ما هو الغرض من شحذ?

أحد الأغراض الرئيسية لشحذ الشحذ هو تحقيق مستوى عالٍ للغاية من الدقة الأبعاد. عند تصنيع المكونات, خاصة تلك الموجودة في الصناعات مثل الفضاء, السيارات, والأجهزة الطبية, التحمل الضيق غير - قابل للتفاوض. على سبيل المثال, في صناعة الطيران, يجب أن يكون مكونات المحرك مثل مهاوي التوربينات والمباني المحمولة أقطار وأطوال دقيقة. يمكن أن يصحح شحذ أبعاد هذه الأجزاء في غضون بضع ميكرون. باستخدام الأحجار الكاشطة في آلة شحذ, تتم إزالة طبقة رقيقة جدا ومكافحة من المواد من سطح الشغل. هذا يضمن أن المكون النهائي يناسب تمامًا داخل التجميع الأكبر, تقليل خطر الاختلال, اهتزاز, وارتداء سابق لأوانه.

في قطاع السيارات, أسطوانات المحرك مثال رئيسي. بعد العملية الممل الأولية, يستخدم شحذ الغرامة - قم بضبط ملابسي الأسطوانة. تضمن عملية شحذ أن يكون قطر الأسطوانة متسقًا بطولها بالكامل, مع التحمل الذي يمكن أن يكون ضيقا مثل ± 0.01 مم في ارتفاع - محركات الأداء. هذه الدقة ضرورية للتناسب المناسب لخواتم المكبس, والتي بدورها تؤثر على نسبة ضغط المحرك, خرج الطاقة, وكفاءة استهلاك الوقود.

يشتهر شحذه بقدرته على إنشاء سطح سلس بشكل استثنائي على قطع العمل. الصليب - نمط الفقس الذي يتميز بسطح الشحوب ليس مجرد ميزة جمالية ولكن له آثار وظيفية كبيرة. السطح الأملس يقلل من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة. في النظم الميكانيكية, هذا يعني أن طاقة أقل تضيع في التغلب على الاحتكاك, مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة.

في الأنظمة الهيدروليكية والهدية, يتم شحذ مكونات مثل نوبات الأسطوانات وأجسام الصمامات لتقليل تسرب السوائل إلى الحد الأدنى. من شأن السطح الخشن أن يسمح للسائل بالتسرب من خلال الثغرات الصغيرة, تقليل كفاءة النظام وربما تسبب أعطال. عن طريق شحذ هذه المكونات إلى خشونة السطح من RA 0.2 - 0.8 μM (ميكرومتر), يصبح السطح ناعمًا لدرجة أنه يمكن أن يتدفق السائل مع الحد الأدنى من المقاومة, ويمكن أن تعمل الأختام بفعالية.

في الأجهزة الطبية, مثل الأدوات الجراحية ومكونات الزرع, الانتهاء من السطح الأملس أمر بالغ الأهمية. للأدوات الجراحية مثل scalpels والملقط, سطح شحذ يقلل من تلف الأنسجة أثناء الإجراءات. مكونات الزرع, مثل بدائل الورك والركبة, تحتاج إلى وجود سطح أملس لمنع تكوين أنسجة ندبة ولضمان فترة طويلة - مصطلح التوافق الحيوي داخل الجسم.

يمكن أن يكون لعملية الشحذ أيضًا تأثير إيجابي على خصائص المواد بالقرب من سطح الشغل. كما الأحجار الكاشطة تزيل المواد, كما أنها تحفز إجهاد ضغط على الطبقة السطحية. هذا الإجهاد الانضغاطي يمكن أن يحسن عمر التعب للمكون. في أجزاء تتعرض للتحميل الدوري, مثل العمود المرفقي المحرك والتروس, يساعد الإجهاد الانضغاطي الناجم عن الشحذ على مواجهة الضغوط الشد التي قد تتسبب في تشكيل الشقوق وتنتشر.

علاوة على ذلك, يمكن لعملية الشحذ أيضًا تحسين مقاومة التآكل لبعض المواد. عن طريق إزالة أي عيوب سطحية أو ملوثات, وخلق سلس, سطح موحد, من غير المرجح أن تتآكل المادة. هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تتعرض فيها المكونات لبيئات قاسية, كما هو الحال في المعدات البحرية أو مصانع المعالجة الكيميائية.

الشحذ هو وسيلة فعالة لتصحيح العيوب الهندسية البسيطة في قطع العمل. خلال عمليات الآلات السابقة, مثل الدوران أو الممل, قد تحدث أخطاء صغيرة في شكل قطعة العمل. يمكن أن يساعد شحذ في تصحيح هذه المشكلات. على سبيل المثال, إذا كان تجويف الأسطوانة يحتوي على تفتق أو خارج - ل - استدارة, يمكن لعملية الشحذ أن تزيل المواد تدريجياً من البقع العالية, إعادة التجويف إلى شكله الأسطواني المطلوب.

هذه القدرة التصحيحية ذات قيمة أيضًا في تصنيع التروس. تحتاج التروس إلى الحصول على ملفات تعريف أسنان دقيقة لضمان التنقل السلس ونقل الطاقة الفعال. يمكن استخدام شحذ لتحسين أسطح الأسنان, تصحيح أي انحرافات طفيفة في الملف الشخصي وتحسين الأداء العام لنظام التروس.

عند النظر, هناك عدة عوامل تدخل في اللعب. أولا وقبل كل شيء, تحتاج إلى حدد متطلباتك بدقة. فهم التسامح المحدد, متطلبات الانتهاء من السطح, ونوع المواد التي ستعمل معها. إذا كنت في صناعة الأجهزة الطبية, حيث ميكرون - دقة المستوى و Ultra - تشطيبات السطح الأملس هي القاعدة, ستحتاج إلى عملية شحذ أو آلة يمكنها تلبية هذه المعايير الصارمة. على الجانب الآخر, إذا كنت أكثر عمومية - إعداد تصنيع الغرض, قد تكون قادرًا على اختيار المزيد من التكلفة - الحل الفعال الذي لا يزال يلبي متطلبات الجودة الخاصة بك.

يكلف - فعالية هل جانب آخر حاسم. قد يكون التعهيد الخارجي لخدمات الشحذ خيارًا قابلاً للتطبيق للصغر - إنتاج النطاق أو عندما لا يكون لديك رأس المال للاستثمار في آلة شحذ مخصصة. لكن, إذا كان لديك عالي - متطلبات إنتاج الحجم, يمكن أن يكون شراء آلة شحذ أكثر تكلفة - كفاءة على المدى الطويل. عند تقييم تكلفة آلة شحذ, النظر ليس فقط في سعر الشراء الأولي ولكن أيضا عوامل مثل تكاليف الصيانة, استهلاك الطاقة, وتكلفة المواد الاستهلاكية مثل الأحجار الكاشطة.

الجودة والموثوقية من عملية الشحذ أو الجهاز غير - قابل للتفاوض. ابحث عن مزودي الخدمات أو مصنعي الآلات مع سجل حافل. تحقق من مراجعات العملاء, شهادات الصناعة, واطلب عينة من العمل إن أمكن. سيوفر حل شحذ موثوق باستمرار النتائج المطلوبة, تقليل مخاطر إعادة صياغة مكلفة أو فشل المنتج.

يمكن تطبيق شحذ على مجموعة واسعة من المواد, ولكن ليس كل شيء. إنه يعمل بشكل جيد للغاية على المعادن مثل الصلب, الألومنيوم, والحديد الزهر. لكن, للمواد الناعمة جدا, مثل بعض المعادن النقية أو بعض المواد البلاستيكية, قد لا يكون الشحذ هو الخيار الأفضل لأن الأحجار الكاشطة يمكن أن تسبب تلطيخًا مفرطًا أو تشوهًا للمادة. بالإضافة إلى ذلك, مواد ذات صلابة عالية للغاية, مثل بعض superalloys أو السيراميك, قد تتطلب أحجار كاشف متخصصة وتقنيات شحذ. على العموم, من المهم مراعاة خصائص المواد والتشاور مع خبير شحذ أو مصنع للمعدات لتحديد صلاحية شحذ مواد معينة.

في معظم الحالات, عملية الشحذ نفسها لا تغير بشكل كبير من صلابة الشغل بشكل كبير. لكن, يمكن أن يحفز تغيير في السطح - طبقة صلابة. عندما تزيل الأحجار الكاشطة المادة وتؤدي إلى ضغوط الضغط على السطح, يمكن أن يكون هناك عمل بسيط - تأثير تصلب في بعض المواد. هذا العمل - يمكن أن يزيد التصلب من صلابة السطح, التي يمكن أن تكون مفيدة في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل مهمة. ولكن بالنسبة للمواد التي هي بالفعل صعبة للغاية وهشة, العمل المفرط - يمكن أن تؤدي التصلب أثناء الشحذ إلى التكسير. لذا, من الأهمية بمكان مراقبة معلمات الشحذ والسطح الناتج - خصائص الطبقة, خاصة عند العمل مع مواد حساسة للتغيرات في الصلابة.

الشحذ والطحن كلاهما عمليات الانتهاء, لكن لديهم اختلافات متميزة. عادةً ما تستخدم الطحن عجلة كاشطة دوارة وهي أكثر ملاءمة لإزالة كميات أكبر من المواد وتحقيق عالية - السيطرة الأبعاد الدقيقة في وقت قصير نسبيا. غالبًا ما يتم استخدامه لتشكيل قطع العمل. في المقابل, يستخدم شحذ الأحجار الكاشطة التي تقام في رأس شحذ ولديها أكثر لطيفة, المواد الخاضعة للرقابة - عمل الإزالة. يركز الشحذ بشكل رئيسي على تحقيق الانتهاء من سطح أملس للغاية, تصحيح العيوب الهندسية البسيطة, وتحسين السطح - خصائص الطبقة. في حين أن الطحن يمكن أن ينتج سطحًا سلسًا نسبيًا, يمكن أن يحقق شحذ قيم خشونة السطح المنخفضة وصليب أكثر اتساقًا - نمط الفقس, وهو أمر مفيد بشكل خاص للتطبيقات التي يكون فيها انخفاض الاحتكاك وتحسين الاحتفاظ بالسوائل أمرًا مهمًا, كما هو الحال في أسطوانات المحرك أو المكونات الهيدروليكية.