ما هي أجزاء القالب?

ربما يكون تجويف القالب هو الجزء الأكثر أهمية في القالب. إنها المساحة المجوفة داخل القالب التي تحدد شكل المنتج النهائي. عندما مادة منصهرة, مثل المعدن في الصب أو البلاستيك في صب الحقن, يتم سكبها أو حقنها في القالب, يملأ هذا التجويف. تؤثر الانتهاء من السطح وأبعاد التجويف بشكل مباشر على الانتهاء من السطح وأبعاد الجزء الناتج. على سبيل المثال, في رمال - صب القالب لكتلة محرك صغيرة, تم تصميم التجويف بدقة لتكرار الشكل الدقيق لكتلة المحرك, بما في ذلك جميع التفاصيل المعقدة مثل قنوات التبريد والثقوب المتصاعدة. في قالب حقن البلاستيك لحالة الهاتف الذكي, يتميز التجويف بتشطيب سطح أملس لضمان ظهور المظهر الجمالي جمالياً.

يتم استخدام النوى لإنشاء ميزات داخلية أو مساحات مجوفة داخل الجزء المصبوب أو المقولبة. يتم إدخالها بشكل أساسي داخل تجويف القالب. في صب المعادن, إذا كنت ترغب في إنشاء أنبوب أو أسطوانة مجوفة, يتم استخدام نواة في شكل قضيب. يتدفق المعدن المنصهر حول القلب, وبمجرد ترسيخ, تتم إزالة النواة, تاركين وراء الفضاء المجوف. يمكن صنع النوى من مواد مختلفة حسب العملية. في صب الرمال, النوى الرملية شائعة, غالبًا ما يتم الاحتفاظ بها في مكانها داخل القالب باستخدام المطبوعات الأساسية - امتدادات صغيرة على النواة التي تتناسب مع الراحة المقابلة في القالب. في قوالب أكثر تعقيدًا, مثل تلك المستخدمة في الموت - صب أجزاء السيارات, يمكن استخدام النوى المعدنية, خاصة عندما تكون الدقة العالية والمتانة مطلوبة.

توفر قاعدة القالب الدعم الهيكلي للقالب بأكمله. إنه يحمل جميع المكونات الأخرى معًا وهو مصمم لتحمل القوى التي تمارس أثناء عملية الصب أو القولبة. في صب الحقن, تتكون قاعدة القالب عادة من جزأين رئيسيين - بلاتين الثابتة والبلهي المتحرك. يتم تثبيت Platen الثابت في الحقن - آلة صب, بينما يمكن أن تنزلق Platen المتحرك ذهابًا وإيابًا. يتم تركيب تجويف القالب والخطاة على هذه الصفائح. في حالة كبيرة - يموت النطاق - عملية الصب, قاعدة العفن مصنوعة من سميكة, عالي - قوة الصلب لتحمل الضغوط المرتفعة ودرجات الحرارة المعنية. كما أنه يحتوي على العديد من الثقوب والقنوات لدوران المبرد, وهو أمر بالغ الأهمية لتبريد القالب وتوطيد المادة المنصهرة بالتساوي.

البوابات هي الفتحات الصغيرة التي تدخل من خلالها المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. المتسابقين, على الجانب الآخر, هي القنوات التي تربط مصدر المادة المنصهرة (مثل فوهة الحقن في صب الحقن أو حوض صب في الصب) إلى البوابات. يعد تصميم البوابات والعدائين أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر على تدفق المادة إلى التجويف. إذا كانت البوابات صغيرة جدًا, قد لا تملأ المادة التجويف بالكامل, مما يؤدي إلى أجزاء غير مكتملة. إذا كانت كبيرة جدًا, قد تكون هناك مشاكل مع نفايات المواد والملء غير المتكافئ. في صب الحقن, أنواع مختلفة من البوابات, مثل بوابات الحافة, بوابات دبوس, والبوابات السينمائية, تستخدم اعتمادا على شكل ومتطلبات الجزء. يمكن تصميم المتسابقين في واحد - نظام عداء لقطع غيار بسيطة أو متعددة - نظام عداء للهندسة الأكثر تعقيدًا لضمان توزيع موحد للمواد المنصهرة.

بمجرد ترسيخ المادة أو وضعت في القالب, يتم استخدام نظام القاذف لإزالة الجزء من القالب. يتكون هذا النظام عادة من دبابيس القاذف, لوحات القاذف, وأحيانًا الأكمام القاذفة. دبابيس القاذف صغيرة, قضبان أسطواني توضع في مواقع استراتيجية حول تجويف القالب. عندما يفتح القالب, لوحات القاذف, التي ترتبط بالدبابيس, يتم دفعها للأمام من قبل الماكينة, إجبار المسامير على إخراج الجزء من التجويف. يتم استخدام الأكمام القاذفة في الحالات التي يكون فيها الجزء لديه ثقب أو ميزة أسطواني. الأكمام تناسب النواة و, عند تنشيطها, يدفع الجزء عن القلب. في صب حقن البلاستيك الصغير, أجزاء معقدة مثل المكونات الإلكترونية, بئر - يعد نظام القاذف المصمم ضروريًا لمنع تلف الأجزاء الحساسة أثناء الإزالة.

عندما تدخل المادة المنصهرة في تجويف القالب, الهواء والغازات الأخرى الموجودة في التجويف بحاجة إلى الهرب. يتم دمج نظام تنفيس في القالب للسماح بحدوث ذلك. يمكن أن تكون الفتحات قنوات صغيرة أو أخاديد مقطوعة إلى أسطح القالب, عادة على طول خطوط الفراق أو في المناطق التي من المحتمل أن يتراكم فيها الغاز. في صب المعادن, إذا لم يتم تنفيس الغاز بشكل صحيح, يمكن أن يكون محاصراً في المعدن المتصل, خلق عيوب مثل المسامية أو الثغرات. في صب الحقن, يمكن أن يسبب الغاز المحاصر علامات حرق أو ملء غير مكتمل للقالب. يتم حساب حجم وموقع الفتحات بعناية بناءً على عوامل مثل حجم تجويف القالب, نوع المواد التي تتم معالجتها, والسرعة التي يتم بها حقن المادة أو سكبها.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم أهمية كل جزء من القالب. عندما يقتربنا العملاء من العفن - المنتجات ذات الصلة, نقوم أولاً بتقييم متطلباتهم المحددة. إذا كانوا في المعدن - صناعة الصب وتحتاج إلى قالب مرتفع - إنتاج حجم الأجزاء المعقدة, نحن نضمن أن تجويف القالب مصمم بدقة قصوى, ويتم اختيار المادة الأساسية لتحمل بيئة الصب القاسية. نعمل أيضًا عن كثب مع شركات تصنيع القوالب لتحسين البوابة والتصميم العداء, ضمان تدفق المواد الفعال والحد الأدنى من النفايات. للأنظمة القاذفة والتهوية, نتأكد من أنها مصممة إلى حد الكمال, لأن أي عيب في هذه الأنظمة يمكن أن يؤدي إلى تأخير إنتاج مكلف أو منتجات معيبة. من خلال الاستفادة من شبكتنا الواسعة من الشركات المصنعة الموثوقة و In in - معرفة عمق مكونات العفن, يمكننا مصدر القوالب التي لا تلبي فقط توقعات عملائنا, تزويدهم بميزة تنافسية في أسواقهم.

إذا كانت البوابات صغيرة جدًا, قد لا تكون المادة المنصهرة قادرة على التدفق إلى تجويف القالب بسرعة كافية, مما أدى إلى حشوة غير مكتملة أو بقع ضعيفة في الجزء. على الجانب الآخر, إذا كانت البوابات كبيرة جدًا, يمكن أن يكون هناك تدفق مواد مفرط, يؤدي إلى قضايا مثل فلاش (مواد إضافية حول الجزء), توزيع غير متكافئ للمواد في التجويف, وزيادة نفايات المواد.

في بعض الحالات, يمكن تعديل النواة واستخدامها في تجاويف العفن المختلفة إذا كانت الميزات الداخلية التي تنشئها متشابهة. لكن, في معظم الحالات, النوى مخصصة - صنع لكل تجويف قالب محدد. هذا لأن الشكل, مقاس, وموقع الميزات الداخلية في أجزاء مختلفة تختلف اختلافا كبيرا, ويجب أن يتم تصميم النواة بدقة لتناسب ووظيفة ضمن تجويف قالب معين.

تشمل المواد الشائعة لقواعد العفن الصلب, الألومنيوم, والحديد الزهر. يستخدم الفولاذ على نطاق واسع لأنه يوفر قوة عالية ومتانة, مما يجعلها مناسبة للارتفاع - الضغط والارتفاع - تطبيقات درجة الحرارة مثل الموت - صب وكبير - مقياس حقن المقياس. الألومنيوم أخف ولديه توصيل حراري جيد, والتي يمكن أن تكون مفيدة للتطبيقات التي يكون تبديد الحرارة أمرًا بالغ الأهمية, كما في بعض قوالب الحقن البلاستيكية. الحديد الزهر غير مكلف نسبيًا ولديه اهتزاز جيد - خصائص التخميد, لكنها قد لا تكون قوية مثل الصلب في ارتفاع - مواقف التوتر.