ما الذي يتقدم مقابل تزوير?

في عالم العمل المعدني, تبرز عمليتان بارزتان لتشكيل المعادن في مكونات مفيدة: صب وتزوير. تم توظيف هذه التقنيات لعدة قرون ولعب دور حاسم في مختلف الصناعات, من السيارات والفضاء إلى الآلات والبناء. يعد فهم الاختلافات بين الصب والتزوير أمرًا ضروريًا لاتخاذ قرارات مستنيرة عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء المعدنية.

• قوالب الرمل: الرمال هي واحدة من مواد العفن الأكثر استخدامًا. مزيج من الرمال وموثق, في كثير من الأحيان الطين, يتشكل حول نمط (نسخة طبق الأصل من الجزء). صب الرمال متعددة الاستخدامات للغاية, قادرة على إنتاج أجزاء من الأحجام المختلفة ومصنوعة من معادن مختلفة. إنها التكلفة - فعالة للمنخفض - إنتاج الحجم, لكن الانتهاء من سطح المسبوكات قد تكون خشنة, ويمكن أن تكون الدقة الأبعاد أقل مقارنة ببعض طرق الصب الأخرى.

• قوالب معدنية: قوالب معدنية, مثل تلك المستخدمة في الصب, عادة ما تكون مصنوعة من الصلب أو غيرها - سبائك القوة. في الصب, يتم إجبار المعدن المنصهر تحت الضغط العالي في تجويف القالب. ينتج عن هذا أجزاء ذات دقة عالية الأبعاد وإنهاء سطح جيد, مما يجعلها مناسبة للكتلة - إنتاج الأجزاء, خاصة أولئك الذين لديهم هندسة معقدة. لكن, الاستثمار الأولي في القوالب المعدنية مرتفع.

• قوالب الاستثمار: صب الاستثمار, المعروف أيضا باسم Lost - صب الشمع, يتضمن إنشاء نموذج شمع أو راتنج للجزء أولاً. ثم يتم طلاء هذا النموذج بحرارة - ملاط السيراميك المقاوم. بعد ذوبان الشمع وإزالته, قذيفة السيراميك المتبقية بمثابة القالب. صب الاستثمار ممتاز لإنتاج قطع الغيار ذات الأشكال الهندسية المعقدة للغاية والتفاصيل الدقيقة, مثل المجوهرات, شفرات التوربينات, وبعض المكونات الطبية. لكنها عملية مكلفة نسبيًا بسبب الخطوات المتعددة المعنية وتكلفة المواد.

• خلق الشكل المعقد: يمكن أن ينتج الصب أجزاء ذات هندسة داخلية وخارجية معقدة, بما في ذلك أجزاء مع تجاويف, تقف, ورقيقة - أقسام مسورة. على سبيل المثال, كتل المحرك في السيارات, التي لها قنوات تبريد داخلية معقدة, غالبًا ما يتم إلقاؤها.

• تنوع المواد: يمكن إلقاء مجموعة واسعة من المعادن, بما في ذلك الحديد, فُولاَذ, الألومنيوم, نحاس, وسبائكهم. هذا يسمح باختيار المواد الأنسب بناءً على متطلبات المنتج النهائي, مثل القوة, مقاومة التآكل, أو مقاومة الحرارة.

• يكلف - فعالية بعض التطبيقات: في منخفضة - إنتاج الحجم أو الكبير - إنتاج النطاق من المجمع - أجزاء على شكل, يمكن أن يكون الصب تكلفة - فعال. التكلفة المنخفضة نسبيا لمواد العفن في صب الرمال, على سبيل المثال, يجعلها خيارًا جذابًا لإنتاج صغير - ل - الكميات المتوسطة من الأجزاء.

• الخصائص الميكانيكية: قد يكون للأجزاء المصبوب بنية أكثر مسامية مقارنة بأجزاء مزورة, والتي يمكن أن تؤدي إلى انخفاض خصائص ميكانيكية مثل القوة ومقاومة التعب. يمكن أن يكون وجود الفراغات أو الادراج في الصب نقطة ضعف.

• الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد: بعض أساليب الصب, وخاصة صب الرمال, قد تنتج أجزاء مع الانتهاء من السطح الخام. بالإضافة إلى ذلك, يمكن أن يكون تحقيق دقة عالية الأبعاد أمرًا صعبًا, غالبًا ما تتطلب عمليات تصنيع إضافية لتلبية التحمل الضيق.

• يفتح - يموت تزوير: في مفتوح - يموت تزوير, يتم وضع المعدن بين اثنين مسطح أو بسيط - يموت على شكل, ويطبق القوة لتشويه المعدن. هذه الطريقة تسمح بإنشاء العرف - الأجزاء ذات الشكل المنخفض نسبيا. غالبًا ما يتم استخدامه لإنتاج كبير - مكونات النطاق حيث يلزم وجود درجة عالية من التخصيص, مثل الأعمدة الكبيرة أو المكونات الهيكلية.

• مغلق - يموت تزوير: المعروف أيضا باسم الانطباع - يموت تزوير, مغلق - يستخدم Die Forging مجموعة من الموت مع تجاويف تتطابق مع شكل الجزء المطلوب. يتم وضع المعدن في أسفل الموت, ويسقط الموت العلوي بالقوة, إجبار المعدن على ملء تجاويف الموت. هذه العملية أكثر ملاءمة للكتلة - الإنتاج لأنه يمكن أن ينتج أجزاء ذات أشكال وأبعاد متسقة.

• تزوير متساوي الحرارة: تزوير متساوي الحرارة هو عملية متخصصة حيث يتم التحكم في درجة حرارة التزوير بعناية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة طوال العملية. هذا مفيد بشكل خاص للمواد التي يصعب العمل معها, مثل بعض العالية - سبائك القوة. يتيح التحكم بشكل أفضل في تدفق المعدن ويؤدي إلى أجزاء ذات خصائص ميكانيكية محسنة.

• الخصائص الميكانيكية المحسنة: تزوير صقل بنية الحبوب للمعدن, القضاء على العيوب مثل المسامية والضوائر التي قد تكون موجودة في المعدن الأصلي. هذا ينتج عنه أجزاء ذات قوة أعلى, صلابة, ومقاومة التعب. مكونات مثل العمود المرفقي في المحركات, التي تحتاج إلى تحمل الإجهاد العالي والتحميل المتكرر, غالبًا ما تكون مزورة.

• الانتهاء من السطح الجيد ودقة الأبعاد: الأجزاء المزورة عمومًا لها نهاية سطح أفضل مقارنة ببعض الأجزاء المصبوب. مع تقنيات التزوير الحديثة والدقة - صنع يموت, يمكن تحقيق دقة أبعاد عالية, تقليل الحاجة إلى الآلات الواسعة.

• الحفاظ على المواد: يمكن أن يكون التزوير أكثر مواد - فعالة في بعض الحالات لأنها تنطوي على تشكيل المعدن بدلاً من ذوبانه وصبه. المعدن مشوه في الشكل المطلوب, تقليل النفايات.

• تعقيد الشكل المحدود: التزوير ليس كذلك - مناسبة لإنشاء قطع غيار مع هندسة داخلية معقدة للغاية مثل الصب. بينما يمكن أن تنتج أشكالًا خارجية معقدة, من الصعب تحقيق التجاويف الداخلية والتقويضات دون عمليات إضافية.

• استثمار أولي مرتفع: يتطلب إنشاء عملية تزوير استثمارًا كبيرًا في المعدات, مثل تزوير المطابع, المطارق, ويموت. تكلفة الموت, خاصة بالنسبة للأشكال المعقدة, يمكن أن تكون عالية جدا, جعل التكلفة أقل تكلفة - فعالة للمنخفض - إنتاج الحجم.