ما مدى سميكة قطع ليزر الألياف 1000W?

للصلب الكربوني, يمكن أن يقطع ليزر الألياف 1000W بشكل عام إلى حوالي 12 ملم. هذا لأن الصلب الكربوني لديه امتصاص جيد نسبيًا لطاقة الليزر في الأطوال الموجية المنبعثة من ليزر الألياف. حزمة الليزر تسخن الصلب الكربوني, ذوبان وتبخير المادة في مسار الحزمة, السماح بقطع فعال. لكن, مع اقتراب سمك هذا الحد, قد تبدأ جودة القطع في الانخفاض. على سبيل المثال, قد تصبح الحواف المقطوعة أكثر خشونة, ويمكن أن يكون هناك المزيد من الخبث (المادة المنصهرة التي تصلب على سطح القطع) التمسك بالحواف.

يمكن أن يتأثر سمك القطع الفعلي في الصلب الكربوني بعدة عوامل. يلعب نقاء الصلب الكربوني دورًا. أعلى - جودة, قد يتم قطع الفولاذ الكربوني الأقيم بشكل أكثر فعالية وبسماكة أكبر قليلاً مقارنة بأقل - مواد الصف مع الشوائب. بالإضافة إلى ذلك, تؤثر سرعة القطع أيضًا على أقصى سمك قابل للتحقيق. يمكن أن تسمح سرعات القطع الأبطأ في بعض الأحيان للليزر بالاختراق بشكل أعمق في المادة, لكن هذا يزيد أيضًا من وقت المعالجة. إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا, قد لا يكون للليزر الوقت الكافي لإذابة المواد وتبخيرها بالكامل, مما يؤدي إلى غير مكتمل أو فقير - قطع الجودة.

عندما يتعلق الأمر بالفولاذ المقاوم للصدأ, يمكن أن يقطع ليزر الألياف 1000W عادة ما يقرب من 6 مم. الفولاذ المقاوم للصدأ له خصائص مختلفة مقارنة مع الفولاذ الكربوني, خاصة في الانعكاس والتوصيل الحراري. عناصر السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ تجعلها أكثر انعكاسًا لحزمة الليزر, مما يقلل من كمية الطاقة التي تمتصها المادة. نتيجة ل, يجب أن يعمل الليزر بجدية أكبر لاختراق المادة, الحد من سمك القطع. في سمك قريب من 6 مم, يصبح تحقيق قطع نظيف ودقيق أكثر تحديا, وقد تكون هناك مشكلات مثل الحواف المقطوعة غير المتسقة وزيادة الحرارة - المناطق المتأثرة.

لتحسين قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مع ليزر ألياف 1000W, يمكن استخدام بعض التقنيات. باستخدام غازات المساعدة المناسبة, مثل الأكسجين أو النيتروجين, يمكن أن يعزز عملية القطع. يتفاعل الأكسجين مع الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر, تعزيز الأكسدة والمساعدة في طرد المادة المنصهرة من القطع. نتروجين, على الجانب الآخر, يمكن أن تمنع الأكسدة وغالبًا ما يتم استخدامها عند نظافة, أكسيد - مطلوب سطح القطع الحر. ضبط معلمات الليزر, مثل مدة النبض والتردد, يمكن أيضًا تحسين أداء القطع على الفولاذ المقاوم للصدأ.

الألومنيوم والنحاس مواد عاكسة للغاية, التي تشكل تحديات كبيرة لليزر 1000 واط. للألمنيوم, يمكن أن يصل سميك ليزر الألياف 1000W إلى حوالي 3 مم, بينما للنحاس, سماكة يمكن تحقيقها أقل, في كثير من الأحيان ما يقرب من 0 مم في التطبيقات العملية. إن الانعكاس العالي لهذه المواد يعني أن جزءًا كبيرًا من طاقة الليزر ينعكس إلى الخلف بدلاً من امتصاصه, مما يجعل من الصعب على الليزر تسخين وذوبان المادة بشكل فعال.

لقطع الألومنيوم والنحاس مع ليزر ألياف 1000W, قد تكون التدابير الإضافية ضرورية. أحد الأساليب هو استخدام الطلاءات الاستيعابية على سطح المواد. يمكن أن تزيد هذه الطلاء من امتصاص طاقة الليزر, تحسين كفاءة القطع. خيار آخر هو استخدام أعلى - ليزر الطاقة أو نوع مختلف من مصدر الليزر الذي يناسب ارتفاعه - مواد الانعكاس. لكن, لليزر 1000W الألياف, يجب أن يكون التركيز على أقسام أرق من هذه المواد لتحقيق أفضل النتائج.

جودة شعاع الليزر المنبعث من ليزر 1000 واط الألياف أمر بالغ الأهمية لتحديد سمك القطع. بئر - يمكن أن تركز شعاع موثق مع انخفاض منخفض على سطح المادة بشكل أكثر دقة على سطح المادة. إذا كان اختلاف الشعاع مرتفعًا, ستنتشر طاقة الليزر على مساحة أكبر, تقليل كثافة الطاقة عند نقطة القطع. هذا يمكن أن يحد من العمق الذي يمكن للليزر اختراق المادة. تلعب البصريات المركزة أيضًا دورًا. عالي - تعد العدسات والمرايا الجودة التي يمكنها التركيز بدقة على شعاع الليزر إلى حجم بقعة صغيرة ضرورية لتحقيق التخفيضات الأعمق. يركز حجم بقعة أصغر طاقة الليزر, زيادة كثافة الطاقة وتمكين الليزر من قطع المواد الأكثر سمكا.

طريقة تشغيل ليزر الألياف, مثل المستمر - موجة (CW) أو نابض, يمكن أن تؤثر على سمك القطع. في وضع CW, ينبعث الليزر دفقًا مستمرًا من الضوء, وهو مناسب لقطع المواد السميكة لأنه يوفر مصدرًا ثابتًا للطاقة للذوبان والتبخير للمواد. الليزر النبضي, على الجانب الآخر, تنبعث من رشقات قصيرة من عالية - ضوء الطاقة. في حين أن الليزر النبضي يمكن أن تكون مفيدة لتطبيقات معينة, مثل نقش أو قطع المواد الرقيقة بدقة عالية, في حالة ليزر الألياف 1000W, وضع CW عمومًا أكثر فاعلية لزيادة سمك القطع إلى الحد الأقصى.

تعتبر الغازات المساعدة مكونًا مهمًا في عملية قطع الليزر. أنها تخدم وظائف متعددة, بما في ذلك نفخ المادة المنصهرة والتبخير من كيرف المقطوعة, منع أكسدة سطح القطع, وتعزيز سرعة القطع والجودة. لليزر 1000W الألياف, يمكن أن يؤثر اختيار مساعدة الغاز وضغطه بشكل كبير على سمك القطع. على سبيل المثال, عند قطع الصلب الكربوني, غالبًا ما يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعدة. يتفاعل الأكسجين بشكل طارد مع الصلب الكربوني المنصهر, توفير حرارة إضافية والمساعدة في طرد المواد المنصهرة بشكل أكثر فعالية. هذا يمكن أن يزيد من سرعة القطع وربما يسمح بقطع مواد أكثر سمكا قليلا.

يجب تحسين الضغط ومعدل تدفق الغاز المساعدة للمواد المختلفة وسمك القطع. إذا كان ضغط الغاز منخفضًا جدًا, قد لا يتم إزالة المادة المنصهرة بكفاءة, مما يؤدي إلى تشكيل الخبث والفقراء - قطع الجودة. على العكس, إذا كان ضغط الغاز مرتفعًا جدًا, يمكن أن يعطل شعاع الليزر ويسبب عدم الاستقرار في عملية القطع. يعتمد ضغط الغاز الأمثل ومعدل التدفق أيضًا على سمك المادة التي يتم قطعها. تتطلب المواد الأكثر سمكًا بشكل عام ضغوط غاز أعلى لتنظيف المادة المنصهرة بشكل فعال من Kerf المقطوع الأعمق.

عرض BBJump: كعامل مصادر, عندما يفكر العملاء في ليزر ألياف 1000 واط لقطع التطبيقات, من الضروري تقييم متطلبات المواد والسماكة الخاصة بهم. إذا كان تركيزك الأساسي على الصلب الكربوني والسماكة موجودة 10 - 12مم, يمكن أن يكون ليزر الألياف 1000W خيارًا قابلاً للتطبيق. لكن, إذا كنت بحاجة إلى قطع الفولاذ الكربوني السميك أو العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ, الألومنيوم, أو النحاس بسمك أكبر, قد تحتاج إلى النظر في أعلى - ليزر الطاقة أو طرق القطع البديلة.

لمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ, استثمر في الليزر مع معلمات الليزر القابلة للتعديل والقدرة على استخدام غازات مساعدة مختلفة. ستسمح لك هذه المرونة بتحسين عملية القطع للعديد من الق غير القابل للصدأ - درجات الفولاذ وسمك. عند التعامل مع الألمنيوم والنحاس, إذا كان قطع الأقسام السميكة ضرورة, استكشاف خيارات مثل استخدام الطلاء الامتصاص أو التعاون مع مورد يمكنه تقديم مسبق - المواد المعالجة. أيضًا, تأكد من ارتفاع معدات الليزر التي تختارها - شعاع الجودة - البصريات التسليم للحفاظ على جودة شعاع جيدة, وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أفضل سماكة قطع ممكن. إن العمل مع مورد معدات الليزر المحترم يمكنه تقديم الدعم الفني والتدريب على تحسين عملية القطع للمواد المختلفة ، يوصى بشدة.

قد يسمح تقليل سرعة القطع في بعض الأحيان بسعة 1000 واط ليزر لقطع مواد أكثر سمكًا قليلاً. عندما تنخفض سرعة القطع, شعاع الليزر لديه المزيد من الوقت للتفاعل مع المادة, توصيل المزيد من الطاقة إلى نفس المكان. يمكن أن يساعد هذا في ذوبان المواد وتبخيرها بشكل أكثر فعالية, يحتمل أن يسمح باختراق أعمق. لكن, هناك حدود. إذا تم تقليل السرعة أكثر من اللازم, يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المواد, التسبب في تكوين الخبث المفرط, قطع أوسع كيرف, وتلف سطح المادة. أيضًا, يقتصر الحد الأقصى على السمك القابل للتحقيق في نهاية المطاف على قوة الليزر وخصائص المادة, مثل الانعكاس والتوصيل الحراري. لذا, في حين أن تقليل سرعة القطع يمكن أن يكون تقنية مفيدة لتحسين قطع المواد القريبة من الحد الأقصى لسمك القطع للليزر, لا يمكن أن يمتد بشكل كبير مدى سمك ما يتجاوز ما يمكن للليزر قادرًا عليه بطبيعته.

جودة المكونات البصرية ليزر الألياف, مثل العدسات والمرايا, له تأثير كبير على سمك القطع. عالي - يمكن للمكونات البصرية الجودة أن تجمع بدقة وتركيز شعاع الليزر. بئر - يمكن أن تركز شعاع موثق مع انخفاض منخفض على حجم بقعة أصغر, زيادة كثافة الطاقة على سطح المادة. هذه الطاقة المركزة أكثر فعالية في ذوبان المادة وتبخيرها, تمكين تخفيضات أعمق. إذا كانت المكونات البصرية ذات جودة رديئة, قد يتم تشويه الشعاع, مما يؤدي إلى حجم بقعة أكبر وكثافة الطاقة المنخفضة. سيؤدي ذلك إلى تقليل قدرة الليزر على قطع المواد السميكة. بالإضافة إلى ذلك, عالي - البصريات الجودة أكثر مقاومة للتلف الناتج عن الأعلى - طاقة ليزر شعاع, ضمان أداء ثابت بمرور الوقت. لذا, الاستثمار في ليزر الألياف مع ارتفاع - تعد المكونات البصرية الجودة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أقصى سمك ممكن.

نعم, هناك العديد من المنشورات - تقنيات المعالجة التي يمكن أن تعزز ظهور التخفيضات التي يتم إجراؤها بواسطة ليزر ألياف 1000 واط على مواد سميكة. إحدى الطرق الشائعة هي Deburring, الذي يتضمن إزالة أي حدوث أو حواف خشنة تركت على سطح القطع. يمكن القيام بذلك باستخدام طرق ميكانيكية مثل طحن أو استخدام عوامل التصرف الكيميائي. تقنية أخرى هي تلميع, والتي يمكن أن تهدئة سطح القطع وتحسين نهايته. للمواد التي يكون فيها الأكسدة مصدر قلق, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ, يمكن تطبيق علاجات التخميل على الحواف المقطوعة لمنع الصدأ وتحسين المظهر. بالإضافة إلى ذلك, للتخفيضات مع الخبث, يمكن استخدام تقنيات مثل التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة المادة المنصهرة المتبقية من سطح القطع, مما أدى إلى منظف - يبحث قطع. هذه الوظيفة - يمكن أن تحسن تقنيات المعالجة بشكل كبير من الجودة الإجمالية ومظهر التخفيضات, خاصة عند العمل مع مواد سميكة حيث تحقيق قطع مثالي أثناء الليزر - يمكن أن تكون عملية القطع صعبة.