ما هي عملية صب الشمع المفقودة?

غالبًا ما تتضمن الخطوة الأولى في صب الشمع المفقود إنشاء نموذج الشمع. في الطرق التقليدية, الحرفيين الماهر. هذه عملية دقيقة للغاية, خاصة عند إنشاء تصميمات معقدة أو مفصلة, مثل العمل المتقدم على العتيقة - مجوهرات نمط أو التفاصيل الدقيقة لنحت صغير. عادةً ما يكون الشمع المستخدم مزيجًا مناسبًا في درجة حرارة الغرفة للنحت ولكن يمكنه تحمل الخطوات اللاحقة لعملية الصب. على سبيل المثال, قد يستخدم المجوهرون صيغة شمعية خاصة تسمح بالنحت الدقيق للإعدادات للأحجار الكريمة. يقتصر حجم وتعقيد نموذج الشمع إلى حد ما على مهارة كارفر والأدوات المتاحة. لكن, مع الممارسة والخبرة, يمكن وضع نماذج مفصلة للغاية ومعقدة.

في العصر الحديث, لقد حولت التكنولوجيا النموذج بشكل كبير - جعل المرحلة. يستخدم العديد من الشركات المصنعة والفنانين الآن الكمبيوتر - تصميم بمساعدة (CAD) برنامج لإنشاء نموذج رقمي للكائن. يوفر هذا التصميم الرقمي العديد من المزايا. يسمح بتعديل وتكرار سهل, التأكد من أن التصميم مثالي قبل الانتقال إلى المرحلة التالية. بمجرد الانتهاء من التصميم الرقمي, يمكن استخدامه لطباعة شمع أو راتنج ثلاثي الأبعاد. 3أصبحت نماذج شمع الطباعة D شائعة بشكل متزايد حيث يمكنها إعادة إنتاج الهندسة المعقدة بدقة التي قد تكون صعبة للغاية, إذا لم يكن مستحيلًا, للنحت باليد. على سبيل المثال, في صناعة الطيران, 3د - يتم استخدام نماذج الشمع المطبوعة لإنشاء مكونات ذات قنوات تبريد داخلية معقدة. 3D - يمكن أيضًا تجويف النماذج المطبوعة في مناطق محددة, وهو مفيد لتقليل استخدام المواد والوزن في الصب النهائي.

إذا تم استخدام نموذج الشمع الأولي كنمط رئيسي لإنتاج نسخ متعددة, يجب أن يتم إلقاؤها وصقلها لإنشاء عالي - سيد الجودة. ثم يتم استخدام هذا النمط الرئيسي لإنشاء قالب مرن, عادة مصنوعة من المطاط. قالب المطاط - يتضمن عملية صنع العملية تغليف النمط الرئيسي في مركب مطاطي, الذي يتم علاجه بعد ذلك أو "الفلكنة" في ظل ظروف محددة. بمجرد تصلب المطاط, يمكن إزالته بعناية من النمط الرئيسي, خلق انطباع سلبي لنموذج الشمع الأصلي. يمكن استخدام هذا القالب المطاطي بشكل متكرر لإنتاج أنماط شمع متعددة.

مع القالب المطاطي في مكانه, تم حقن الشمع المنصهر أو, في بعض الحالات, سكب في القالب. يبرد الشمع بسرعة ويصلب داخل القالب, أخذ شكل التصميم الأصلي. يمكن تكرار هذه العملية عدة مرات لإنشاء أكبر عدد ممكن من أنماط الشمع على النحو المطلوب لتشغيل الإنتاج. لارتفاع - إنتاج الحجم, غالبًا ما تستخدم أنظمة حقن الشمع الآلية لضمان الاتساق في أنماط الشمع. يمكن لهذه الأنظمة التحكم بدقة في كمية الشمع التي يتم حقنها والضغط, مما أدى إلى أنماط شمع موحدة مع الحد الأدنى من العيوب.

بعد إنتاج أنماط الشمع الفردية, تتم إضافة الأداء إليهم. Sprous هي قنوات الشمع التي تخدم وظيفتين أساسيتين. أولاً, خلال الشمع - مرحلة الإرهاق, أنها توفر طريقًا للشمع المنصهر للتدفق من قذيفة السيراميك. ثانيًا, خلال المعدن - مرحلة صب, أنها تعمل كقنوات للمعادن المنصهرة لدخول تجويف القالب. أنماط الشمع, جنبا إلى جنب مع راتينهم المرفق, ثم يتم توصيلها لتشكيل شجرة - مثل الهيكل. يسمح ترتيب شجرة الشمع هذا بإلقاء أجزاء متعددة في وقت واحد, زيادة كبيرة في كفاءة عملية الصب. يتم التخطيط بعناية تخطيط أنماط الشمع على الشجرة لضمان توزيع المعدن المنصهر حتى أثناء صب الشمع أثناء الإرهاق أثناء الإرهاق.

والخطوة التالية هي معطف شجرة الشمع بمواد استثمارية. عادة ما يتم ذلك عن طريق غمس شجرة الشمع في ملاط من السيليكا - قائم أو أي حرارة أخرى - مواد السيراميك المقاومة. يلتزم الملاط بسطح الشمع, وبعد انخفاضات متعددة وطلاءات, سميكة, تتشكل قذيفة خزفية قوية حول شجرة الشمع. في بعض الحالات, بدلا من الغمس, يمكن وضع شجرة الشمع في قارورة وتحيط بها الجص الاستثماري السائل. المواد الاستثمارية تصلب مع مرور الوقت, إنشاء حرارة صلبة - قالب مقاوم. يعد سمك وجودة قشرة الاستثمار عوامل مهمة لأنها تحتاج إلى تحمل درجات الحرارة المرتفعة أثناء الإرهاق الشمع والمعادن دون تكسير أو تشوه.

بمجرد أن تجف المواد الاستثمارية وتصلب, القارورة التي تحتوي على الشمع - يتم وضع الاستثمار المغطى رأسًا على عقب - أسفل في الفرن. مع ارتفاع درجة الحرارة في الفرن, يبدأ الشمع في الذوبان والتدفق من قذيفة السيراميك عبر الأداء. هذه العملية, المعروف باسم الإرهاق, يتم التحكم فيه بعناية. يجب رفع درجة الحرارة تدريجياً لضمان حرق الشمع تمامًا دون التسبب في قشرة السيراميك بسبب الإجهاد الحراري. للصغار - مقياس المجوهرات, قد تستغرق عملية الإرهاق بضع ساعات, مع وصول درجة الحرارة عادة 600 - 800درجة مئوية. في الصناعية - مقياس المقياس المفقود الشمع, على سبيل المثال, عند إلقاء مكونات الطيران الكبيرة, قد تكون عملية الإرهاق أكثر تعقيدًا وتتطلب درجات حرارة أعلى وأوقات تسخين أطول. بعد اكتمال الإرهاق, يبقى تجويف سلبي داخل قذيفة السيراميك, وهو نسخة طبق الأصل من نمط الشمع الأصلي.

قبل سكب المعدن المنصهر, يتم تسخين القالب السيراميك في الفرن لإقامةه بالقرب من درجة حرارة صب المعدن. هذا يقلل من الصدمة الحرارية عند إدخال المعدن المنصهر. المعدن, والتي يمكن أن تكون مجموعة متنوعة من المواد مثل الذهب, فضي, النحاس, البرونز, أو الفولاذ المقاوم للصدأ اعتمادًا على التطبيق, يذوب في بوتقة. بمجرد أن يكون المعدن في الحالة المنصهرة الصحيحة, يتم سكبها في القالب السيراميك. صب الجاذبية طريقة شائعة, حيث يتدفق المعدن المنصهر إلى القالب تحت قوة الجاذبية. في بعض الحالات, خاصة بالنسبة للهندسة الأكثر تعقيدًا أو لتقليل المسامية في الصب, مكنسة - يمكن استخدام الصب بمساعدة. في فراغ - بمساعدة الصب, يتم تطبيق فراغ على القالب, مما يساعد على رسم المعدن المنصهر في جميع أجزاء تجويف القالب بشكل أكثر فعالية.

بعد تبريد المعدن المنصهر وتوطيده إلى حد ما, يجب إزالة قالب الاستثمار للكشف عن الصب القاسي. هذه العملية, دعا دي - الثغرة, غالبًا ما يتضمن تبريد القالب في الماء. يذوب الماء الجص الحراري لقالب الاستثمار, مما يجعل من السهل الانفصال وإطلاق الصب. بمجرد إزالة قالب الاستثمار, الأداء, التي هي الآن ملحقات معدنية صلبة من الصب, يتم قطعها. يمكن إعادة تدوير الأداء وإعادة تدويرها للاستخدام في المستقبل. قد يكون للصب الخشن في هذه المرحلة بعض العيوب السطحية وبقايا المواد الاستثمارية, التي يجب تنظيفها.

الخطوة الأخيرة في عملية صب الشمع المفقودة هي الانتهاء. تتعرض الأجزاء المصبوب لمختلف عمليات التشطيب لتحقيق الهندسة المطلوبة والتشطيب السطحي. قد يشمل هذا الإيداع, طحن, والآلات لإزالة أي مادة زائدة, قم بسلاسة الأسطح الخشنة, والتأكد من أن أبعاد الجزء ضمن التحمل المطلوب. في بعض الحالات, يمكن استخدام الرمل لتحسين نسيج السطح. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب خصائص ميكانيكية محسنة, حرارة - يمكن تطبيق العلاج. على سبيل المثال, قد تكون بعض المسبوكات المعدنية حرارة - تعامل لزيادة قوتهم أو صلابة. بالإضافة إلى ذلك, إذا كان الجزء مخصص لتطبيق محدد حيث تكون مقاومة التآكل مهمة, قد تكون مغلفة بطبقة واقية, مثل الطلاء أو الرسم.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم تعقيدات عملية صب الشمع المفقودة. إذا كنت تفكر في استخدام صب الشمع المفقود لمشروعك, يمكننا مساعدتك بعدة طرق. أولاً, يمكننا مساعدتك. سنقوم بتقييم قدراتهم, بما في ذلك أنواع المواد التي يمكنهم العمل معها, تعقيد الأجزاء التي يمكن أن تنتجها, وعمليات مراقبة الجودة الخاصة بهم. إذا كنت صغيرًا - منتج النطاق, ربما إنشاء قطع مجوهرات فريدة من نوعها, يمكننا توصيلك بالحرفيين المحليين أو الصغار - المقياس المقياس الذي يقدم عالية - خدمات صب الجودة بتكلفة معقولة. إلى حد كبير - مقياس المشاريع الصناعية, يمكننا تحديد كبير - شركات تصنيع الحجم ذات المعدات المتقدمة والعمليات الآلية لضمان إنتاج فعال. يمكننا أيضًا مساعدتك في مرحلة التصميم, تقديم رؤى حول كيفية تحسين التصميم الخاص بك لالتقاط الشمع المفقود لتقليل التكاليف وتحسين جودة المنتج النهائي. سواء كنت جديدًا في صب الشمع المفقود أو تتطلع إلى توسيع قدرات الإنتاج الخاصة بك, يمكن لفريقنا إرشادك خلال العملية بأكملها, من اختيار شريك الصب الصحيح إلى ضمان تلبية المنتجات النهائية المواصفات الخاصة بك.

ليست كل الشموع مناسبة لصب الشمع المفقود. يحتاج الشمع إلى أن يكون له خصائص محددة مثل قابلية التخلي عن النحت أو الحقن, القدرة على الحفاظ على شكلها أثناء عملية الاستثمار, والاحتراق النظيف أثناء الإرهاق دون ترك بقايا مفرطة. شمع الصب المتخصص, في كثير من الأحيان مزيج من شمع البارافين وغيرها من المواد المضافة, عادة ما تستخدم. تتم صياغة هذه الشموع لتكون لها نقطة انصهار وخصائص التدفق الصحيحة لعملية الصب. قد تكون بعض الشموع أيضًا ملونة أو لديها إضافات محددة لجعلها أكثر وضوحًا أثناء عملية النحت أو التفتيش.

الحد الأقصى لحجم الجزء الذي يمكن إنتاجه باستخدام صب الشمع المفقود يقتصر بشكل أساسي على حجم الجهاز, على وجه التحديد الفرن والاستثمار - إعداد الإعداد. في صغيرة - مقياس العمل, قد يقيد حجم الفرن حجم قذيفة السيراميك وبالتالي الجزء. لكن, في الصناعية - عمليات النطاق, كبير - الأفران ذات الحجم والاستثمار المتقدم - يمكن أن تستوعب أنظمة الصب أجزاء أكبر بكثير. على سبيل المثال, يمكن إنتاج بعض مكونات الطيران التي يبلغ طولها عدة أقدام من خلال صب الشمع المفقود في المسابك الكبيرة مع المعدات المناسبة. بالإضافة إلى ذلك, يلعب تعقيد الجزء أيضًا دورًا. قد تتطلب قطع الغيار الأكبر والأكثر تعقيدًا تخطيطًا أكثر دقة وتقنيات متخصصة لضمان نجاح الصب.

تشتهر صب الشمع المفقود بدقة الأبعاد العالية. على العموم, الأجزاء التي تنتجها صب الشمع المفقود يمكن أن تحقق التحملات الضيقة مثل ± 0.05 مم في كثير من الحالات. تتأثر الدقة بعدة عوامل, بما في ذلك جودة نمط الشمع الأولي, استقرار قذيفة الاستثمار أثناء عمليات الإرهاق والصب, ودقة عمليات التشطيب. مع التقنيات الحديثة, مثل استخدام CAD - مصمم و 3 د - أنماط الشمع المطبوعة, والتحكم المتقدم في معلمات عملية الصب, دقة الأبعاد المفقودة - الشمع - يمكن الحفاظ على الأجزاء المصبوب على مستوى عالٍ للغاية, جعلها مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها الأبعاد الدقيقة حاسمة, كما في صناعات الفضاء والأجهزة الطبية.