب أو القالب. يتم حساب موقع وحجم هذه الفتحات بعناية بناءً على نمط تدفق البلاستيك والمناطق المحتملة التي يتراكم فيها الغاز. على سبيل المثال, في قالب أو قالب حاوية بلاستيكية كبيرة, يمكن وضع فتحات التهوية في أعلى نقاط التجويف للسماح للهواء بالهروب حيث يملأ البلاستيك المساحة.

في BBJump, نحن نتفهم التعقيدات التي ينطوي عليها اختيار القالب أو القالب المناسب للتصنيع البلاستيكي. عندما يقتربنا العملاء, نقوم أولاً بإجراء تحليل مفصل لاحتياجاتهم المحددة. إذا كان العميل يعمل مع مادة بلاستيكية جديدة ومعقدة, نحن نبحث وربطهم بالمصنعين الذين لديهم خبرة في التعامل مع هذه المواد. نحن نعتبر أيضًا عوامل مثل حجم الإنتاج. لارتفاع - إنتاج الحجم, نوصي قوالب أو قوالب مصنوعة من مواد متينة يمكنها تحمل التآكل من الاستخدام المستمر. بالإضافة إلى ذلك, نحن نساعد العملاء على تحسين تصميم القالب أو العفن. باستخدام برنامج المحاكاة المتقدمة, يمكننا التنبؤ بالمشكلات المحتملة في تدفق البلاستيك وعمليات ملء العفن أو العفن, السماح بتعديلات التصميم قبل بدء الإنتاج. هذا لا يوفر الوقت والتكاليف فحسب ، بل يضمن أيضًا أعلى - جودة المنتج النهائي. نحن نقدم أيضًا إرشادات في المنشور - قالب الإنتاج أو صيانة العفن, مشاركة أفضل الممارسات لتمديد عمر القالب أو القالب والحفاظ على تناسق المنتج.

في معظم الحالات, لا ينصح باستخدام قالب أو قالب مصمم لنوع من البلاستيك لآخر دون تعديلات كبيرة. المواد البلاستيكية المختلفة لها نقاط انصهار مختلفة, اللزوجة, ومعدلات الانكماش. على سبيل المثال, قالب أو قالب مصمم لأدنى منخفض - قد لا يكون اللزوجة البلاستيكية مناسبة لعالية - اللزوجة البلاستيكية لأن البلاستيك قد لا يتدفق بشكل صحيح إلى التجويف. بالإضافة إلى ذلك, تختلف متطلبات درجة حرارة البلاستيك المختلفة على نطاق واسع. يمكن أن يؤدي استخدام القالب أو القالب الخاطئ إلى منتجات معيبة, مثل الأجزاء غير المكتملة أو الأجزاء ذات الانكماش المفرط. لكن, في بعض الحالات, إذا كان للمواد البلاستيكية خصائص مماثلة, تعديلات طفيفة على القالب أو القالب, مثل تعديل نظام البوابات أو التحكم في درجة الحرارة, قد تسمح باستخدامه مع البلاستيك الجديد.

النهاية السطحية للقالب أو القالب لها تأثير مباشر على جودة سطح المنتج البلاستيكي. سوف يؤدي الانتهاء من السطح الأملس على القالب أو القالب إلى سطح أملس على الجزء البلاستيكي. هذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تعتمد فيها الجماليات أو الوظائف على سطح أملس, كما هو الحال في العدسات البلاستيكية أو حاويات الطعام. إذا كان للقالب أو القالب خدوش, الخدوش, أو عيوب أخرى, سيتم نقل هذه إلى الجزء البلاستيكي. في بعض الحالات, قد يتم استخدام النهاية السطحية المحكم على القالب أو القالب عن قصد لإنشاء مظهر أو شعور معين على المنتج البلاستيكي, مثل غير - سطح الانزلاق على مقابض البلاستيك. لكن, يتطلب تحقيق الانتهاء من السطح المطلوب على القالب أو القالب عمليات التشطيب الدقيقة والتشطيب, وأي أخطاء في هذه العمليات يمكن أن تؤدي إلى سطح غير متسق أو غير مقبول على المنتج البلاستيكي.

تم تصميم قوالب أو قوالب قوالب الحقن لتحمل ضغوط حقن عالية ودرجات حرارة. عادة ما يكون لديهم نظام بوابة معقد لتوجيه تدفق البلاستيك المنصهر إلى التجويف. يحتاج نصفي القالب أو القالب إلى الإغلاق بإحكام لمنع تسرب البلاستيك. في المقابل, تم تصميم قوالب أو قوالب صب الضغط لتطبيق الضغط والحرارة على - وضعت المواد البلاستيكية. لا يحتاجون إلى نظام بوابات معقد لأن البلاستيك موجود بالفعل في التجويف قبل الضغط. التركيز في القالب أو تصميم القالب الضغط على توزيع الضغط والحرارة بالتساوي في جميع أنحاء المواد البلاستيكية. غالبًا ما تستخدم قوالب أو قوالب الحقن من أجل ارتفاع - إنتاج الحجم من المجمع - أجزاء على شكل, في حين أن قوالب أو قوالب ضغط الضغط أكثر ملاءمة للمواد البلاستيكية الحرارية والأجزاء بأشكال أبسط, مثل العوازل الكهربائية. قد تحتاج المواد المستخدمة في قوالب أو قوالب الحقن إلى الحصول على قوة أعلى لتحمل قوى الحقن, في حين أن قوالب أو قوالب ضغط الضغط قد تتطلب مواد ذات حرارة جيدة - إجراء خصائص لضمان حتى علاج البلاستيك الحراري.